一种高空作业车中心枢轴开档的检测工装的制作方法

本发明涉及高空作业车中心枢轴制造领域，具体是一种高空作业车中心枢轴开档的检测工装。

背景技术：

高空作业车中心枢轴的一端连接下臂，另一端连接长连杆，中部连接短连杆，是曲臂式高空作业车中重要的受力部件。此类中心枢轴为焊接装配件，是由数块板料焊接而成。焊接的工艺流程基本上是从局部焊接到整体焊接。首先将较小的结构件搭焊到较大的结构件上，满焊冷却后，再将组成该中心枢轴的主要结构件进行搭焊和焊接。由于焊接时具有较大的热输入，焊接时必然会存在焊接变形，可能会导致加工制造出不合格的中心枢轴产品，故在焊后需要对中心枢轴四对开档的大小和对称度进行检测。现有的检查方法是使用检查架对每一对开档的尺寸和对称度分别进行检测，检测效率低下，而且操作不便，每次检测时装卸费力，增加了工人的劳动强度。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种空作业车中心枢轴开档的检测工装，拆装方便，检测效率高，可同时中心枢轴的四对开档尺寸和对称度进行检查。

本发明的技术方案为：

一种高空作业车中心枢轴开档的检测工装，包括有支撑平台，固定设置于支撑平台上用于定位支撑中心枢轴的支撑定位单元和分别位于支撑固定单元两侧的左直线导轨和右直线导轨，滑动设置于左直线导轨上的左开档检测单元，以及滑动设置于右直线导轨上的右开档检测单元；所述的左开档检测单元包括有滑动设置于左直线导轨上的左滑块、固定连接于左滑块上的左支撑架、连接于左支撑架顶端的中心安装板、两个分别贴合且连接于左支撑架前后端面上的第一开档检测板，连接于中心安装板前后端面上的第二开档中心检测件，所述的中心安装板前端面和左支撑架前端面之间的距离等于中心安装板后端面和左支撑架后端面之间的距离，所述的第一开档检测板和中心安装板均向支撑固定单元的方向延伸，且第二开档中心检测件连接于中心安装板邻近支撑固定单元一端的前后端面；所述的右开档检测单元包括有滑动设置于右直线导轨上的右滑块、固定连接于右滑块上的右支撑架、两块连接于右支撑架上且前后相对设置的第三开档检测板和两块连接于右支撑架上且前后相对设置的第四开档检测板。

所述的支撑定位单元包括有位于左直线导轨和右直线导轨之间的底部支撑杆、后侧面定位支架、前侧面夹紧机构和位于右直线导轨前后两侧且朝向左侧方的右侧夹紧装置，所述的后侧面定位支架、前侧面夹紧机构分别位于底部支撑杆的前后侧，所述的前侧面夹紧机构和右侧夹紧装置均包括有固定连接于支撑平台上的竖直安装杆，连接于竖直安装杆上水平设置的锁紧丝杠，固定连接于丝杠一端上的手柄和固定连接于丝杠另一端上的夹紧垫块，前侧面夹紧机构丝杠带有夹紧垫块的一端朝向后侧面定位支架，右侧夹紧装置丝杠带有夹紧垫块的一端朝向所述的左开档检测单元。

所述的第二开档中心检测件包括有两组法兰和调整垫片，其中两个法兰的内端面分别紧贴且固定连接于中心安装板邻近支撑固定单元一端的前后端面上，两个调整垫片分别连接于对应法兰的外端面上。

所述的支撑平台上且位于左直线导轨邻近支撑平台左侧边的一端和右直线导轨邻近支撑平台右侧边的一端处均设置有限位块。

所述的底部支撑杆包括有固定支撑杆和可调支撑杆。

所述的支撑定位单元还包括有两个分别位于左直线导轨右侧和右直线导轨左侧的定位块。

本发明的优点：

本发明设置有支撑定位单元用于支撑定位中心枢轴，检测完成后可快速地将中心枢轴从支撑定位单元下取下，操作简单快速；本发明的左开档检测单元和右开档检测单元可同时对中心枢轴的四对开档的尺寸和对称度进行检测，检测快速且检测精度高。

附图说明

图1是本发明的东南轴侧的俯视立体图。

图2是本发明西北轴侧的立体图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

见图1和图2，一种高空作业车中心枢轴开档的检测工装，包括有支撑平台1，固定设置于支撑平台1上用于定位支撑中心枢轴的支撑定位单元和分别位于支撑固定单元两侧的左直线导轨2和右直线导轨3，滑动设置于左直线导轨2上的左开档检测单元，以及滑动设置于右直线导轨3上的右开档检测单元；

支撑平台1上且位于左直线导轨2邻近支撑平台1左侧边的一端和右直线导轨3邻近支撑平台1右侧边的一端处均设置有限位块4，限位块4用于防止左直线导轨2和右直线导轨3从支撑平台1上滑落；

支撑定位单元包括有位于左直线导轨2和右直线导轨3之间的底部支撑杆、后侧面定位支架7、前侧面夹紧机构8、位于右直线导轨3前后两侧且朝向左侧方的右侧夹紧装置9、两个分别位于左直线导轨2右侧和右直线导轨3左侧的定位块10，底部支撑杆包括有固定支撑杆5和可调支撑杆6，固定支撑杆5和可调支撑杆6分别用于固定支撑中心枢轴和调整后支撑中心枢轴，后侧面定位支架7、前侧面夹紧机构8分别位于底部支撑杆的前后侧，前侧面夹紧机构8和右侧夹紧装置9均包括有固定连接于支撑平台1上的竖直安装杆11，连接于竖直安装杆11上水平设置的锁紧丝杠12，固定连接于丝杠12一端上的手柄13和固定连接于丝杠12另一端上的夹紧垫块14，前侧面夹紧机构8丝杠12带有夹紧垫块14的一端朝向后侧面定位支架7，右侧夹紧装置9丝杠12带有夹紧垫块14的一端朝向左开档检测单元；

左开档检测单元包括有滑动设置于左直线导轨2上的左滑块15、固定连接于左滑块15上的左支撑架16、连接于左支撑架16顶端的中心安装板17、两个分别贴合且连接于左支撑架16前后端面上的第一开档检测板18，连接于中心安装板17前后端面上的第二开档中心检测件，中心安装板17前端面和左支撑架16前端面之间的距离等于中心安装板17后端面和左支撑架16后端面之间的距离，第一开档检测板18和中心安装板17均向支撑固定单元的方向延伸，第二开档中心检测件包括有两组法兰19和调整垫片20，其中两个法兰19的内端面分别紧贴且固定连接于中心安装板17邻近支撑固定单元一端的前后端面上，两个调整垫片20分别连接于对应法兰19的外端面上；右开档检测单元包括有滑动设置于右直线导轨3上的右滑块21、固定连接于右滑块21上的右支撑架22、两块连接于右支撑架22上且前后相对设置的第三开档检测板23和两块连接于右支撑架22上且前后相对设置的第四开档检测板24。

本发明的工作原理：

首先将左开档检测单元和右开档检测单元沿各自的直线导轨滑动到支撑平台1的两端，避免对中心枢轴定位夹紧过程的阻碍；然后固定定位杆5对中心枢轴产品的底面进行定位，使用可调定位杆6作为辅助支撑，可将中心枢轴平稳支撑在支撑平台1上，同然后中心枢轴的后侧面固定连接于后侧面定位支架7，中心枢轴的前侧面通过前侧面夹紧机构8夹紧支撑，中心枢轴的右侧面通过右侧夹紧装置9支撑；然后将左开档检测单元和右开档检测单元向支撑定位单元移动，其第一开档检测板18插入到第一开档内对第一开档的尺寸和对称度进行检查，安装于中心安装板17上的第二开档中心检测件插入到第二开档内对第二开档的尺寸和对称度进行检查，且通过增减调整垫片20的厚度尺寸和轴线方向位置，定性地分析中心枢轴中间开档（第二开档）的焊接变形量，第三开档检测板23插入到第三开档内对第三开档的尺寸和对称度进行检查，第四开档检测板24插入到第四开档内对第四开档的尺寸和对称度进行检查。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。