一种六缸曲轴相位角的检测装置及检测方法与流程

本发明涉及汽车发动机曲轴加工领域，具体是一种六缸曲轴相位角的检测装置及检测方法。

背景技术：

曲轴是发动机中重要零件之一，六缸曲轴连杆相位角呈120°空间均匀分布，其他连杆颈中心线相对于基准轴颈中心线的误差（即相位角偏差）要求严格，其连杆颈轴线位置精度（曲轴相位角精度）直接影响发动机的性能，因此其加工和测量较为复杂。目前常用的曲轴连杆120°相位角偏差的测量方法存在测量精度不高、操作不便测量速度慢、费时费工等缺陷。

目前常规六缸曲轴连杆相位角呈120°，1连杆颈为基准轴颈，其他轴颈相对1连杆颈的误差，通常是在平台上检测，检测时必须将曲轴吊到平台上，检测繁琐、效率低，不能及时发现问题，且检测误差大，易受到人为因素的影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决现有技术的问题，而提供一种六缸曲轴相位角的检测装置及检测方法，该检测装置结构简单，能进行在线检测，检测装置操作方便，能快速检测，该测量方法误差小、精度高。

实现本发明目的的技术方案是：

一种六缸曲轴相位角的检测装置，包括第一测量支架、第二测量支架、连杆颈定位块、第一百分表、第二百分表、第三百分表、第四百分表、第五百分表和连接轴，第一测量支架和第二测量支架分别设在连接轴的两端，第一测量支架和第二测量支架之间的连接轴上依次设置连杆颈定位块、第一百分表、第二百分表、第三百分表、第四百分表、第五百分表；第一测量支架和第二测量支架分别架在六缸曲轴的第ⅰ和第ⅶ主轴颈的外圆上，连杆颈定位块紧贴六缸曲轴的第一连杆颈的外圆，第一百分表、第二百分表、第三百分表、第四百分表、第五百分表分别设在六缸曲轴的第二连杆颈、第三连杆颈、第四连杆颈、第五连杆颈、第六连杆颈的外圆侧面且垂直于对应连杆颈和主轴颈的中心连线。

所述的连接轴，为v型连接轴。

所述的v型连接轴，是开口为120°的v型连接轴。

使用上述的六缸曲轴相位角的检测装置的方法，具体包括如下步骤：

1）校准标准轴：标准轴以第一连杆颈为基准用adcole曲轴综合检测仪分别测出第二连杆颈、第三连杆颈、第四连杆颈、第五连杆颈、第六连杆颈的相位角偏差α2、α3、α4、α5、α6，并用公式ln=sinαn×r理论，n∈n*，且1≤n≤6，换算出每个连杆颈的偏差线性值；其中ln为连杆颈相位角偏差线性值，αn为连杆颈的相位角角度偏差，r理论为连杆颈理论中心高；

2）检测装置的校对：将检测装置的第一测量支架和第二测量支架分别架在校准标准轴的第ⅰ及和ⅶ主轴颈的外圆上，连杆颈定位块紧贴六缸曲轴的第一连杆颈的外圆，将第二连杆颈、第五连杆颈和第六连杆颈相位对应的第一百分表、第四百分表和第五百分表的指针下压1mm对零，再按标准件的第二连杆颈、第五连杆颈和第六连杆颈的实际值相位角偏差线性值调好百分表偏差值；取下检测装置，再将检测装置的第一测量支架和第二测量支架分别架在校准标准轴的第ⅰ及和ⅶ主轴颈的外圆的另一面，将连杆颈定位块紧贴定位于第一连杆颈的另一面，先将第三连杆颈、第四连杆颈相位对应第二百分表、第三百分表的指针下压1mm对零，再按标准件的第三连杆颈和第四连杆颈的实际值相位角偏差线性值调好百分表偏差值，校对完成；

3）六缸曲轴的相位角检测：将检测装置的第一测量支架和第二测量支架分别架在被测曲轴的第ⅰ及和ⅶ主轴颈的外圆上，连杆颈定位块紧贴第一连杆颈的外圆，该装置的第二连杆颈、第五连杆颈及第六连杆颈相位对应的第一百分表、第四百分表及第五百分表的测量杆靠在对应的连杆颈上，从百分表直接读出第二连杆颈、第五连杆颈及第六连杆颈颈上的实际偏差值ln′（n=2，5，6）；取下检测装置，再将检测装置的第一测量支架和第二测量支架分别架在被测曲轴的第ⅰ及和ⅶ主轴颈的外圆上，连杆颈定位块紧贴第一连杆颈的外圆的另一面，装置的第三连杆颈及第四连杆颈颈相位对应的第二百分表和第三百分表的测量杆靠在对应的连杆颈上，从百分表直接读出第三连杆颈及第四连杆颈颈上百分表的实际偏差值ln′（n=3，4）；

4）检测值对比：将装置的百分表测得的对应连杆颈偏差值ln′（n=2，3，4，5，6）与l理论=sinα理论×r理论进行对比，若ln′≤l理论，则曲轴的相位角合格，反之则不合格。

有益效果：该装置结构简单，能进行在线检测，检测装置操作方便，采用以标准件对比检测的方式进行检测，检测准确度高，实现了在线检测。

附图说明

图1为一种六缸曲轴相位角的检测装置架在六缸曲轴的主视图；

图2为一种六缸曲轴相位角的检测装置架在六缸曲轴的侧视图；

图中，1.第一测量支架2.连杆颈定位块3.连接轴4.第一百分表5.第二百分表6.第三百分表7.第四百分表8.第五百分表9.第二测量支架10.标准轴ⅰ.第ⅰ主轴颈ⅱ.第ⅱ主轴颈ⅲ.第ⅲ主轴颈ⅳ.第ⅳ主轴颈ⅴ.第ⅴ主轴颈ⅵ.第ⅵ主轴颈ⅶ.第ⅶ主轴颈1p.第一连杆颈2p.第二连杆颈3p.第三连杆颈4p.第四连杆颈5p.第五连杆颈6p.第六连杆颈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步阐述，但不是对本发明的限定。

实施例：

如图1、图2所示，一种六缸曲轴相位角的检测装置，包括第一测量支架1、第二测量支架9、连杆颈定位块2、第一百分表4、第二百分表5、第三百分表6、第四百分表7、第五百分表8和连接轴3，第一测量支架1和第二测量支架9分别设在连接轴3的两端，第一测量支架1和第二测量支架9之间的连接轴3上依次设置连杆颈定位块2、第一百分表4、第二百分表5、第三百分表6、第四百分表7、第五百分表8；第一测量支架1和第二测量支架9分别架在六缸曲轴的第ⅰ和第ⅶ主轴颈的外圆上，连杆颈定位块2紧贴六缸曲轴的第一连杆颈1p的外圆，第一百分表4、第二百分表5、第三百分表6、第四百分表7、第五百分表8分别设在六缸曲轴的第二连杆颈2p、第三连杆颈3p、第四连杆颈4p、第五连杆颈5p、第六连杆颈6p的外圆侧面且垂直于对应连杆颈和主轴颈的中心连线。

所述的连接轴3，为v型连接轴3。

所述的v型连接轴，是开口为120°的v型连接轴3。

使用上述的六缸曲轴相位角的检测装置的方法，具体包括如下步骤：

1）校准标准轴：标准轴10以第一连杆颈1p为基准用adcole曲轴综合检测仪分别测出第二连杆颈2p、第三连杆颈3p、第四连杆颈4p、第五连杆颈5p、第六连杆颈6p的相位角偏差α2、α3、α4、α5、α6，并用公式ln=sinαn×r理论，n∈n*，且1≤n≤6，换算出每个连杆颈的偏差线性值；其中ln为连杆颈相位角偏差线性值，αn为连杆颈的相位角角度偏差，r理论为连杆颈理论中心高；

2）检测装置的校对：将检测装置的第一测量支架1和第二测量支架9分别架在校准标准轴10的第ⅰ及和ⅶ主轴颈的外圆上，连杆颈定位块2紧贴六缸曲轴的第一连杆颈1p的外圆，将第二连杆颈2p、第五连杆颈5p和第六连杆颈6p相位对应的第一百分表4、第四百分表7和第五百分表8的指针下压1mm对零，再按标准件的第二连杆颈2p、第五连杆颈5p和第六连杆颈6p的实际值相位角偏差线性值调好百分表偏差值；取下检测装置，再将检测装置的第一测量支架1和第二测量支架9分别架在校准标准轴10的第ⅰ及和ⅶ主轴颈的外圆的另一面，将连杆颈定位块2紧贴定位于第一连杆颈1p的另一面，先将第三连杆颈3p、第四连杆颈4p相位对应第二百分表5、第三百分表6的指针下压1mm对零，再按标准件的第三连杆颈3p和第四连杆颈4p的实际值相位角偏差线性值调好百分表偏差值，校对完成；

3）六缸曲轴的相位角检测：将检测装置的第一测量支架1和第二测量支架9分别架在被测曲轴的第ⅰ及和ⅶ主轴颈的外圆上，连杆颈定位块2紧贴第一连杆颈1p的外圆，该装置的第二连杆颈2p、第五连杆颈5p及第六连杆颈6p相位对应的第一百分表4、第四百分表7及第五百分表8的测量杆靠在对应的连杆颈上，从百分表直接读出第二连杆颈2p、第五连杆颈5p及第六连杆颈6p颈上的实际偏差值ln′（n=2，5，6）；取下检测装置，再将检测装置的第一测量支架1和第二测量支架9分别架在被测曲轴的第ⅰ及和ⅶ主轴颈的外圆上，连杆颈定位块2紧贴第一连杆颈1p的外圆的另一面，装置的第三连杆颈3p及第四连杆颈4p相位对应的第二百分表5和第三百分表6的测量杆靠在对应的连杆颈上，从百分表直接读出第三连杆颈3p及第四连杆颈4p颈上百分表的实际偏差值ln′（n=3，4）；

4）检测值对比：将装置的百分表测得的对应连杆颈偏差值ln′（n=2，3，4，5，6）与l理论=sinα理论×r理论进行对比，若ln′≤l理论，则曲轴的相位角合格，反之则不合格。