一种逆变器功能测试系统及测试方法与流程

本发明涉及电子产品测试领域，特别涉及一种逆变器功能测试系统及测试方法，此测试及方法用于提高逆变器产品测试效率，保证产品技术参数的一致性。

背景技术：

新能源作为中国加快培育和发展的战略性新兴产业之一，将为新能源大规模开发利用提供坚实的技术支撑和产业基础。逆变器的需求量逐年增加，国家对逆变器的技术参数要求更加严格。而目前国内测试逆变器产品主要是靠手工逐项对产品的技术参数进行测试，测试操作时带来很多问题：1、接线测试繁琐、测试空间限制；2、很难保证准确、稳定的测量出相应的技术参数；3、工人手工测试效率低，平均每天测试24台，产品合格率仅为85%，导致测试速度慢，产品产量低，性能指标不稳定。因此，为保证逆变器产品质量，提供一种高效、稳定的测试装置，是现如今市场内急需解决的问题。

技术实现要素：

本发明解决的问题是，提供一种测试方式简单、高效，测试数据稳定、准确的逆变器功能测试系统及测试方法，保证产品技术参数的稳定性，并提高生产效率。

本发明为达到上述目的采用如下技术方案：一种逆变器功能测试系统，其特征在于：包括电源电路、控制电路、测试产品充放电性能电路、仪表数据显示电路、产品接入口j；

所述控制电路分别与产品接入口j、测试产品充放电性能电路和电源电路连接，所述测试产品充放电性能电路和仪表数据显示电路连接；

具体电路连接为：

所述的电源电路中，电源l依次通过电源开关s1、保险fu分别与电源指示灯l1的一端和变压器t1的初级线圈一端相连，电源n分别与电源指示灯l1的另一端及变压器t1的初级线圈另一端相连，电源g接地；

所述的控制电路中，继电器km4、继电器km5、继电器km6、继电器km7的11脚分别与变压器t1的次级线圈n极相连，继电器km4的10脚通过充电按钮sb2与变压器t1的次级线圈120vac导线相连，继电器km5的10脚通过充电按钮sb3与变压器t1的次级线圈120vac导线相连，继电器km6的10脚通过连续性测试按钮sb1与变压器t1的次级线圈120vac导线相连，直流整流电源dc2、直流整流电源dc3的2脚分别与变压器t1的次级线圈n极相连，直流整流电源dc2的1脚通过电池切换开关s4与变压器t1的次级线圈120vac导线相连，直流整流电源dc3的1脚分别与逆变启动开关s5的1脚和继电器km7的10脚连接，逆变启动开关s5的2脚与变压器t1的次级线圈120vac导线相连，继电器km2的1脚与直流整流电源dc2的3脚相连，继电器km2的2脚与直流整流电源dc2的4脚相连，继电器km1的1脚通过继电器km3的1脚与直流整流电源dc3的3相连，

继电器km1的2脚通过继电器km3的2脚与直流整流电源dc3的4相连，继电器km4的常开触点k4的9脚与产品接入口j的交流120vac输入导线接口2相连，继电器km4的常开触点k4的4脚和6脚与变压器t1的次级线圈120vac导线相连，继电器km4的常开触点k4的7脚与继电器km5的常开触点k5的8脚相连，继电器km5的常开触点k5的9脚与产品接入口j的交流277vac输入导线接口3相连，继电器km5的常开触点k5的5脚和6脚分别与变压器t1的次级线圈277vac导线相连，继电器km6的常开触点k6的7、8和9脚分别对应于产品接入口j的交流277vac充电输出导线接口6、交流120vac充电输出导线接口5和零线n充电输出导线接口4相连，继电器km6的常开触点k6的6脚与变压器t1的次级线圈n极相连，继电器km6的常开触点k6的4脚和5脚分别与变压器t1的次级线圈120vac导线相连，继电器km7的常闭触点k7的9脚、8脚和7脚对应于产品接入口j的零线n逆变输出导线接口7、交流120vac逆变输出导线接口8和交流277vac逆变输出导线接口9相连，继电器km7的常闭触点k7的2脚、3脚之间串联连续性指示灯l2，继电器km7的常闭触点k7的1脚、3脚之间串联连续性指示灯l3，继电器km7的常开触点k7的4脚和5脚分别对应于逆变电压切换开关s2的2脚和1脚相连；

所述的测试产品充放电性能电路中，负载灯管l4的一端与逆变电压切换开关s2的3脚相连，负载灯管l4的另一端与负载开关s3的1脚相连，分流器fl一端与产品接入口j的bat+接口10相连，分流器fl的另一端与继电器km3的常开触点k3的3脚相连，继电器km3的常开触点k3的7脚通过可调直流电源dc1与继电器km3的常开触点k3的8脚相连，继电器km3的常开触点k3的4脚与产品接入口j的bat-接口11相连，继电器km3的常开触点k3的3脚与继电器km2的触点k2的3脚相连，继电器km2的常闭触点k2的7脚分别与继电器km1的常闭触点k1的3脚、继电器km1的常闭触点k1的7脚相连，继电器km1的常闭触点k1的7脚与待充电池b2的正极相连，待充电池b2的负极与继电器km2的常闭触点k2的8脚相连，继电器km2的触点k2的4脚与继电器km3的常开触点k3的4脚相连，继电器km2的常开触点k2的5脚与满电电池b1的正极相连，满电电池b1的负极与继电器km2的常开触点k2的6脚相连；

所述的仪表数据显示电路中，充电电压表vac1并接在变压器t1的次级线圈n极和继电器km4的常开触点k4的7脚上，充电电流表iac1串接在产品接入口j的零线n输入导线接口1和变压器t1的次级线圈n极上，电池充电电压表vdc1并接在产品接入口j的bat+接口10和bat-接口11之间，电池充电电流表idc1并接在分流器fl上，逆变放电电压表vac2和逆变放电频率表hz一起并接在逆变电压切换开关s2的3脚和继电器km7的常开触点k7的6脚上，逆变灯负载电流表iac2串接在负载开关s3的2脚和继电器km7的常开触点k7的6脚上。

一种逆变器功能测试系统的测试方法，其特征在于：步骤如下，

将逆变器功能测试系统接入120vac电源上，准备好一张纸质的测试表，进行测试数据的记录，打开电源开关s1，电源指示灯l1点亮，变压器t1为测试系统提供120vac及277vac两种测试电压；

将逆变器产品上的三根输入导线零线n、交流120vac输入、交流277vac输入分别接到产品接入口j的接口1、接口2、接口3上，将逆变器产品的三根充电输出导线零线n、交流120vac充电输出、交流277vac充电输出分别接到产品接入口j的接口4、接口5、接口6上，将逆变器产品的三根逆变输出导线零线n、交流120vac逆变输出、交流277vac逆变输出分别接到产品接入口j的接口7、接口8、接口9上，将逆变器产品电池线按照正负极分别接到产品接入口j的接口10、接口11上；

连接好逆变器产品后，按下连续性测试按钮sb1，继电器km6线圈动作，120vac电压分别经过继电器km6上k6的5脚、8脚、4脚和7脚常开触点进入逆变器产品交流120vac充电输出导线、交流277vac充电输出导线，由逆变器产品的交流120vac逆变输出导线、交流277vac逆变输出导线导出后，分别经过继电器km7上k7的8脚、2脚、7脚和1脚常闭触点进入连续性指示灯l2和连续性指示灯l3中，再由继电器km7上k7的3脚、9脚常闭触点进入逆变器产品的零线n逆变输出导线，由逆变器产品的零线n充电输出导线导出后，经过继电器km6上k6的9脚和6脚常开触点后形成回路，这时连续性指示灯l2和连续性指示灯l3点亮，松开连续性测试按钮sb1，连续性指示灯l2和连续性指示灯l3熄灭，说明逆变器产品充电输出导线与逆变输出导线接入正确；

常态下，待充电池b2的正极分别通过继电器km1上k1的7脚、3脚常闭触点，继电器km2上k2的7脚、3脚常闭触点，接入产品接入口j的bat+接口10，待充电池b2的负极通过继电器km2上k2的8脚、4脚常闭触点，接入产品接入口j的bat-接口11，按下充电按钮sb2，继电器km4动作，120vac电压经过继电器km4上k4的6脚、9脚常开触点和逆变器产品的交流120vac输入导线进入逆变器产品，充电电压表vac1、充电电流表iac1、电池充电电压表vdc1、电池充电电流表idc1测得数据，并将120vac待充电电池b2的充电数据记录在纸质的测试表中；

松开充电按钮sb2，再按下充电按钮sb3，继电器km5动作，277vac电压经过继电器km5上k5的6脚和9脚常开触点、逆变器产品的交流277vac输入导线进入逆变器产品，

充电电压表vac1、充电电流表iac1、电池充电电压表vdc1、电池充电电流表idc1测得数据，并将277vac的待充电电池b2的充电数据记录在纸质的测试表中；

松开充电按钮sb3，闭合电池切换开关s4后，直流整流电源dc2得电，电信号将继电器km2动作，继电器km2上k2的3脚、5脚、4脚、6脚常开触点闭合，继电器km2上k2的3脚、7脚、4脚、8脚常闭触点断开，满电电池b1的正负极通过产品接入口j的bat+接口10和bat-接口11接入逆变器产品；

按下充电按钮sb2，继电器km4动作，120vac电压经过继电器km4上k4的6脚、9脚常开触点和逆变器产品交流120vac输入导线进入逆变器产品，充电电压表vac1、充电电流表iac1、电池充电电压表vdc1、电池充电电流表idc1测得数据，并将120vac的满电电池b1的充电数据记录在纸质的测试表中；

松开充电按钮sb2，再按下充电按钮sb3，继电器km5动作，277vac电压经过继电器km5上k5的6脚、9脚常开触点和逆变器产品的交流277vac输入导线进入逆变器产品，充电电压表vac1、充电电流表iac1、电池充电电压表vdc1、电池充电电流表idc1测得数据，并将277vac的满电电池b1的充电数据记录在纸质的测试表中；

松开充电按钮sb3，打开电池切换开关s4，闭合逆变启动开关s5，继电器km7动作，继电器km7上k7的9脚、6脚、8脚、5脚、7脚、4脚常开触点闭合，直流整流电源dc3得电，电信号将继电器km1、继电器km3同时动作，电器km1上k1的3脚、7脚常闭触点断开，继电器km3上k3的3脚、7脚、4脚、8脚常开触点闭合，可调直流电源dc1的正负极通过产品接入口j的bat+接口10和bat-接口11接入逆变器产品；

常态下，默认将逆变器产品逆变的120vac电压通过逆变电压切换开关s2的1、3脚接入测试产品充放电性能电路，逆变放电电压表vac2、逆变放电频率表hz测得120vac空载逆变数据，并将数据记录在纸质的测试表中；

闭合负载开关s3，负载灯管l4点亮，电池充电电流表idc1、逆变放电电压表vac2、逆变放电频率表hz、逆变灯负载电流表iac2测得120vac满载逆变数据，并将数据记录在纸质的测试表中；

拨动逆变电压切换开关s2，将逆变器产品逆变的277vac电压通过逆变电压切换开关s2的2脚、3脚接入测试产品充放电性能电路，电池充电电流表idc1、逆变放电电压表vac2、逆变放电频率表hz、逆变灯负载电流表iac2测得277vac满载逆变数据，并将数据记录在纸质的测试表中；

依次复位负载开关s3、逆变电压切换开关s2、逆变启动开关s5，将纸质的测试表中记录的测试数据和测试表中规定的标准数据进行对比，记录的测试数据全部都满足测试表中规定的标准数据范围内时，则对比合格，取下逆变器产品，将产品转到下一工序；如若记录的测试数据有一项不满足测试表中规定的标准数据范围时，则对比不合格，将产品转到下一维修工序。

本发明的有益效果是：通过简单的继电器及电池的切换组合控制，实现条理清晰、准确无误的测试出逆变器产品所需测量的技术参数：空电池时，交流120vac输入电压、交流120vac输入电流、交流120vac输出电压、交流120vac输出电流、交流277vac输入电压、交流277vac输入电流、交流277vac输出电压、交流277vac输出电流；满电池时，交流120vac输入电压、交流120vac输入电流、交流120vac输出电压、交流120vac输出电流、交流277vac输入电压、交流277vac输入电流、交流277vac输出电压、交流277vac输出电流；空电池逆变时，输出电压、输出频率；掉电时的传输电压等。测试时准确、明确的测试出产品的性能。本发明充分考虑到要保证准确、稳定的测量出相应的技术参数的同时，还起到了掉电保护的作用，也实现了充电到逆变，逆变到充电的自动转换，简化了测试方式、提高了产品的测试效率，而且提高了工人测试的安全性。采用本测试系统及方法后，工人每天能测试48台逆变器，合格率达到99%。

该系统具有以下优点：1、测试方式简单、高效。2、测试项目齐全，参数稳定、清晰、准确。3、结构简单，操作安全方便，适合大批量生产应用。

附图说明

图1是本发明的电路连接框图；

图2是本发明的电路图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1、图2所示，一种逆变器功能测试系统，：包括电源电路、控制电路、测试产品充放电性能电路、仪表数据显示电路、产品接入口j。

所述控制电路分别与产品接入口j、测试产品充放电性能电路和电源电路连接，所述测试产品充放电性能电路和仪表数据显示电路连接。

具体电路连接为：

电源电路中，电源l依次通过电源开关s1、保险fu分别与电源指示灯l1的一端和变压器t1的初级线圈一端相连，电源n分别与电源指示灯l1的另一端及变压器t1的初级线圈另一端相连，电源g接地。

控制电路中，继电器km4、继电器km5、继电器km6、继电器km7的11脚分别与变压器t1的次级线圈n极相连，继电器km4的10脚通过充电按钮sb2与变压器t1的次级线圈120vac导线相连，继电器km5的10脚通过充电按钮sb3与变压器t1的次级线圈120vac导线相连，继电器km6的10脚通过连续性测试按钮sb1与变压器t1的次级线圈120vac导线相连，直流整流电源dc2、直流整流电源dc3的2脚分别与变压器t1的次级线圈n极相连，直流整流电源dc2的1脚通过电池切换开关s4与变压器t1的次级线圈120vac导线相连，直流整流电源dc3的1脚分别与逆变启动开关s5的1脚和继电器km7的10脚连接，逆变启动开关s5的2脚与变压器t1的次级线圈120vac导线相连，继电器km2的1脚与直流整流电源dc2的3脚相连，继电器km2上的2脚与直流整流电源dc2的4脚相连，继电器km1的1脚通过继电器km3的1脚与直流整流电源dc3的3相连，继电器km1的2脚通过继电器km3的2脚与直流整流电源dc3的4相连，继电器km4的常开触点k4的9脚与产品接入口j的交流120vac输入导线接口2相连，继电器km4的常开触点k4的4脚和6脚与变压器t1的次级线圈120vac导线相连，继电器km4的常开触点k4的7脚与继电器km5的常开触点k5的8脚相连，继电器km5的常开触点k5的9脚与产品接入口j的交流277vac输入导线接口3相连，继电器km5的常开触点k5的5脚和6脚分别与变压器t1的次级线圈277vac导线相连，继电器km6的常开触点k6的7、8和9脚分别对应于产品接入口j的交流277vac充电输出橙导线接口6、交流120vac充电输出导线接口5和零线n充电输出导线接口4相连，继电器km6的常开触点k6的6脚与变压器t1的次级线圈n极相连，继电器km6的常开触点k6的4脚和5脚分别与变压器t1的次级线圈120vac导线相连，继电器km7的常闭触点k7的9脚、8脚和7脚对应于产品接入口j的零线n逆变输出导线接口7、交流120vac逆变输出导线接口8和交流277vac逆变输出导线接口9相连，继电器km7的常闭触点k7的2脚、3脚之间串联连续性指示灯l2，继电器km7的常闭触点k7的1脚、3脚之间串联连续性指示灯l3，继电器km7的常开触点k7的4脚和5脚分别对应于逆变电压切换开关s2的2脚和1脚相连。

测试产品充放电性能电路中，负载灯管l4的一端与逆变电压切换开关s2的3脚相连，负载灯管l4的另一端与负载开关s3的1脚相连，分流器fl一端与产品接入口j的bat+接口10相连，分流器fl的另一端与继电器km3的常开触点k3的3脚相连，继电器km3的常开触点k3的7脚通过可调直流电源dc1与继电器km3的常开触点k3的8脚相连，继电器km3的常开触点k3的4脚与产品接入口j的bat-接口11相连，继电器km3的常开触点k3的3脚与继电器km2的触点k2的3脚相连，继电器km2的常闭触点k2的7脚分别与继电器km1的常闭触点k1的3脚、继电器km1的常闭触点k1的7脚相连，继电器km1的常闭触点k1的7脚与待充电池b2的正极相连，待充电池b2的负极与继电器km2的常闭触点k2的8脚相连，继电器km2的触点k2的4脚与继电器km3的常开触点k3的4脚相连，继电器km2的常开触点k2的5脚与满电电池b1的正极相连，满电电池b1的负极与继电器km2的常开触点k2的6脚相连。

仪表数据显示电路中，充电电压表vac1并接在变压器t1的次级线圈n极和继电器km4的常开触点k4的7脚上，充电电流表iac1串接在产品接入口j的零线n输入导线接口1和变压器t1的次级线圈n极上，电池充电电压表vdc1并接在产品接入口j的bat+接口10和bat-接口11之间，电池充电电流表idc1并接在分流器fl上，逆变放电电压表vac2和逆变放电频率表hz一起并接在逆变电压切换开关s2的3脚和继电器km7的常开触点k7的6脚上，逆变灯负载电流表iac2串接在负载开关s3的2脚和继电器km7的常开触点k7的6脚上。

一种逆变器功能测试系统的测试方法，步骤如下：

将逆变器功能测试系统接入120vac电源上，准备好一张纸质的测试表，进行测试数据的记录，打开电源开关s1，电源指示灯l1点亮，变压器t1为测试系统提供120vac及277vac两种测试电压；

将逆变器产品上的三根输入导线零线n、交流120vac输入、交流277vac输入分别接到产品接入口j的接口1、接口2、接口3上，将逆变器产品的三根充电输出导线零线n、交流120vac充电输出、交流277vac充电输出分别接到产品接入口j的接口4、接口5、接口6上，将逆变器产品的三根逆变输出导线零线n、交流120vac逆变输出、交流277vac逆变输出分别接到产品接入口j的接口7、接口8、接口9上，将逆变器产品电池线按照正负极分别接到产品接入口j的接口10、接口11上。

连接好逆变器产品后，按下连续性测试按钮sb1，继电器km6线圈动作，120vac电压分别经过继电器km6上k6的5脚、8脚、4脚和7脚常开触点进入逆变器产品交流120vac充电输出导线、交流277vac充电输出导线，由逆变器产品的交流120vac逆变输出导线、交流277vac逆变输出导线导出后，分别经过继电器km7上k7的8脚、2脚、7脚和1脚常闭触点进入连续性指示灯l2和连续性指示灯l3中，再由继电器km7上k7的3脚、9脚常闭触点进入逆变器产品的零线n逆变输出导线，由逆变器产品的零线n充电输出导线导出后，经过继电器km6上k6的9脚和6脚常开触点后形成回路，这时连续性指示灯l2和连续性指示灯l3点亮，松开连续性测试按钮sb1，连续性指示灯l2和连续性指示灯l3熄灭，说明逆变器产品充电输出导线与逆变输出导线接入正确。

常态下，待充电池b2的正极分别通过继电器km1上k1的7脚、3脚常闭触点，继电器km2上k2的7脚、3脚常闭触点，接入产品接入口j的bat+接口10，待充电池b2的负极通过继电器km2上k2的8脚、4脚常闭触点，接入产品接入口j的bat-接口11，按下充电按钮sb2，继电器km4动作，120vac电压经过继电器km4上k4的6脚、9脚常开触点和逆变器产品的交流120vac输入导线进入逆变器产品，充电电压表vac1、充电电流表iac1、电池充电电压表vdc1、电池充电电流表idc1测得数据，并将120vac待充电电池b2的充电数据记录在纸质的测试表中。

松开充电按钮sb2，再按下充电按钮sb3，继电器km5动作，277vac电压经过继电器km5上k5的6脚和9脚常开触点、逆变器产品的交流277vac输入导线进入逆变器产品，充电电压表vac1、充电电流表iac1、电池充电电压表vdc1、电池充电电流表idc1测得数据，并将277vac的待充电电池b2的充电数据记录在纸质的测试表中。

松开充电按钮sb3，闭合电池切换开关s4后，直流整流电源dc2得电，电信号将继电器km2动作，继电器km2上k2的3脚、5脚、4脚、6脚常开触点闭合，继电器km2上k2的3脚、7脚、4脚、8脚常闭触点断开，满电电池b1的正负极通过产品接入口j的bat+接口10和bat-接口11接入逆变器产品；

按下充电按钮sb2，继电器km4动作，120vac电压经过继电器km4上k4的6脚、9脚常开触点和逆变器产品交流120vac输入导线进入逆变器产品，充电电压表vac1、充电电流表iac1、电池充电电压表vdc1、电池充电电流表idc1测得数据，并将120vac的满电电池b1的充电数据记录在纸质的测试表中。

松开充电按钮sb2，再按下充电按钮sb3，继电器km5动作，277vac电压经过继电器km5上k5的6脚、9脚常开触点和逆变器产品的交流277vac输入导线进入逆变器产品，充电电压表vac1、充电电流表iac1、电池充电电压表vdc1、电池充电电流表idc1测得数据，并将277vac的满电电池b1的充电数据记录在纸质的测试表中。

松开充电按钮sb3，打开电池切换开关s4，闭合逆变启动开关s5，继电器km7动作，继电器km7上k7的9脚、6脚、8脚、5脚、7脚、4脚常开触点闭合，直流整流电源dc3得电，电信号将继电器km1、继电器km3同时动作，电器km1上k1的3脚、7脚常闭触点断开，继电器km3上k3的3脚、7脚、4脚、8脚常开触点闭合，可调直流电源dc1的正负极通过产品接入口j的bat+接口10和bat-接口11接入逆变器产品；

常态下，默认将逆变器产品逆变的120vac电压通过逆变电压切换开关s2的1、3脚接入测试产品充放电性能电路，逆变放电电压表vac2、逆变放电频率表hz测得120vac空载逆变数据，并将数据记录在纸质的测试表中。

闭合负载开关s3，负载灯管l4点亮，电池充电电流表idc1、逆变放电电压表vac2、逆变放电频率表hz、逆变灯负载电流表iac2测得120vac满载逆变数据，并将数据记录在纸质的测试表中。

拨动逆变电压切换开关s2，将逆变器产品逆变的277vac电压通过逆变电压切换开关s2的2脚、3脚接入测试产品充放电性能电路，电池充电电流表idc1、逆变放电电压表vac2、逆变放电频率表hz、逆变灯负载电流表iac2测得277vac满载逆变数据，并将数据记录在纸质的测试表中。

依次复位负载开关s3、逆变电压切换开关s2、逆变启动开关s5，将纸质的测试表中记录的测试数据和测试表中规定的标准数据进行对比，记录的测试数据全部都满足测试表中规定的标准数据范围内时，则对比合格，取下逆变器产品，将产品转到下一工序；如若记录的测试数据有一项不满足测试表中规定的标准数据范围时，则对比不合格，将产品转到下一维修工序。