一种矿用采煤电机的钻取探头的制作方法

本发明涉及一种矿用采煤电机的钻取探头。

背景技术：

从国内煤机竞争态势来看，我国煤机制造企业受计划经济时代影响发展缓慢，不仅技术水平较低，而且产品单一。虽然近年技术提升很快，但是与国外煤机巨头相比，我国煤机装备整机的可靠性和稳定性仍然不强，缺乏行业的顶尖品牌，在资金实力和技术研发能力上与国际先进水平还有一段差距，在露天煤矿采掘设备的生产方面与国外差距较大，大而不强是我国煤机行业当前的真实写照。这就加重了我们采煤的成本，以及加大采煤中存在的风险。国内煤机行业的兼并重组对于采煤行业还是有一定意义的，国内采煤机械的发展对提高采煤行业的效率有重要意义。煤矿开采技术，无论露天或地下，在目前已达到的高度机械化基础上，正朝着生产过程的遥控、自动化方向发展。通过改进综采设备的设计、选型、材质、制造工艺、检验方法和维修制度，将提高其生产能力和设备利用率。然后一般在大规模的开采煤矿之前需要进行一个取样，这个时候通常需要用到一些小型的采煤试验机。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种矿用采煤电机的钻取探头，是背景技术中所指出的小型的采煤试验机的钻取探头。

本发明解决其上述的技术问题所采用以下的技术方案：一种矿用采煤电机的钻取探头，其主要构造有：槽形基座、轨条、滑块、液压伸缩器、滑动基座、轴承a、轴承b、基座站板架、l形基座、气动伸缩泵、夹止块、套筒钳、架板、步进电机、大滚盘、小滚盘、钻头、钻针、空心钻头、磁片、转轴、限位片，所述的槽形基座上两侧均铺设有轨条，轨条上架立有滑块；所述的滑块上固定有滑动基座，滑动基座两端分别固定有轴承a、轴承b，所述的滑动基座中间位置固定有架板；

所述的槽形基座一端末外侧固定有液压伸缩器，液压伸缩器的杆件末端与滑动基座的底部相拉结；

所述的转轴依次贯通轴承a、大滚盘、轴承b，并且转轴的一端末插入固定于套筒钳内；所述的套筒钳内开有槽口，槽口内可内置入磁片；所述的套筒钳内插入有钻头，所述的钻头是由钻针一端插入磁片，另一端通过螺纹拧入空心钻头所构成；

所述的架板顶端一侧固定有步进电机，步进电机的转子端固定有小滚盘，小滚盘与大滚盘之间通过皮带相驳接；

所述的槽形基座前端设有基座站板架，基座站板架中空位置贯通有套筒钳；所述的基座站板架顶部通过螺栓固定有l形基座，l形基座下固定有气动伸缩泵，气动伸缩泵的杆件末端固定有夹止块；所述的夹止块的凹面造型与空心钻头表面造型相吻合；

所述的滑动基座一端末固定有限位片；

所述的套筒钳内空且设有注水腔室，注水腔室与套筒钳内开有槽口相贯通。

进一步地，所述的钻针拧出空心钻头的长度为2-5厘米。

进一步地，所述的大滚盘与小滚盘的盘幅直径比为5:1~3:1之间。

进一步地，所述的槽形基座外侧面设有长度刻度标识。

进一步地，所述的空心钻头外表面一圈设有防滑痕。

进一步地，所述的槽形基座底部设有稳固台。

进一步地，所述的钻针与空心钻头之间套有橡胶环。

进一步地，所述的夹止块内凹面垫入有研磨剂。

进一步地，所述的槽形基座外包裹防尘罩。

本发明的有益效果：采用转轴依次贯通轴承a、大滚盘、轴承b，并且转轴的一端末插入固定于套筒钳内；套筒钳内开有槽口，槽口内可内置入磁片；套筒钳内插入有钻头的技术方案，实现了钻取试验煤矿的钻头能够按照开采岩层面的要求进行探入，从而为后期的真正开采做好准备。

附图说明

图1为本发明一种矿用采煤电机的钻取探头整体结构图。

图2为本发明一种矿用采煤电机的钻取探头主视图。

图3为本发明一种矿用采煤电机的钻取探头核心件结构图。

图4为本发明一种矿用采煤电机的钻取探头的钻头半剖面结构图。

图中1-槽形基座，2-轨条，3-滑块，4-液压伸缩器，5-滑动基座，6-轴承a，7-轴承b，8-基座站板架，9-l形基座，10-气动伸缩泵，11-夹止块，12-套筒钳，13-架板，14-步进电机，15-大滚盘，16-小滚盘，17-钻头，171-钻针，172-空心钻头，173-磁片，18-转轴，19-限位片。

具体实施方式

下面结合附图1-4对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例：一种矿用采煤电机的钻取探头，其主要构造有：槽形基座1、轨条2、滑块3、液压伸缩器4、滑动基座5、轴承a6、轴承b7、基座站板架8、l形基座9、气动伸缩泵10、夹止块11、套筒钳12、架板13、步进电机14、大滚盘15、小滚盘16、钻头17、钻针171、空心钻头172、磁片173、转轴18、限位片19，所述的槽形基座1上两侧均铺设有轨条2，轨条2上架立有滑块3；所述的滑块3上固定有滑动基座5，滑动基座5两端分别固定有轴承a6、轴承b7，所述的滑动基座5中间位置固定有架板13；

所述的槽形基座1一端末外侧固定有液压伸缩器4，液压伸缩器4的杆件末端与滑动基座5的底部相拉结；

所述的转轴18依次贯通轴承a6、大滚盘15、轴承b7，并且转轴18的一端末插入固定于套筒钳12内；所述的套筒钳12内开有槽口，槽口内可内置入磁片173；所述的套筒钳12内插入有钻头17，所述的钻头17是由钻针171一端插入磁片173，另一端通过螺纹拧入空心钻头172所构成；

所述的架板13顶端一侧固定有步进电机14，步进电机14的转子端固定有小滚盘16，小滚盘16与大滚盘15之间通过皮带相驳接；

所述的槽形基座1前端设有基座站板架8，基座站板架8中空位置贯通有套筒钳12；所述的基座站板架8顶部通过螺栓固定有l形基座9，l形基座9下固定有气动伸缩泵10，气动伸缩泵10的杆件末端固定有夹止块11；所述的夹止块11的凹面造型与空心钻头172表面造型相吻合；

所述的滑动基座5一端末固定有限位片19；

所述的套筒钳12内空且设有注水腔室，注水腔室与套筒钳12内开有槽口相贯通。

所述的钻针171拧出空心钻头172的长度为2-5厘米。

所述的大滚盘15与小滚盘16的盘幅直径比为5:1~3:1之间。

所述的槽形基座1外侧面设有长度刻度标识。

所述的空心钻头172外表面一圈设有防滑痕。

所述的槽形基座1底部设有稳固台。

所述的钻针171与空心钻头172之间套有橡胶环。

所述的夹止块11内凹面垫入有研磨剂。

所述的槽形基座1外包裹防尘罩。

本发明核心在于：通过液压伸缩器4的杆件末端与滑动基座5的底部相拉结的设计，可以使得整体的钻头部分被液压伸缩器4来回的伸缩控制，实现试验钻取深度的控制；采用套筒钳12内空且设有注水腔室，注水腔室与套筒钳12内开有槽口相贯通的设计，可以使得在钻头17钻取的过程中进行降温，保证空心钻头172的使用寿命；采用气动伸缩泵10的杆件末端固定有夹止块11，夹止块11的凹面造型与空心钻头172表面造型相吻合的设计，可以使得一方面在避免了由于空心钻头172由于本体过长，而导致整体的钻取过程发生钻头抖动，影响了钻孔的效果；另一方面由于夹止块11内凹面垫入有研磨剂，因此可以降级在钻孔过程中煤矿岩层对空心钻头172的磨损。

在设计中，钻头17是由钻针171一端插入磁片173，另一端通过螺纹拧入空心钻头172所构成；其将空心钻头172拧入钻针171结构，主要是考虑初始钻入给予便捷。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。