一种变压器油面温度计智能在线校验分析系统的制作方法

本发明涉及一种在线校验系统，特别是涉及一种适用于变压器油面温度计智能校验分析的在线校验分析系统。

背景技术：

电力变压器在电力系统中是一种重要的电气设备，其运行状况影响电力系统整体的安全性与可靠性。因绕组超温运行而导致变压器绝缘老化，从而引起的变压器故障在电力系统所发生故障中占有很大比例，因此变压器油温的测量对于预防变压器故障有着极其重要的意义。目前，电力变压器油温的测量主要依靠变压器温度计及其配套的相关装置来实现。而长在期的运行及使用过程中，温度计的精度会随着使用时长而下降，导致校验结果存在误差甚至错误，从而失去对变压器温度的有效监控，会对电力系统产生一系列的潜在威胁。因此，运维人员需要定期对温度计进行精度校准。

现有的变压器温度计校对工作需要运维人员定期到现场，对电力变压器的温度传感器进行单独校准。一方面，需要耗费较多人力，增加了运维工作的工作量；另一方面，校准的过程中需要将相应的电力变压器停电，即造成了经济损失。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供了一种适用于变压器油面温度计智能校验分析的在线校验分析系统，可实现在不停电的条件下对变压器油面温度计进行准确度校验，对保证电网安全稳定运行具有重要意义。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种变压器油面温度计智能在线校验分析系统，所述变压器设有油面温度计，该油面温度计包括表盘和温度传感器，所述温度传感器浸没于所述变压器的变压器油中；该在线校验系统包括数据云平台和若干与电力网络中的变压器相匹配的智能校验终端；

所述智能校验终端包括校准传感器、控制模块和通信模块；所述校准传感器浸没于变压器储油箱内，所述校准传感器的校验精度高于所述温度传感器以对温度传感器的准确度进行校准；所述温度传感器获得的实时测量信号和所述校准传感器所获得的标准测量信号通过所述通信模块上传至所述数据云平台；

所述控制模块根据内部预设时间周期或由通信模块接收的控制信号控制所述校准传感器和温度传感器开始或停止获得测量数据。

作为一种优选，所述通信模块通过无线数据网络与所述数据云平台交换数据。

作为一种优选，所述油面温度计的表盘设置于变压器储油箱的外侧；且该表盘为数字式表盘或者机械式表盘。所述温度传感器校验获得电阻、电流或电压形式的模拟信号，并通过数据采集卡传输至所述控制模块。

作为一种优选，还包括人机交互终端，该人机交互终端包括参数设置模块和结构分析模块；所述参数设置模块根据用户设定的测试参数产生控制信号，并将该控制信号通过数据云平台传输至相应的智能校验终端，并更改智能校验终端的校验参数；所述结果分析模块用于将从数据云平台获得的相关数据进行分析拟合，并得出相应智能校验终端的温度传感器的测量误差。

作为一种优选，还包括电网状态评价平台，所述人机交互终端还包括报警模块；该报警模块与所述电网状态评价平台信号连接，并在所述结果分析模块得出特定的智能校验终端的温度传感器误差校验不通过时，将报警信号传输至所述电网状态评价平台。

作为一种优选，所述人机交互终端还包括自启动模块，该自启动模块预存校验参数，并定期通过所述数据云网络发送控制信号至智能校验终端。

作为一种优选，人机交互终端还包括数据库模块，该数据库模块存储所述智能校验终端的温度传感器的许用误差范围；所述结果分析模块通过比较所获得的测量误差和所述许用误差范围，获得相应的温度传感器的误差校验结果。所述数据库模块还可用于存储历史测量记录和标准校验记录，以供运维人员查询。

作为一种优选，所述人机交互终端还包括报表打印模块，该报表打印模块打印输出所述结果分析模块所得出的测量误差或合格判定结果。

作为一种优选，所述控制模块为单片机控制器。

本发明的有益效果是：

1、实现了变压器温度计的在线校准。智能校验终端在接收到控制信号时，开始实时接收温度传感器和校准传感器的信号，并将实时测量信号和校准测量信号通过通信网络上传至数据云网络。运维人员无需对变电站的变压器进行停电校验，即可获得测量数据，并根据实时测量信号和校准测量信号计算获得相应的油面温度计的测量误差。可实现在不停电的条件下对变压器油面温度计进行准确度校验，对保证电网安全稳定运行具有重要意义。

2、还包括电网状态检修评价平台。运维人员可登入该状态检修评价平台，可以得知电力网络中存在精度失准的温度传感器，并对存在问题的温度传感器进行及时维护和更换。提高了运维人员的维护协调效率。

3、所述人机交互终端具有数据库模块。该数据库模块存储有不同型号的油面温度计的许用误差范围，结果分析模块可根据所校验的温度变送器型号不同，对应不同的误差范围，进行油面温度计的合格判定。使在线校验系统使校验结果更加快速有效。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种变压器油面温度计智能在线校验分析系统不局限于实施例。

附图说明

图1是本发明的智能校验终端的连接框图；

图2是本发明的在线校验系统的整体连接框图。

具体实施方式

实施例：

参见图1至图2所示，本发明的一种变压器油面温度计智能在线校验分析系统，所述变压器设有油面温度计，该油面温度计包括表盘和温度传感器11，所述温度传感器11浸没于所述变压器的变压器油5中；该在线校验系统包括数据云平台2和若干与电力网络中的变压器相匹配的智能校验终端1；所述智能校验终端1包括校准传感器12、控制模块13和通信模块14；所述校准传感器12浸没于变压器储油箱5内，所述校准传感器12的校验精度高于所述温度传感器11以对温度传感器11的准确度进行校准；所述温度传感器11获得的实时测量信号和所述校准传感器12所获得的标准测量信号通过所述通信模块14上传至所述数据云平台2；所述控制模块13根据内部预设时间周期或由通信模块14接收的控制信号控制所述校准传感器12和温度传感器11开始或停止获得测量数据。

所述通信模块14通过无线数据网络与所述数据云平台2交换数据。所述控制模块13为单片机控制器。所述油面温度计的表盘设置于变压器储油箱5的外侧；且该表盘为数字式表盘或者机械式表盘。

还包括人机交互终端3，该人机交互终端3包括参数设置模块32和结构分析模块；所述参数设置模块32根据用户设定的测试参数产生控制信号，并将该控制信号通过数据云平台2传输至相应的智能校验终端1，并更改智能校验终端1的校验参数；所述结果分析模块33用于将从数据云平台2获得的相关数据进行分析拟合，并得出相应智能校验终端1的温度传感器11的测量误差。

所述人机交互终端3还包括自启动模块36，该自启动模块36预存校验参数，并定期通过所述数据云网络发送控制信号至智能校验终端1。

人机交互终端3还包括数据库模块35，该数据库模块35存储所述智能校验终端1的温度传感器11的许用误差范围；所述结果分析模块33通过比较所获得的测量误差和所述许用误差范围，获得相应的温度传感器11的误差校验结果。

所述人机交互终端3还包括报表打印模块34，该报表打印模块34打印输出所述结果分析模块33所得出的测量误差或合格判定结果。

还包括电网状态评价平台，所述人机交互终端3还包括报警模块31；该报警模块31与所述电网状态评价平台信号连接，并在所述结果分析模块33得出特定的智能校验终端1的温度传感器11误差校验不通过时，将报警信号传输至所述电网状态评价平台。

上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种变压器油面温度计智能在线校验分析系统，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。