垂直度检测方法与流程

本发明涉及建筑领域，具体而言，涉及垂直度检测方法。

背景技术：

在装配式建筑中，由于灌浆套筒连接技术成熟、性能可靠、施工方便，受到了越来越多的应用。在构件的吊装施工过程中要确保每一根预留插筋都能准确伸入相应的套筒内才能完成装配，即使一根预留插筋或套筒的垂直度出现了超过允许误差范围的偏差，都会导致整个构件无法装配，严重影响施工进度。因此，预制构件中预留插筋和套筒的垂直度是影响连接的重要因素。

现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204-2015)和行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》(jgj355-2015)中对预制构件上的预留插筋的检查采用观察、尺量的方法对预埋套筒的检查采用尺量的方法。众所周知，在垂直度测量中，首先需要确定一个基准垂直面，被测对象两端到该基准面的垂直距离差即为垂直度偏差。而在现有实际检测过程中，检测人员大多以目测为主，对目测可能存在疑问的构件辅助采用尺量的方式。观测和尺量的方式很难确定基准垂直面，对插筋和套筒垂直度的精确测量更是难上加难，现有测量方式更多依赖检测人员自身的技术水平和工程经验，不同检测人员对同一根插筋或套筒垂直度的判定甚至出现截然相反的结论。因此，需要一种用以检测垂直度的方法并开发相应的装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供了一种垂直度检测方法，通过插筋垂直度检测装置检测预制构件中插筋垂直度，该方法通过现场实测并经简易计算得到插筋垂直度偏差的结果，为装配式混凝土结构工程施工过程中的可安装性提供依据从而增加了后期施工的准确性。

本发明的第二个目的在于，提供了一种垂直度检测方法，通过现场实测并经简易计算得到套筒垂直度偏差的结果，为装配式混凝土结构工程施工过程中的可安装性提供依据从而增加了后期施工的准确性。

本发明的实施例是这样实现的：

一种垂直度检测方法，其包括以下步骤：

步骤a：将插筋垂直度检测装置的套管套设在与预制构件连接的插筋上，使插筋垂直度检测装置中的底座远离套管的一面与预制构件抵接；

步骤b：将塞尺插入底座与预制构件的间隙中，得到间隙距离为x；

步骤c：底座边长为a，通过公式求得倾斜角β。

该方法通过上述公式，计算根据实际需要得到垂直度偏差的结果，增加了施工的准确性。

本发明的一种实施例中：

垂直度检测方法还包括步骤d，步骤d：插筋水平方向偏移距离为δ，插筋垂直方向长度为l，通过公式求得垂直度偏差。

本发明的一种实施例中：

插筋垂直度检测装置包括底座和套管；在底座上开设有通孔，套管通过通孔与底座连接，套管延伸方向与底座远离套管的一面垂直。

本发明的一种实施例中：

通孔内壁上开设有内螺纹；套管具备靠近底座的螺纹段和远离底座的工作段；螺纹段外周面上开设有外螺纹；套管与底座通过螺纹连接。

本发明的一种实施例中：

底座在套管延伸方向的垂直方向的截面为矩形。

一种垂直度检测方法，其包括以下步骤：

步骤a：将套筒垂直度检测装置的插管插入预制构件上的套筒中，使套筒垂直度检测装置中的底座靠近插管的一面与预制构件抵接；

步骤b：将塞尺插入底座与预制构件的间隙中，得到间隙距离为x′；

步骤c：底座边长为α′，通过公式求得倾斜角β′。

该方法通过上述公式，计算根据实际需要得到垂直度偏差的结果，为装配式混凝土结构工程施工过程中的可安装性提供依据从而增加了后期施工的准确性。

本发明的一种实施例中：

垂直度检测方法还包括步骤d，步骤d：套筒水平方向偏移距离为δ′，套筒垂直方向深度为l′，通过公式求得垂直度偏差。

本发明的一种实施例中：

套筒垂直度检测装置包括底座和插管；底座上开设有通孔，插管通过通孔与底座连接，插管延伸方向与底座靠近插管的一面垂直。

本发明的一种实施例中：

通孔内壁上开设有内螺纹；插管具备靠近底座的螺纹段和远离底座的工作段；螺纹段外周面上开设有外螺纹；插管与底座通过螺纹连接。

本发明的一种实施例中：

螺纹段的长度小于通孔的深度。

本发明的技术方案至少具备以下有益效果：

本发明提供了一种垂直度检测方法，通过插筋垂直度检测装置检测预制构件中插筋垂直度，该方法通过现场实测并经简易计算得到插筋垂直度偏差的结果，为装配式混凝土结构工程施工过程中的可安装性提供依据从而增加了后期施工的准确性。

本发明还提供了一种垂直度检测方法，通过现场实测并经简易计算得到套筒垂直度偏差的结果，为装配式混凝土结构工程施工过程中的可安装性提供依据从而增加了后期施工的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1中插筋垂直度检测装置的使用状态示意图；

图2为图1简化示意图；

图3为本发明实施例2中套筒垂直度检测装置的使用状态示意图；

图4为图3简化示意图。

图中：110-预制构件；120-插筋；130-塞尺；140-套筒；200-插筋垂直度检测装置；210-底座；220-套管；300-套筒垂直度检测装置；310-底座；320-插管。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在现有对预制构件插筋和套筒垂直度的检测过程中，检测人员大多以目测为主，对目测可能存在疑问的构件辅助采用尺量的方式。目测和尺量的方式很难确定基准垂直面，对插筋和套筒垂直度的精确测量更是难上加难，现有测量方式更多依赖检测人员自身的技术水平和工程经验，不同检测人员对同一根插筋或套筒垂直度的判定甚至出现截然相反的结论。因此，需要一种用以检测垂直度的方法。

根据现有技术中存在的不足，提供了以下具体实施方式：

实施例1

参考图1，图1包括预制构件110、插筋120、塞尺130和插筋垂直度检测装置200。插筋垂直度检测装置200包括底座210和套管220。底座210上开设有通孔，套管220通过通孔与底座210连接。套管220延伸方向与底座210远离套管220的一面垂直。在通孔的内壁上还开设有内螺纹。套管220具备靠近底座210的螺纹段和远离底座210的工作段，在螺纹段外周面上开设有外螺纹，套管220与底座210通过螺纹连接。底座210在套管220的延伸方向的垂直方向截面为矩形。在本实施例中，截面为正方形，在其他具体实施方式中，还可以是长方形。

在本实施例的一种垂直度检测方法中，步骤a为插筋120与预制构件110连接，并且一端伸出于预制构件110。插筋垂直度检测装置200中的套管220由插筋120远离预制构件110的一端套设在插筋120上，并控制底座210远离套管220的一面与预制构件110表面抵接。由于插筋120与预制构件110之间不垂直，插筋垂直度检测装置200中套管220和底座210垂直，故在套管220套设于插筋120上且底座210与预制构件110表面抵接后，底座210与预制构件110表面上会存在间隙。即进行步骤b：塞尺130插入底座210与预制构件110之间的间隙中。

进一步的，为了使塞尺130顺利插入间隙中，在本实施例中，塞尺130具备直角梯形的外轮廓，此外，为了利用塞尺130直观的读取底座210和预制构件110之间的距离，在塞尺130斜面上还设有刻度，该刻度用于显示预制构件110与底座210之间的距离。由于预制构件110表面可能存在不平整的情况，故根据实际情况多次测量，取间隙的最大值。需要说明的是，在其他具体实施方式中，根据实际使用情况，塞尺130可以是其他形式，如工程常用的各种形状的塞尺130。

同时参考图2，在使用中，将插筋120垂直度测量装置套设在插筋120上，并将塞尺130插入底座210与预制构件110的间隙中，得到最大间隙距离x。由于插筋垂直度检测装置200的底座210为正方体，正方形截面边长固定，故底座210与预制构件110的间隙距离x与正方形截面边长a的比值即为插筋120偏离预制构件110垂线的角度的正弦值。

步骤c中，插筋120偏离预制构件110垂线的角度为底座210与预制构件110的间隙距离x与正方形截面边长a的比值的反正弦函数。即通过公式得到倾斜角β。

进一步的，在工程使用中，常常利用插筋120水平方向偏移距离δ与插筋120垂直方向长度l的比值表示垂直度偏差，即通过步骤e将上述插筋120偏离预制构件110垂线的角度β取正切值得到插筋120水平方向偏移距离δ与插筋120垂直方向长度l表示垂直度偏差。即通过公式求得垂直度偏差。

本实施例提供的一种垂直度检测方法，包括：

步骤a：将插筋垂直度检测装置200的套管220套设在与预制构件110连接的插筋120上，使插筋垂直度检测装置200中的底座210远离套管220的一面与预制构件110抵接。

步骤b：将塞尺130插入底座210与预制构件110的间隙中，得到间隙距离为x。

步骤c：底座210边长为α，通过公式求得倾斜角β。

并根据实际需要进行步骤d：插筋120水平方向偏移距离为δ，插筋120垂直方向长度为l，通过公式求得垂直度偏差。

该方法利用插筋垂直度检测装置200测量插筋120垂直度，且通过现场实测并经简易计算得到插筋120垂直度偏差的结果，为装配式混凝土结构工程施工过程中的可安装性提供依据从而增加了后期施工的准确性。

实施例2

参考图3，图3包括预制构件110、套筒140、塞尺130和套筒垂直度检测装置300。套筒垂直度检测装置300包括底座310和插管320。底座310上开设有通孔，插管320通过通孔与底座310连接。插管320延伸方向与底座310靠近插管320的一面垂直。在通孔的内壁上还开设有内螺纹。插管320具备靠近底座310的螺纹段和远离底座310的工作段，在螺纹段外周面上开设有外螺纹，插管320与底座310通过螺纹连接。底座310在插管320的延伸方向的垂直方向截面为矩形，在本实施中截面为正方形，在其他具体实施方式中，还可以是长方形。

除了螺纹段伸出底座310接触面会影响测量精度外，插管320与底座310接触面是否保持垂直也影响到实际测量精度，工作段管壁厚度为2mm-5mm，在本实施例中，工作段管壁为2.5mm，为了在插管320与底座310配合后，能够直观的检查插管320是否垂直与底座310配合，使螺纹段管壁厚度小于工作段管壁厚度，一般以0.5mm-1mm之间，在本实施例中取0.7mm。

在本实施例的一种垂直度检测方法中，步骤a中套筒垂直度检测装置300中的插管320由套筒140远离预制构件110的一端插入在套筒140内，并控制底座310靠近插管320的一面与预制构件110表面抵接。由于套筒140与预制构件110之间不垂直，套筒垂直度检测装置300中插管320和底座310垂直，故在插管320插入套筒140内且底座310靠近插管320的一面与预制构件110表面抵接后，底座310与预制构件110表面之间会存在间隙。即进行步骤b：塞尺130插入底座310与预制构件110之间的间隙中。

进一步的，为了使塞尺130顺利插入间隙中，在本实施例中，塞尺130具备直角梯形的外轮廓，此外，为了利用塞尺130直观的读取底座310和预制构件110之间的距离，在塞尺130斜面上还设有刻度，该刻度用于显示预制构件110与底座310之间的距离。需要说明的是，在其他具体实施方式中，根据实际使用情况，塞尺130可以是其他形式，如工程常用的各种形状的塞尺130。

同时参考图4，在使用中，将套筒140垂直度测量装置插入在套筒140内，并将塞尺130插入底座310与预制构件110的间隙中，得到间隙距离。由于预制构件110表面可能存在不平整的情况，故根据实际情况多次测量，取间隙的最大值。此外由于垂直度检测装置的底座310为正方体，正方形截面边长固定，故底座310与预制构件110的间隙距离与正方形截面边长的比值即为套筒140偏离预制构件110垂线的角度的正弦值。

步骤c中，套筒140偏离预制构件110垂线的角度为底座310与预制构件110的间隙最大距离x′与正方形截面边长α′的比值的反正弦函数。即通过公式得到倾斜角β′。

进一步的，在工程使用中，常常利用套筒140水平方向偏移距离δ′与套筒140垂直方向长度l′的比值表示垂直度偏差，即通过步骤e将上述套筒140偏离预制构件110垂线的角度取正切值得到套筒140水平方向偏移距离δ′与套筒140垂直方向长度l′表示垂直度偏差。即通过公式求得垂直度偏差。

本实施例提供的一种垂直度检测方法，包括：

步骤a：将套筒垂直度检测装置300的插管320插入预制构件110上的套筒140中，使套筒垂直度检测装置300中的底座310靠近插管320的一面与预制构件110抵接；

步骤b：将塞尺130插入底座310与预制构件110的间隙中，得到间隙距离为x′；

步骤c：底座310边长为α′，通过公式求得倾斜角β′。

并根据实际需要进行步骤d：套筒140水平方向偏移距离为δ′，套筒140垂直方向深度为l′，通过公式求得垂直度偏差。

该方法利用套筒垂直度检测装置300测量套筒140垂直度，且通过现场实测并经简易计算得到套筒140垂直度偏差的结果，为装配式混凝土结构工程施工过程中的可安装性提供依据从而增加了后期施工的准确性。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。