抽取式颗粒物在线监测系统中的预处理系统的制作方法

本发明抽取式颗粒物在线监测系统中的预处理系统，属于抽取式颗粒物在线监测技术领域。

背景技术：

对于抽取式粉尘仪而言，烟气（样气）的预处理起到了关键作用，预处理效果的好坏，直接影响到测量结果的准确度。而预处理系统需要解决两个技术难点，第一，消除烟气中水蒸气对测量的影响，第二，防止较大粒径颗粒物对测量系统的光学镜头造成污染。第三：系统不开机状态下，烟道内烟气对系统的腐蚀问题。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种抽取式颗粒物在线监测系统中的预处理系统，通过预处理，提高了对烟气等颗粒物测量的准确度。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：抽取式颗粒物在线监测系统中的预处理系统，包括第一加热模块、第二加热模块、第三加热模块、电磁阀和测量室，所述第一加热模块设置在采样探头上，用于快速提高采样烟气的温度，所述第二加热模块设置在采样探头与测量室之间的管道上，用于继续加热从采样探头过来的烟气，所述第三加热模块设置在测量室上，用于确保测量室内的烟气温度高于露点温度，所述电磁阀设置在测量室进烟气侧的管道上，所述测量室上部与管道连通，所述测量室的下部连接烟气排气管，所述测量室内水平布置有光学测量部件。

所述电磁阀为常闭阀。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明采用三级烟气加热技术，解决了消除烟气中水蒸气对测量的影响；采用测量室结构光学镜头反冲洗技术，解决了防止较大粒径颗粒物对测量系统的光学镜头造成污染，采用前置常闭电磁阀技术，解决了系统不开机状态或突然断电情况下，烟道内烟气对系统的腐蚀问题。本发明使得整个测量系统运行稳定，测量准确，具有自我保护功能且长时间不用对测量系统的光学部件进行清洗。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的侧视图。

图3为本发明中测量室的结构示意图。

图中：1为第一加热模块、2为第二加热模块、3为第三加热模块、4为电磁阀、5为测量室、6为烟气排气管、7为光学测量部件。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本发明抽取式颗粒物在线监测系统中的预处理系统，包括第一加热模块1、第二加热模块2、第三加热模块3、电磁阀4和测量室5，所述第一加热模块1设置在采样探头上，用于快速提高采样烟气的温度，所述第二加热模块2设置在采样探头与测量室5之间的管道上，用于继续加热从采样探头过来的烟气，所述第三加热模块3设置在测量室5上，用于确保测量室5内的烟气温度高于露点温度，所述电磁阀4设置在测量室5进烟气侧的管道上，所述测量室5上部与管道连通，所述测量室5的下部连接烟气排气管6，所述测量室5内水平布置有光学测量部件7。

所述电磁阀4为常闭阀。

本发明针对消除烟气中水蒸气对测量的影响问题，采取了三级加热的方式，第一级加热为采样探头加热，用以快速提高采样烟气温度，第二级加热为伴热管加热，在一级加热的基础上，继续提高烟气温度，第三级加热为测量室加热，在确保进入测量室的烟气温度高于露点温度的前提下，完成烟气颗粒物浓度的测量。

本发明针对防止较大粒径颗粒物对测量系统的光学镜头造成污染问题，主要从测量室结构方面入手，较大粒径颗粒物由于重量大，进入测量室后，在重力作用下会下降，掉落在测量室底部，因此测量系统的光学部件要避免放置在测量室底部，本发明将测量室水平布置，烟气通过上部接口进入测量室，再通过下部接口流出测量室，两个接口处在一条竖垂线上，此时将带光学部件的信号探测部分布置在测量室左侧，便可使得较大粒径颗粒物不会落到光学部件上。

本发明针对系统不开机状态或突然断电情况下，烟道内烟气对系统的腐蚀问题，在烟气预处理的前端设置常闭阀，当系统关机或者突然断电的情况下，预处理前端的电磁阀处于常闭状态，完全隔离了烟道内烟气，使其无法进入粉尘仪测量系统，起到了保护系统的作用。

上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种抽取式颗粒物在线监测系统中的预处理系统，通过预处理，提高了对烟气等颗粒物测量的准确度；采用的技术方案为：抽取式颗粒物在线监测系统中的预处理系统，包括第一加热模块、第二加热模块、第三加热模块、电磁阀和测量室，所述第一加热模块设置在采样探头上，用于快速提高采样烟气的温度，所述第二加热模块设置在采样探头与测量室之间的管道上，用于继续加热从采样探头过来的烟气，所述第三加热模块设置在测量室上，用于确保测量室内的烟气温度高于露点温度，所述电磁阀设置在测量室进烟气侧的管道上，所述测量室上部与管道连通，所述测量室的下部连接烟气排气管，所述测量室内水平布置有光学测量部件。

技术研发人员：吕子啸;张利军;闫兴钰;白慧宾;郭旭
受保护的技术使用者：中绿环保科技股份有限公司
技术研发日：2017.07.27
技术公布日：2017.09.29