一种齿轮头非齿段长度测量检具组件及其测量方法与流程

本发明涉及一种检具组件及其测量方法，尤其是涉及一种齿轮头非齿段长度测量检具组件及其测量方法，它属于汽车配件领域。

背景技术：

现有产品在试制阶段，由于产品的非齿段表面形状不规则，长度测量不能用千分尺等针对规则直线尺寸的测量工具，所以暂时采用操作较为繁琐的轮廓仪。而轮廓仪测量，对于工件的摆放、测针的调整以及绘图软件的应用有较高的要求，一般工人无法操作，只能依赖于实验室检验员，效率低下。

因此，提供一种能安全可靠，操作方便，降低检验人员的操作难度，提高检验效率的齿轮头非齿段长度测量检具组件及其测量方法，显得尤为必要。

公开日为2016年11月30日，公开号为205748272u的中国专利中，公开了一种名称为“一种测量棒材尺寸及外形的装置”的实用新型专利。该专利采用了激光发射装置和轮廓仪分别测量金属棒材常温状态下的长度、弯曲度和直径，测量数据真实准确，虽然该专利可以同时测量棒材的所有外形尺寸，但是通过轮廓仪测量非齿段长度，操作人员要求较高，故其还是存在上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构简单，设计合理，成本低廉，大大降低检验人员的操作难度，提高检验效率的齿轮头非齿段长度测量检具组件及其测量方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该齿轮头非齿段长度测量检具组件，包括齿轮头本体，该齿轮头本体上设置有齿端凸件，其特征在于：还包括检具件，所述检具件上设有齿端凹件，该齿端凹件与所述的齿端凸件相匹配；结构简单，设计合理，成本低廉，通过检具件，大大降低检验人员的操作难度，提高检验效率。

作为优选，本发明所述齿端凸件与齿轮头本体连为一体。

作为优选，本发明所述齿端凸件与齿端凹件通过齿结构啮合。

作为优选，本发明所述检具件的中心内部开有齿端凹件；用于放置齿端凸件。

作为优选，本发明所述检具件的中心线与齿轮头本体的中心线匹配后在同一直线上；使得配合好，测量误差小。

作为优选，本发明所述检具件的外径大于齿轮头本体的外径。

作为优选，本发明所述检具件采用圆柱体结构；使其能够竖直静置于平台上，测试更准确。

作为优选，本发明所述检具件和齿轮头本体均采用钢材质制成；可根据需求，进行材质的选择。

本发明还提供一种齿轮头非齿段长度的测量方法，根据一种齿轮头非齿段长度测量检具组件，其特征在于：步骤如下：

(1)校核阶段：任意取五个合格的齿轮头本体，用轮廓仪准确测量每个齿轮头本体的非齿段对应长度l0、l1、l2、l3和l4；

(2)测量阶段：将测量检具件竖直静置于平整的工作台面上，将高度尺调整于检具件上表面，并调零，然后将齿轮头本体的齿端放入检具件中，并调整使基本水平即可，然后用高度尺测量五个齿轮头本体相应的长度，并记录数值l0’、l1’、l2’、l3’和l4’；

(3)计算阶段：计算五个齿轮头本体各自的误差δ1=1’-1，然后取平均值δ1bar，则该平均值即可作为准确长度与检具件测量长度之间的转换偏差，以后检具件上可直接注明l4+δlbar-l4.2+δlbar之间测的测量数值为合格即可。

作为优选，本发明所述齿轮头本体、检具件和工作台的高度尺均为平行状态；减少测量误差。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：整个结构简单，设计合理，成本低廉，大大降低检验人员的测量的操作难度，提高检验效率，普通工人也易掌握，满足了人们的使用需求。

附图说明

图1是本发明实施例检具组件的结构示意图。

图2是本发明实施例中检具件的结构示意图。

图3是本发明实施例中检具件的俯视结构示意图。

图4是图3的a处局部放大的齿段结构示意图。

图5是本发明实施例中齿轮头本体的结构示意图。

图6为本发明实施例所需要测量的尺寸的结构示意图。

图中：检具件1，齿端凹件2，齿轮头本体3，齿端凸件4，齿段5，圆角6，被测量尺寸a。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图6，本实施例的齿轮头非齿段长度测量检具组件主要包括齿轮头本体3和检具件1，该齿轮头本体3上设置有齿端凸件4，检具件1上设有齿端凹件2，该齿端凹件2与齿端凸件4相匹配。

本实施例中的齿端凸件4与齿轮头本体3连为一体；齿端凸件4与齿端凹件2通过齿结构啮合。

本实施例中的检具件1的中心内部开有齿端凹件2；检具件1的中心线与齿轮头本体3的中心线匹配后在同一直线上；检具件1的外径大于齿轮头本体3的外径；检具件1采用圆柱体结构。

参见图3-图4，本实施例中的齿端凸件4由多个齿段5组成，采用十段齿段5组成，数量可根据实际情况进行选择，相互齿段5连为一体，齿段5的r1采用r0.2，齿段5的r2采用r15，

本实施例中的检具件1和齿轮头本体3的表面均设置成圆角6，避免太刺，造成不必要的安全隐患。

本实施例中的检具件1和齿轮头本体3均采用钢材质制成；可根据实际的制作要求，进行选择。

本实施例一种齿轮头非齿段长度的测量方法，步骤如下：

(1)校核阶段：任意取五个合格的齿轮头本体3，用轮廓仪准确测量每个齿轮头本体3的非齿段对应长度l0、l1、l2、l3和l4；

(2)测量阶段：将测量检具件1竖直静置于平整的工作台面上，将高度尺调整于检具件1上表面，并调零，然后将齿轮头本体3的齿端放入检具件1中，并调整使基本水平即可，然后用高度尺测量五个齿轮头本体3相应的长度，并记录数值l0’、l1’、l2’、l3’和l4’；

(3)计算阶段：计算五个齿轮头本体3各自的误差δ1=1’-1，然后取平均值δ1bar，则该平均值即可作为准确长度与检具件1测量长度之间的转换偏差，以后检具件1上可直接注明l4+δlbar-l4.2+δlbar之间测的测量数值为合格即可。

本实施例非齿段长度测量的被测量尺寸a=l40^+0.2，如图6所示。

本实施例确保齿轮头本体3放入检具件1中，静置于水平工作台，保持齿轮头本体3、检具件1和工作台的高度尺皆为平行状态，减少测量误差。

本实施例的方案：利用原有轮廓仪测量出准确的齿轮头本体3的非齿段长度，然后利用检具件1和高度尺，把齿轮头本体3放入检具件1中，测量出带有检具件1偏差的非齿段长度，从而计算出准确长度与偏差长度之间的数值对应关系，进而利用该关系，以后便可直接应用检具件1现场测量，免去用轮廓仪的麻烦。

通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。