本技术：
涉及拨叉领域，特别是涉及一种用于差压液位计的拨叉。
背景技术：
目前，现有技术中用于差压液位机的拨叉耐久度低，结构复杂，对于气压差感应误差大，不够灵敏。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种用于差压液位计的拨叉，以解决现有技术存在的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本申请实施例公开一种用于差压液位计的拨叉，其特征在于：包括摆臂，所述摆臂包括第一摆臂、第二摆臂和第三摆臂，所述第一摆臂上设有相互配合的固定轴和轴承，所述第三摆臂上设有轴向镂空的圆柱形拨叉尾，所述第二摆臂连接第一摆臂和第三摆臂。
作为本发明的进一步改进，所述拨叉尾和摆臂一体成型。
作为本发明的进一步改进，所述摆臂呈折线形。
作为本发明的进一步改进，所述拨叉尾内圈设有内螺纹。
作为本发明的进一步改进，一种用于差压液位计的拨叉，其特征在于，包括第二摆臂、以及分别自第二摆臂两端折弯形成的第一摆臂和第三摆臂，所述第一摆臂平行于所述第三摆臂，所述第一摆臂的一侧转动设置有轴承，所述第三摆臂于同一侧凸伸有拨叉尾，所述拨叉尾形成有垂直于第三摆臂的通孔。
作为本发明的进一步改进，所述轴承和拨叉尾分别形成于所述第一摆臂和第三摆臂的末端。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明简化了拨叉结构，方便生产，有助于解决拨叉工作时耐久度低、误差大的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本发明具体实施例中用于差压液位计的拨叉的截面图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，在一实施例中，用于差压液位计的拨叉，包括摆臂1，摆臂包括第一摆臂101、第二摆臂102和第三摆臂103，第一摆臂101上设有相互配合的固定轴3和轴承2，第三摆臂103上设有轴向镂空的圆柱形拨叉尾4，第二摆臂102连接第一摆臂101和第三摆臂103。
在该技术方案中，轴承优选使用不锈钢材料，整个拨叉一端固定在中心杆一端配合连接在气室中，很好的防止在工作状态下产生的误差偏移，使用不锈钢材料提高了拨叉的耐腐蚀耐磨性。
进一步的，结合图1所示，拨叉尾4和摆臂1一体成型，第二摆臂102成角度和第一摆臂101以及第二摆臂103连接，因此，摆臂1呈折线形。
整体结构简单，利于生产，其中折线形的设计方案，提高了产品整体的精准度。
进一步的，结合图1所示，拨叉尾4内圈设有内螺纹5。
增加内螺纹的设定，有利于拨叉和中心杆的固定，减少因为工作过程中产生的误差。
请参阅图1，在另一实施例中，用于差压液位计的拨叉，包括第二摆臂102、以及分别自第二摆臂102两端折弯形成的第一摆臂101和第三摆臂103，第一摆臂101平行于第三摆臂103，第一摆臂101的一侧转动设置有轴承2，第三摆臂103于同一侧凸伸有拨叉尾4，拨叉尾4形成有垂直于第三摆臂的通孔。
在该技术方案中，轴承优选使用不锈钢材料，整个拨叉一端固定在中心杆一端配合连接在气室中，很好的防止在工作状态下产生的误差偏移，使用不锈钢材料提高了拨叉的耐腐蚀耐磨性，简化了拨叉结构，方便生产，有助于解决拨叉工作时耐久度低、误差大的问题。
作为本发明的进一步改进，轴承2和拨叉尾4分别形成于所述第一摆臂101和第三摆臂103的末端。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。