一种缝纫机油质检测系统的制作方法

本发明属于缝纫机检测技术领域，涉及一种缝纫机油质检测系统。

背景技术：

目前缝纫机的润滑系统中，是通过油泵的吸油作用将缝纫机底部油盘里的润滑油通过供油回路供给到各个需要润滑的零部件上进行润滑的。在长期高速的供油回油过程中，润滑油在对各个零部件润滑时会带进来一些依附在零部件上的杂质，从而会使油质变差，同时由于缝纫机不是一个绝对密封的设备，外部杂质也会进入从而一定程度上会影响润滑油质量，润滑油质量(以下简称为油质)降低到一定程度后如果不及时进行更换处理，会大大降低其润滑效果，严重时会造成缝纫机各零部件的非正常磨损，从而影响缝纫机的使用寿命。

那么掌握油质状况非常重要，目前可以采用工人定期肉眼判断查看方式，也可以通过传感器等方式来检测油质状况。比如公开的公告号为CN101609082A，专利名称为一种油质检测器的中国专利，该专利公开了一种油质检测器，是在一壳体内设有一检测模组，该壳体上具有一显示单元，该显示单元与该检测模组相互连结，并用以显示检测后的结构，其特征在于：该检测模组具有一第一检测电极以及一第二检测电极，该第一检测电极用以取得一油质标准值，并将该油质标准值暂存于一储存区中，该第二检测电极是用以取得一目标值，且该检测模组是对该目标值与该油质标准值进行相互比对，以判断该目标值的油质状态。但该油质检测方式仍存在一些问题：主要是该油质检测方式只是用来检测待测油品是否符合油品质要求，但无法检测出润滑油具体处于什么样程度的质量状况，是油质清澈、油质较清澈还是油质较浑浊、油质浑浊，无法检测出。同时，缝纫机的油盘一般是下沉到工作台板下的，上述油质检测器用在缝纫机油盘上检测油质其检测方式较为麻烦，操作不方便。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够实时自动检测并显示缝纫机油盘里的润滑油处于什么程度的油质状况便于操作人员知晓后并及时作出相应的应对措施的缝纫机油质检测系统。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种缝纫机油质检测系统，所述缝纫机包括油盘，其特征在于，所述油质检测系统包括：

一个油质检测装置，安装在上述油盘内，用于检测油盘内润滑油的油质状态，并将油质状态转换成第一实际电压值U11；

一个人机交互平台，用于显示油质的不同等级；

一个控制器，所述控制器内含有存储单元，所述存储单元内储存有对应不同油质等级的多组设定电压范围值；

其中，所述控制器用于接收上述油质检测装置发送来的上述第一实际电压值U11，并将第一实际电压值U11与多组设定电压范围值比对分析，当第一实际电压值U11位于其中一组设定电压范围值时，控制器控制人机交互平台输出该组设定电压范围值对应的油质等级。

油质状态为润滑油内含杂质情况，即润滑油的清洁度，当含杂质较多时，比较浑浊，为清洁度较低。油质等级为根据润滑油的清洁度不同划分的多个级别，比如清洁、较清洁、较浑浊及浑浊等，设定电压范围值为电压阈值，代表一定范围的电压值。

在上述的一种缝纫机油质检测系统中，所述的油质检测装置安装在油盘底部。

在上述的一种缝纫机油质检测系统中，所述的油质检测装置包括检测电路板和固定安装在检测电路板上且与检测电路板电连接的传感器、接线插座，所述检测电路板上开有两个安装孔，通过两个螺栓穿过两个安装孔将检测电路板固定安装在油盘底部。

在上述的一种缝纫机油质检测系统中，所述的传感器为红外传感器、超声波传感器和激光传感器中的其中一种，且为对射式或反射式。

在上述的一种缝纫机油质检测系统中，所述的人机交互平台上安装有报警装置，当控制器接收的第一实际电压值U11均不在上述多组设定电压范围值内时，控制器控制报警装置报警。

在上述的一种缝纫机油质检测系统中，所述的报警装置为蜂鸣器或闪烁灯或语音播报器。

在上述的一种缝纫机油质检测系统中，所述的人机交互平台上还具有用于选择不同油质等级的选择单元和用于输入多组对应不同等级的电压范围输入值的输入单元，多组所述电压范围输入值一一对应多组上述的设定电压范围值，控制器接收人机交互平台输送的上述电压范围输入值后，并将该电压范围输入值替换对应的上述设定电压范围值，形成新的设定电压范围值。

在上述的一种缝纫机油质检测系统中，所述的人机交互平台上设有自动识别按钮，所述自动识别按钮按下后，人机交互平台会发按钮信号给控制器，所述控制器不再接收人机交互平台输送的多组上述电压范围输入值，而是接收油质检测装置检测并发送来的第二实际电压值U12，并根据选择单元选择的油质不同等级将该第二实际电压值U12换算成实际电压范围值U13后再替换对应的设定电压范围值，形成新的设定电压范围值。

在上述的一种缝纫机油质检测系统中，所述的实际电压范围值U13通过如下计算公式换算而成：

第二实际电压值U12*(1-30％)≤实际电压范围值U13≤第二实际电压值U12*(1+30％)。

在上述的一种缝纫机油质检测系统中，所述的控制器为缝纫机控制器，所述的人机交互平台为缝纫机的操作面板，且所述缝纫机控制器与操作面板之间通过串口或SPI通信。

与现有技术相比，本缝纫机油质检测系统具有如下几个优点：

1、能够实时检测缝纫机油盘内润滑油的油质情况，并将油质情况通过不同油质等级在人机交互平台上显示出来供操作工实时查看，操作工根据不同油质等级采取相应的操作，同时检测出来的油质情况准确度较高；

2、油质检测装置安装较为方便，其油质检测装置为一个整体，在装配好油质检测装置后，只需将整体油质检测装置安装到油盘上即可；

3、油质情况为多种等级，不同等级对应润滑油不同的清洁度，操作工只需查看显示属于哪个等级，即可具体掌握油盘内的润滑油实际清洁度如何，便于实时作出相应操作动作，避免油质过差影响润滑油质量，进而影响整个缝纫机的传动系统工作；

4、对应油质等级的设定电压范围值可以通过两种方式来修改，人为手动设置和自动识别设置两种，可通过自动识别按钮来切换两种方式，可根据需要修改对应油质等级的设定电压范围值，从而适用范围更广，适用性更好，同时对应油质等级的设定电压范围值修改方式操作较为方便。

附图说明

图1是本发明的原理框图。

图2是本发明的油质检测装置安装在缝纫机上的结构示意图(油盘未示出)。

图3是本发明的油质检测装置结构示意图。

图中，1、工作台板；2、油质检测装置；21、检测电路板；22、发射器；23、接收器；24、接线插座；25、安装孔。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、2所示，本缝纫机油质检测系统用于检测缝纫机油盘内润滑油的油质状态，油盘下沉在缝纫机工作台板1下部，操作工肉眼去观察油质状态的话非常不方便，本缝纫机油质检测系统能够实现实时检测油盘内润滑油油质状态，并将油质状态显示在人机交互平台上，人机交互平台位于缝纫机机身上，操作工能够方便通过人机交互平台上查看到油盘内油质状态。其中，油质状态为润滑油内含杂质情况，即润滑油的清洁度，当含杂质较多时，比较浑浊，为清洁度较低。油质等级为根据润滑油的清洁度不同划分的多个级别，本实施例具有清洁、较清洁、较浑浊及浑浊等四个油质等级。

本缝纫机油质检测系统包括一个控制器和与控制器连接的一个油质检测装置2、一个人机交互平台。控制器与人机交互平台之间通过串口或SPI通信。

如图3所示，油质检测装置2包括检测电路板21和固定安装在检测电路板21上且与检测电路板21电连接的传感器、接线插座24，检测电路板21上开有两个安装孔25，通过两个螺栓穿过两个安装孔25将检测电路板21固定安装在油盘底部，由于油盘内的杂质一般都是会下沉到底部，因此将整个装置设置在油盘底部以保证其检测的准确性。接线插座24上连接有排线，通过排线与缝纫机控制器连接，缝纫机控制器通过排线给检测电路板21供电，检测电路板21检测到的检测信号传送给缝纫机控制器。传感器可以采用不同类型的传感器，比如红外传感器、超声波传感器和激光传感器等，同时也可以采用不同安装方式的传感器，比如对射式或者是反射式，只要能够检测出当润滑油清洁度发生变化时其产生的检测信号也发生相应变化即可。本实施例采用对射式红外传感器，包括发射器22和接收器23，发射器22和接收器23正对间隔一定距离设置且固定连接在检测电路板21上。红外传感器用于检测油盘内润滑油的油质状态，并将油质状态转换成第一实际电压值U11，当润滑油油质状态发生变化时，比如杂质增多，更加浑浊，其发射器22和接收器23之间的润滑油也发生相应变化，那么接收器23所接收由发射器22发出的红外光线强度变弱，接收器23检测产生的第一实际电压值U11也会相应变小。油质检测装置2将第一实际电压值U11发送给控制器。油质检测装置2除了上述结构外，还可以为包括正对间隔一定距离设置的正、负极以及连接正、负极的电流检测电路，当润滑油中杂质变多时，其正、负极之间的导电性更好，电流检测电路就能产生相应的不同电流大小的电流信号，并根据电流信号换算成相应的电压信号反馈给控制器，该技术方案为本领域技术人员所习知技术，在此不再详细叙述。

控制器内包含有储存单元，为了节省成本，本实施例的控制器为缝纫机控制器，即与缝纫机控制器共用一个控制器，其实现方式是在缝纫机控制器中编入一段程序代码，该段程序代码能够执行实现控制器的功能，以及缝纫机控制器中的存储器通过程序编码划出一部分存储空间作为上述的存储单元供该检测系统使用，其程序代码及实现方式均为本领域技术人员所习知技术，不再详细叙述。

人机交互平台包含有输入单元、输出单元、选择单元、报警装置和自动识别按钮，为了节省成本及安装空间，本实施例的人机交互平台为缝纫机操作面板，即本实施例中的人机交互平台融合在缝纫机操作面板中。操作面板上具有液晶显示屏，输出单元能够输出第一等级、第二等级、第三等级和第四等级并通过液晶显示屏显示出来，第一等级对应上述清洁的油质等级，第二等级对应上述较清洁的油质等级，第三等级对应上述较浑浊的油质等级，第四等级对应上述浑浊的油质等级；输出单元还能够输出第一设定电压范围值U21、第二设定电压范围值U22、第三设定电压范围值U23和第四设定电压范围值U24并通过液晶显示屏显示出来，第一设定电压范围值U21对应第一等级，第二设定电压范围值对应第二等级，第三设定电压范围值对应第三等级，第四设定电压范围值对应第四等级。输入单元为液晶显示屏上的输入区，其输入区由程序代码所形成，用于输入多组电压范围输入值，包括第一电压范围输入值U31、第二电压范围输入值U32、第三电压范围输入值U33、第四电压范围输入值U34。输入单元也可以为操作面板上的机械按钮。选择单元为液晶显示屏上的选项区，其选项区由程序代码所形成，用于选择油质的不同等级。报警装置安装在操作面板上，为蜂鸣器或闪烁灯或语音播报器中的一种。

自动识别按钮也安装在操作面板上，代表不同油质等级的各设定电压范围值U21、U22、U23、U24事先设置好存储在储存单元中并通过液晶显示屏显示出来，自动识别按钮常态下，控制器接收输入单元输入的各电压范围输入值并替代对应的各设定电压范围值，比如，输入第一电压范围输入值U31时，对应的第一设定电压范围值U21被U31数值替换，输入第三电压范围输入值U33时，对应的第三设定电压范围值U23被U22数值替换。通过直接输入方式来修改各设定电压范围值的方式，其修改方式较为方便快捷，可根据实际润滑油类型及油质情况作出相应电压范围值修改，以更适应实际工作需要。

当自动识别按钮按下后，操作面板会发按钮信号给控制器，控制器不再接收操作面板输送的各电压范围输入值，而是接收红外传感器检测并发送来的第二实际电压值U12，并根据选择单元选择的油质不同等级将该第二实际电压值U12换算成实际电压范围值U13后再替换对应的设定电压范围值，形成新的设定电压范围值。比如，在自动识别按钮按下后，选择单元选择第一等级，操作人员将油质检测电路板21及红外传感器整个放入到被判定油质为第一等级标准油中，其红外传感器用于检测该第一等级标准油的油质状态并转换为第二实际电压值U12，然后换算成实际电压范围值U13后替换对应的第一设定电压范围值；如果选择单元选择第二等级，那就放入到油质判定为第二等级标准油中检测，检测换算的实际电压范围值U13替换对应的第二设定电压范围值，以此类推。该种方式相对上述直接输入方式其对各设定电压范围值的修改更为准确，因为是以标准等级油品作为参照物。上述两种方式同存且切换方便，使工作适用范围更广。

其中，实际电压范围值U13通过如下计算公式换算而成：第二实际电压值U12*(1-30％)≤实际电压范围值U13≤第二实际电压值U12*(1+30％)。其中的30％可以根据实际情况作出调整，前后不一定全都是30％，也可以是两个不同的百分比数值。

本检测系统工作原理简单如下：

红外传感器实时检测油盘内油质状态，并将油质状态转换成第一实际电压值U11输送给控制器，控制器将第一实际电压值U11于存储在储存单元中的第一设定电压范围值U21、第二设定电压范围值U22、第三设定电压范围值U23和第四设定电压范围值U24进行比较，当第一实际电压值U11位于哪个设定电压范围值内的就控制操作面板的液晶显示屏显示对应的油质等级，以供操作人员查看实时了解油盘内的油质状态。比如第一实际电压值U11位于第四设定电压范围值U24内，则液晶显示屏显示出第四等级，表明油盘内的润滑油处于浑浊状态，操作人员了解后，知道需要马上更换润滑油了，否则机油质量再变差的话就会影响缝纫机的整个传动系统的润滑效果，导致零部件间的磨损变大，降低缝纫机的使用寿命。当第一实际电压值U11还低于第四设定电压范围值U24的下限值时，报警装置启动报警工作，提醒操作人员必须马上更换润滑油。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。