具有防呆检测装置的尺寸检测设备的制作方法

本实用新型涉及尺寸检测技术领域，特指一种具有防呆检测装置的尺寸检测设备。

背景技术：
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产品等产品在制作完成后，一般是采取随机抽样检测厚度及尺寸，传统的厚度及尺寸检测技术是人工借助游标卡尺来测量，以此来对产品进行监控，由于人工每次只可检测一个产品的厚度及尺寸相关参数，其工作效率低下，且由于人工检测存在误差，这样就会导致有一些厚度不均或尺寸不同的产品进入下一道工序。随着自动化程度越来越高和规模的越来越大，手工检测效率低、反馈慢及抽样数量有限的弱点已远远不能满足自动化生产的需要。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有防呆检测装置的尺寸检测设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该具有防呆检测装置的尺寸检测设备包括：机座，该机座上端具有一工作台以及若干围设于工作台外围的防护板，该防护板之间形成有一操作开口；尺寸检测装置，其包括安装于工作台上的支架、安装于支架上端面并用于放置产品的透明玻璃载物台、安装于支架上的光源组和用于拍摄照片的CCD相机组以及用于显示CCD相机组拍摄照片的显示器和与显示器电性连接的电脑；防呆检测装置，其包括安装于防护板上并可使透明玻璃载物台上端面形成检测区的光幕传感器，该光幕传感器与电脑连接。

进一步而言，上述技术方案中，所述CCD相机组包括通过一移动机构以可水平及竖直方向移动的方式水平安装于工作台上的第一CCD相机以及通过一升降机构以可在竖直方向移动的方式水平安装于工作台上的第二CCD相机。

进一步而言，上述技术方案中，所述光源组包括竖直安装于支架上并与所述第一CCD相机适配的第一光源以及安装于支架底部并与所述第二CCD相机的第二光源。

进一步而言，上述技术方案中，所述移动机构包括安装于工作台上的竖直驱动机构以及安装于竖直驱动机构上的水平驱动机构，所述第一CCD相机安装于水平驱动机构上。

进一步而言，上述技术方案中，所述竖直驱动机构设置有用于检测第一CCD 相机在竖直方向移动的距离的第一距离测量机构；所述水平驱动机构设置有用于检测第一CCD相机在水平方向移动的距离的第二距离测量机构。

进一步而言，上述技术方案中，所述竖直驱动机构及水平驱动机构均可以是气缸驱动组件或电机丝杆组件。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一、第二距离测量机构为雷达测距组件或红外线测距组件或激光测距组件中的任意一种。

进一步而言，上述技术方案中，所述升降机构包括安装于工作台上的立柱、安装于立柱上的导轨以及套接于导轨上的升降座和用于驱动该升降座在导轨上进行上下移动的驱动机构，该驱动机构可以是气缸驱动组件或电机丝杆组件。

进一步而言，上述技术方案中，所述升降机构设置有用于检测CCD相机在竖直方向移动的距离的第三距离测量机构，该第三距离测量机构为雷达测距组件或红外线测距组件或激光测距组件中的任意一种。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型使用时，由于采用光幕传感器使透明玻璃载物台上端面形成检测区，以致使有产品放置于透明玻璃载物台上端面时，光幕传感器可检测到该产品以发出信号，以控制第一CCD相机或第二CCD相机对该产品进行拍照成像，而无需手动控制第一CCD相机或第二CCD相机拍照，以此达到防呆的目的，且达到提高工作效率的功效，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型另一视角的立体图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1所示，为一种具有防呆检测装置的尺寸检测设备，其包括：机座1、安装于机座1上的尺寸检测装置2以及用于与尺寸检测装置2适配的防呆检测装置。

所述机座1上端具有一工作台11以及若干围设于工作台11外围的防护板 12，该防护板12之间形成有一操作开口13；该防护板12不仅具有防护功效，还起到一定的遮光功效。

所述尺寸检测装置2包括安装于工作台11上的支架21、安装于支架21上端面并用于放置产品的透明玻璃载物台22、安装于支架21上的光源组和用于拍摄照片的CCD相机组以及用于显示CCD相机组拍摄照片的显示器26和与显示器 26电性连接的电脑，该电脑安装于机座1内部，该显示器26设置于工作台11 上并位于支架21旁侧。具体而言，所述CCD相机组包括通过一移动机构24以可水平及竖直方向移动的方式水平安装于工作台11上的第一CCD相机25以及通过一升降机构28以可在竖直方向移动的方式水平安装于工作台11上的第二CCD相机29。所述防呆检测装置包括安装于防护板12上并可使透明玻璃载物台22上端面形成检测区的光幕传感器，该光幕传感器与电脑连接。

所述光源组包括竖直安装于支架21上并与所述第一CCD相机25适配的第一光源23以及安装于支架21底部并与所述第二CCD相机29的第二光源27。该第一CCD相机25的镜头朝向透明玻璃载物台，并面向所述第一光源22；第二CCD 相机29的镜头由上至下朝向透明玻璃载物台，并面向所述第二光源27。

本实用新型采用第一CCD相机25将放置于透明玻璃载物台22上的多个产品拍照成像并显示于显示器26，而电脑通过软件直接测试产品的厚度，且第二CCD 相机29将放置于透明玻璃载物台22上的多个产品拍照成像并显示于显示器26，而电脑通过软件直接测试产品的长宽尺寸大小，达到快速检测多个产品厚度及长宽尺寸的目的，且以此可保证测量的准确性，避免出现测量误差，自动化程度高，工作效率高、反馈快及抽样数量不限，以满足自动化生产的需要，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

另外，由于各种产品厚度、长宽尺寸不一样，且厚度、长宽尺寸相差较大，以致使通过移动机构调整第一CCD相机25的水平及竖直方向的距离，或者，通过升降机构调节第二CCD相机的高度，以此满足不同的厚度测试要求，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

所述移动机构24包括安装于工作台11上的竖直驱动机构241以及安装于竖直驱动机构241上的水平驱动机构242，所述第一CCD相机25安装于水平驱动机构242上。

所述竖直驱动机构241设置有用于检测第一CCD相机25在竖直方向移动的距离的第一距离测量机构；所述水平驱动机构242设置有用于检测第一CCD相机 25在水平方向移动的距离的第二距离测量机构。所述第一、第二距离测量机构为雷达测距组件或红外线测距组件或激光测距组件中的任意一种。以此可精确控制第一CCD相机25在水平及竖直方向移动的距离，以此大大提高本实用新型的检测质量。

所述竖直驱动机构241及水平驱动机构242均可以是气缸驱动组件或电机丝杆组件。优选的，所述竖直驱动机构241及水平驱动机构242均是电机丝杆组件，以此通过本实用新型的运行精度。

所述升降机构28包括安装于工作台上的立柱281、安装于立柱281上的导轨282以及套接于导轨282上的升降座283和用于驱动该升降座283在导轨282 上进行上下移动的驱动机构，该驱动机构可以是气缸驱动组件或电机丝杆组件。优选的，所述驱动机构是电机丝杆组件，以此通过本实用新型的运行精度。

所述升降机构28设置有用于检测CCD相机25在竖直方向移动的距离的第三距离测量机构，该第三距离测量机构为雷达测距组件或红外线测距组件或激光测距组件中的任意一种。体而言，所述距离测量机构为雷达测距组件或红外线测距组件或激光测距组件中的任意一种，以此可精确控制第二CCD相机在竖直方向移动的距离，以此大大提高本实用新型的检测质量。

本实用新型使用时，由于采用光幕传感器使透明玻璃载物台22上端面形成检测区，以致使有产品放置于透明玻璃载物台22上端面时，光幕传感器可检测到该产品以发出信号，以控制第一CCD相机或第二CCD相机对该产品进行拍照成像，而无需手动控制第一CCD相机或第二CCD相机拍照，以此达到防呆的目的，且达到提高工作效率的功效，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。