一种测试氨纶动态断裂强力和伸长的仪器的制作方法

本实用新型涉及检测装置，具体是一种测试氨纶动态断裂强力和伸长的仪器。

背景技术：

现阶段，国内氨纶丝性能测试的主要设备就是静态拉伸和动态张力测试，其中，氨纶丝最主要的性能指标断裂伸长和断裂强力全部是通过静态拉伸来实现的，而下游客户使用过程中，静态测得的数据并不能完全指导其使用，并且，静态拉伸由于只是测试所取样品的5cm长度，局限性和随机性太大；动态张力测试，现在设备主要产自日本，设备造价高，虽然设备精密，检测量也很大，但只能测试氨纶丝固定牵伸倍数的张力，测试过程中不能调节牵伸，不能测试断裂时候的强力及伸长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服目前的测试缺陷，提供一种测试氨纶动态断裂强力和伸长的仪器。

本实用新型采取的技术方案是：一种测试氨纶动态断裂强力和伸长的仪器，包括固设在机座上的立板，立板的正面关于立板中心线镜像设置退绕罗拉与卷绕罗拉，第一导丝器与第二导丝器，第一导向罗拉与第二导向罗拉，第一三滚轮式张力传感器与第二三滚轮式张力传感器；第一导向罗拉在水平面的投影位于退绕罗拉在水平面的投影的左侧，第一三滚轮式张力传感器在水平面的投影位于退绕罗拉在水平面的投影的右侧；靠近退绕罗拉设置可使丝饼与退绕罗拉线速度相等转向相反的丝饼定位器，靠近卷绕罗拉设置与卷绕罗拉线速度相等转向相反的卷绕辊；立板的反面设置其轴垂直于立板平面的第一电机和第二电机，第一电机为定速电机其电机轴穿过立板与退绕罗拉的辊子固接，第二电机为调速电机其电机轴穿过立板与卷绕罗拉的辊子固接。

进一步地，第一导向罗拉、第一三滚轮式张力传感器、第二三滚轮式张力传感器和第二导向罗拉的旋转部件所绕圆心位于同一水平线。

进一步地，第一电机的转速为10-200m/min，第二电机的转速大于第一电机的转速且以小于5m/s²的加速度加速。

进一步地，第一电机的转速为50m/min。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型测试氨纶丝动态断裂强力和伸长的仪器，测试准确度高，测试结果能够指导下游使用；该仪器成本低廉，操作简单，适合大面积的推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型的正面结构示意图。

具体实施方式

如图所示，

本仪器是氨纶丝在运动状态下，通过调整退绕电机和缠绕电机的速度比，测试其动态的断裂强力和断裂伸长。

一种测试氨纶动态断裂强力和伸长的仪器，包括固设在机座上的立板100，其特征在于：立板100的正面关于立板中心线I镜像设置退绕罗拉3与卷绕罗拉4，第一导丝器5与第二导丝器6，第一导向罗拉7与第二导向罗拉8，第一三滚轮式张力传感器9与第二三滚轮式张力传感器10；第一导向罗拉7在水平面的投影位于退绕罗拉3在水平面的投影的左侧，第一三滚轮式张力传感器9在水平面的投影位于退绕罗拉3在水平面的投影的右侧；靠近退绕罗拉3设置可使丝饼与退绕罗拉3角速度相等转向相反的丝饼定位器1，靠近卷绕罗拉4设置与卷绕罗拉4角速度相等转向相反的卷绕辊2；立板100的反面设置其轴垂直于立板平面的第一电机11和第二电机12，第一电机11为定速电机其电机轴穿过立板100与退绕罗拉3的辊子固接，第二电机12为调速电机其电机轴穿过立板100与卷绕罗拉4的辊子固接。第一导向罗拉7、第一三滚轮式张力传感器9、第二三滚轮式张力传感器10和第二导向罗拉8的旋转部件所绕圆心位于同一水平线。当然本实用新型还包括用于检测第一电机11和第二电机12和电机测速仪，以及与电机测速仪和第一三滚轮式张力传感器9、第二三滚轮式张力传感器10的相连的数据处理系统，由于该部分非本实用新型的保护范围，故在图中未示出。

第一电机11的转速为10-200m/min，优选50m/min，第二电机12的转速大于第一电机11的转速且以小于5m/s²的加速度加速。

测试时参见图3，将氨纶丝丝饼放在丝饼固定器上，与退绕罗拉接触，随着退绕罗拉的转动进行退绕，经过第一导丝器、第一导丝罗拉、第一力值传感器、第二力值传感器、第二导丝罗拉、第二导丝器后，通过卷绕罗拉带动卷绕辊转动。

退绕罗拉速度固定，速度设为V1，卷绕罗拉速度略大于退绕罗拉速度，速度设定为V2。实验开始时，两只罗拉同时运行，稳定约10s钟开始记录并调节卷绕罗拉速度，卷绕罗拉以固定加速度开始加速运行（加速度小于5m/s²），当卷绕罗拉达到一定的速度的时候，氨纶丝断裂，设定断裂强力F数值下降10%试验停止，电机停转。此时氨纶丝断裂时候的张力传感器数值即为动态断裂强力，卷绕罗拉与退绕罗拉速度比求出动态断裂伸长。运行过程中记录传感器张力值及根据退绕罗拉和卷绕罗拉速度计算伸长率，伸长率的计算公式为：伸长率=V2/V1X100%。