本实用新型涉及非晶涂层技术领域，尤其涉及一种液氮快冷激光烧结非晶涂层实验装置。
背景技术：
目前采取激光烧结的方法来制备非晶涂层已经非常普遍，但是在非晶涂层的制备过程温度的控制是决定非晶涂层质量的重要因素，由于激光烧结温度很高，如果不能使工件及时快速的冷却，会影响非晶涂层的效果，影响产品质量。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种液氮快冷激光烧结非晶涂层实验装置，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种液氮快冷激光烧结非晶涂层实验装置，能够提高冷却速度，提高非晶涂层的制备效果，提高产品质量。
本实用新型提出的一种液氮快冷激光烧结非晶涂层实验装置，包括激光烧结设备、实验槽、支撑座和液氮罐，所述实验槽放置在所述激光烧结设备上，所述支撑座放置在所述激光烧结设备的一侧，所述液氮罐放置在所述支撑座上，所述实验槽中放置有压板，工件放置在所述实验槽中并通过所述压板压紧，所述液氮罐上设有管道，所述管道伸入到所述实验槽中，所述工件表面高于所述管道的出口端，还包括浮板，所述浮板上下浮动连接在所述实验槽中，所述浮板位于所述管道出口端的正下方。
作为本实用新型的进一步改进，所述管道呈倒L型，所述管道的出口端竖直向下伸入到所述实验槽中。
作为本实用新型的进一步改进，所述管道的出口端位于所述工件的一侧且与所述工件之间留有距离。
作为本实用新型的进一步改进，所述压板为两个且分别位于所述工件长度方向的两端。
作为本实用新型的进一步改进，所述浮板的两端分别通过绳子定位连接在所述实验槽中，所述浮板与所述工件之间留有距离。
作为本实用新型的进一步改进，所述工件表面高于所述管道的出口端3-5mm。
作为本实用新型的进一步改进，所述实验槽为金属实验槽且呈实心状。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：该液氮快冷激光烧结非晶涂层实验装置将工件放到实验槽中，两端用压板压紧，通过激光烧结设备对工件进行激光烧结制备非晶涂层，液氮罐放在支撑座上，通过管道引到实验槽中，通过浮板的作用，使得液氮放入槽中高度恰好低于工件表面3-5mm时，浮板恰好堵住管道的出口，液氮不再流下，当使用过程中液氮消耗后，液面下降，浮板脱离管道的出口端，液氮又流入实验槽中，通过液氮能够提高冷却速度，使得工件上非晶涂层制备效果更好，提高产品质量。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本实用新型一种液氮快冷激光烧结非晶涂层实验装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例：一种液氮快冷激光烧结非晶涂层实验装置，包括激光烧结设备1、实验槽2、支撑座3和液氮罐4，所述实验槽放置在所述激光烧结设备上，所述支撑座放置在所述激光烧结设备的一侧，所述液氮罐放置在所述支撑座上，所述实验槽中放置有压板5，工件9放置在所述实验槽中并通过所述压板压紧，所述液氮罐上设有管道6，所述管道伸入到所述实验槽中，所述工件表面高于所述管道的出口端，还包括浮板7，所述浮板上下浮动连接在所述实验槽中，所述浮板位于所述管道出口端的正下方。
所述管道呈倒L型，所述管道的出口端竖直向下伸入到所述实验槽中。
所述管道的出口端位于所述工件的一侧且与所述工件之间留有距离。
所述压板为两个且分别位于所述工件长度方向的两端。
所述浮板的两端分别通过绳子8定位连接在所述实验槽中，所述浮板与所述工件之间留有距离。
所述工件表面高于所述管道的出口端3-5mm。
作为本实用新型的进一步改进，所述实验槽为金属实验槽且呈实心状。
该液氮快冷激光烧结非晶涂层实验装置的工作方式为：将工件(基板加预涂粉末)放到实验槽中，两端用压板压紧，通过激光烧结设备对工件进行激光烧结制备非晶涂层，液氮罐放在支撑座上，通过管道引到实验槽中，通过浮板的作用，使得液氮放入槽中高度恰好低于工件表面3-5mm(可跟据实验需要调整)时，浮板恰好堵住管道的出口，液氮不再流下，当使用过程中液氮消耗后，液面下降，浮板脱离管道的出口端，液氮又流入实验槽中，通过液氮能够提高冷却速度，使得工件上非晶涂层制备效果更好，提高产品质量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。