一种液体流速检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种工厂中检测液体流速的设备，特别涉及一种液体流速检测装置。

背景技术：

石油减阻剂是一种原油和成品油管道运输添加剂，当在高湍流的管道中添加石油减阻剂，可起到减小管道磨阻提高流量的作用。减阻剂的使用在很大程度上提高了管道的运输能力，降低运输成本，使得油品弹性运输成为可能，减小了恒定流量老化管道的运输压力。

目前，工业上常应用的石油减阻剂为混合的α-烯烃聚合物，通过研究发现，α-烯烃聚合物溶液的粘度不同，其对石油的减阻率则有相应的不同，而且得出α-烯烃聚合物溶液特性粘度越大，平均分子量越大，减阻率越高。

目前，在化工厂中，生产出一批石油减阻剂产品，往往需要测试石油减阻剂的减阻效果，以及探究石油减阻剂的加入量对其减阻率的影响，通常的做法是直接在石油管道中不加或者加入不同量的石油减阻剂观察其石油在管道中流淌的速度，但是直接在石油管道中测试，费时费力，操作不便，而且需要大量的石油和石油减阻剂，这样会造成资源的浪费，提高测试的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种液体流速检测装置，此装置结构简单，操作简便，节约资源，而且在实验室中就能够完成。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种液体流速检测装置，包括实验桌、氮气罐和固接在实验桌上的加料罐，加料罐侧壁上连通有出料管，出料管上且靠近加料罐的一端设有进液阀，出料管的出料端处所对应的实验桌上设置有电子天平；加料罐上设置有温度表和第一压力表，加料罐和氮气罐之间连接有第一氮气输入管，且第一氮气输入管上设有第一进气阀门。

通过采用上述方案，关闭进液阀，将液体通过进料口加入到加料罐内，打开第一进气阀门，氮气经过第一氮气管道进入加料罐内，当压力表的示数和温度表的示数达到特定的数值时，打开进液阀，加料罐内的压力迫使液体进入石油管道,通过电子天平计算出特定时间内液体的质量，进而计算出液体的流速。此设备结构简单，操作简便，而且在实验室中就能够完成。

较佳的，第一氮气输入管上设置有安全阀。

通过采用上述方案，第一液氮输入管上设置有安全阀，安全阀可以保护加料罐内的气压在15 MPa之内，当气压超过15 MPa时，安全阀起跳，排放一定的气体，以防止加料罐内的压力继续升高。

较佳的，第一氮气输入管上连通有第二氮气输入管，第一氮气输入管和第二氮气输入管分别从加料罐的顶端和底端进入加料罐，并且第二氮气输入管上设置有第二进气阀门。

通过采用上述方案，氮气可以经过第一氮气输入管和第二氮气输入管分别从加料罐的顶端和底端进入加料罐，这样向加料罐加入氮气的速度较快，并且使氮气在氮气罐内的分布较均匀。

较佳的，氮气罐上连通有液氮罐。

通过采用上述方案，液氮在常温下易汽化成氮气，液氮罐内的液氮汽化成氮气进入到氮气罐内，这样可以直接制取氮气且制取的氮气纯度较高。

较佳的，液氮罐的顶端设有液氮管道，液氮管道的端点处设置有第二压力表，并且在液氮管道的侧面上且位于压力表的下方设置有排气管，排气管上设置有排气阀。

通过采用上述方案，液氮罐的上端设有液氮管道，液氮管道的端点处设置有第二压力表，第二压力表可以观看液氮罐内的压强的大小，当液氮罐内的压强较大时，通过打开排气阀对液氮罐进行排压，防止液氮罐在高压的情况下炸裂。

较佳的，实验桌上设置有固定出料管的固定机构。

通过采用上述方案，实验桌上设置有固定出料管的固定机构，对出料管进行固定，防止出料管倾斜影响流速的检测。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，操作简便，节约资源，而且在实验室中就能够完成。

附图说明

图1是液体减速装置的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是液体减速装置的部分结构示意图；

图4是图3中B部分的放大图。

图中，1、加料罐；11、进料管；111、控制阀门；12、温度表；13、第一压力表；14、实验桌；141、储物柜；15、固定机构；151、支撑板；152、固定环；16、台架；2、出料管；21、进液阀；22、出液阀；3、第一氮气输入管；31、三通接头；32、安全阀；321、支撑杆；33、第一进气阀门；4、第二氮气输入管；41、第二进气阀门；5、氮气罐；51、连通管；6、液氮罐；61、液氮管道；62、第二压力表；63、排气管；64、排气阀；65、液氮输入管；651、橡胶塞；7、电子天平。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种液体流速检测装置，如图1所示，包括加料罐1，加料罐1的下端通过螺栓固接在台架16上，台架16固接在实验桌14上。

加料罐1左侧面的下端焊接有出料管2，并且出料管2与加料罐1连通，在出料管2上且靠近加料罐1的一端设置有进液阀21，出料管2的另一端设有出液阀22，并且在出料管2所对应的实验桌14上放有电子天平7。

实验桌14上固接有两个固定出料管2的固定机构15，固定机构15包括支撑板151，出料管2通过固定环152与支撑板151固接。

实验桌14下设置有储物柜141，氮气罐5和液氮罐6放在储物柜141内，并且液氮罐6和氮气罐5通过连通管51连通，并且连通管51位于液氮罐6和氮气罐5侧面上。

结合图2和图3，液氮罐6顶端的两侧分别连通有液氮管道61和液氮输入管65，液氮输入管65道上通过橡胶塞651密封；液氮管道61穿过实验桌14伸展到桌面上，液氮管道61的端点处连接有第二压力表62，在液氮管道61的侧面上且在第二压力表62的下端设置有排气管63，排气管63上设置有排气阀64。

液氮罐6的顶端与第一氮气输入管3一端连通，第一氮气输入管3的另一端与加料罐1的顶端连通，并且在第一氮气输入管3上且靠近加料罐1的一端固接有第一进气阀门33，并且在第一氮气输入管3的中部设置有安全阀32，安全阀32通过支撑杆321固接在台架16上。

结合图4，第一氮气输入管3上通过三通接头31连通有第二氮气输入管4，并且第二氮气输入管4与加料罐1的底端连通，第二氮气输入管4且靠近加料罐1的一端固接有第二进气阀门41。

加料罐1顶端的中部连通有进料管11，进料管11上设置有控制阀门111。

关闭第一进气阀门33、第二进气阀门41和排气阀64，液氮通过液氮输入管65注入到液氮罐6内，注满后，用橡胶塞651塞紧液氮输入管65。

关闭进液阀21和出液阀22，同时打开控制阀门111，将石油通过进料管11注入到加料罐1内，当注入一定的量后，关闭控制阀门111。

打开第一进气阀门33和第二进气阀门41，液氮罐6内液氮汽化成氮气，氮气通过连通管51进入到氮气罐5内，氮气罐5内的氮气通过第一氮气输入管3和第二氮气输入管4分别从加料罐1的顶端和底端进入加料罐1内。

在电子天平7上放有油桶，当温度表12的示数为室温时，并且第一压力表13的度数稳定在15 MPa时，打开进液阀21和出液阀22，同时按下秒表，加料罐1内有较高的压强，迫使石油进入出料管2内并且从出料管2的端点处流入到油桶内，通过电子天平7称量出30s的时间流出的石油量，进而计算出石油的流速。

当气压超过15 MPa时，安全阀32起跳，排放一定的气体。

通过第二压力表62可以观看液氮罐6内压强的大小，当液氮罐6内的压强较大时，打开排气阀64进行排压。

清洗加料罐1和出料管2，然后同样的步骤将石油和石油减阻剂的混合液加入到加料罐1内，然后通过电子天平7称量时间为30s时混合液流出量，进而计算出石油和石油减阻剂混合液的流速。

多次重复以上的两组实验，最后通过流速的数据比较得出石油减阻剂的减阻效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。