一种润滑脂压力表的制作方法

文档序号:11209779阅读:623来源:国知局
一种润滑脂压力表的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种压力表,特别是一种润滑脂压力表。



背景技术:

对于润滑脂集中输送润滑系统来说,正常的工作压力是保证系统安全稳定的工作、避免安全事故的前提,因此通过压力表实时监控润滑系统的工作情况极为重要。由于润滑脂的粘稠度较高,当使用常规的液压压力表测量系统压力时,润滑脂进入常规压力表的弹簧管后,经常会堵塞在弹簧管中,使得弹簧管的弹性变形不能及时地恢复,最终导致压力表失效。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于,提供一种润滑脂压力表,其解决了润滑脂容易在弹簧管内堵塞的问题,使用寿命更长。

为解决上述技术问题,本实用新型采用如下的技术方案:一种润滑脂压力表,包括压力表指针、表盘、量程、弹簧管、多连杆传动机构、微型齿轮放大机构,压力表指针与微型齿轮放大机构连接,微型齿轮放大机构设置在表盘的中心位置处,量程的刻度区位于表盘的斜上方区域,弹簧管设置于表盘上,还包括圆柱形脂推器、联接螺母和设在圆柱形脂推器内腔的活塞挡板,弹簧管通过联接螺母与圆柱形脂推器连接。

润滑脂在圆柱形脂推器内将压力传递给圆柱形脂推器内的液压油,通过液压油将压力传递到压力表中,从而可有效解决润滑脂易堵塞弹簧管的问题。

前述的这种润滑脂压力表中,所述压力表指针设置于弹簧管的下方。为了避免影响弹簧管的变形,将压力表指针安装在弹簧管的下方;使压力表指针与弹簧管之间的距离大于0.1mm且小于0.3mm,以防止产生弹性变形的弹簧管影响压力表指针的旋转。

前述的这种润滑脂压力表中,所述多连杆传动机构包括a连杆、b连杆和c连杆,a连杆固定于微型齿轮放大机构上,a连杆的一端与b连杆的一端连接,b连杆的另一端与c连杆的一端连接,c连杆与弹簧管连接。

前述的这种润滑脂压力表中,所述圆柱形脂推器包括入口、下腔、上腔和接口,入口与下腔连通,活塞挡板位于下腔与上腔之间,上腔与接口连通,接口与弹簧管连通。润滑脂从入口进入圆柱形脂推器的下腔并充满,持续通入的润滑脂会推动活塞挡板上移,压缩上腔的空间,填充在上腔内的液压油通过接口进入弹簧管,从而使弹簧管产生弹性变形。填充在圆柱形脂推器内液压油不会在弹簧管内发生堵塞,可有效解决弹簧管易堵塞的问题。

前述的这种润滑脂压力表中,所述表盘上固定有定位件,定位件设置于弹簧管与多连杆 传动机构连接的一端。

前述的这种润滑脂压力表中,所述定位件为铜片或者塑料片,并设置于弹簧管上方。

前述的这种润滑脂压力表中,所述微型齿轮放大机构上设置有回转弹簧,回转弹簧的终端固定在表盘上。

与现有技术相比,本实用新型通过安装圆柱形脂推器,将润滑脂的压力通过液压油传递到压力表中,而润滑脂不需要直接进入弹簧管内,从而解决了润滑脂容易堵塞在弹簧管中的问题;本实用新型结构简单,制造成本低,且比常规压力表的使用寿命更长。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是本实用新型多连杆传动机构的结构示意图;

图3是本实用新型定位件的结构示意图;

图4是本实用新型弹簧管的结构示意图;

图5是本实用新型回转弹簧的结构示意图。

附图标记:1-压力表指针,2-表盘,3-量程,4-弹簧管,5-多连杆传动机构,6-微型齿轮放大机构,7-联接螺母,8-圆柱形脂推器,9-活塞挡板,10-a连杆,11-b连杆,12-c连杆,13-入口,14-下腔,15-上腔,16-接口,17-定位件,18-管壁,19-回转弹簧。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

本实用新型的实施例1:一种润滑脂压力表,包括压力表指针1、表盘2、量程3、弹簧管4、多连杆传动机构5、微型齿轮放大机构6,压力表指针1与微型齿轮放大机构6连接,微型齿轮放大机构6设置在表盘2的中心位置处,量程3的刻度区位于表盘2的斜上方区域,弹簧管4设置于表盘2上,还包括圆柱形脂推器8、联接螺母7和设在圆柱形脂推器8内腔的活塞挡板9,弹簧管4通过联接螺母7与圆柱形脂推器8连接。

本实用新型的实施例2:一种润滑脂压力表,包括压力表指针1、表盘2、量程3、弹簧管4、多连杆传动机构5、微型齿轮放大机构6,压力表指针1与微型齿轮放大机构6连接,微型齿轮放大机构6设置在表盘2的中心位置处,量程3的刻度区位于表盘2的斜上方区域,弹簧管4设置于表盘2上,还包括圆柱形脂推器8、联接螺母7和设在圆柱形脂推器8内腔的活塞挡板9,弹簧管4通过联接螺母7与圆柱形脂推器8连接。压力表指针1设置于弹簧管4的下方。多连杆传动机构5包括a连杆10、b连杆11和c连杆12,a连杆10固定于微型齿轮放大机构6上,a连杆10的一端与b连杆11的一端连接,b连杆11的另一端 与c连杆12的一端连接,c连杆12与弹簧管4连接。圆柱形脂推器8包括入口13、下腔14、上腔15和接口16,入口13与下腔14连通,活塞挡板9位于下腔14与上腔15之间,上腔15和接口16连通,接口16和弹簧管4连通。表盘2上固定有定位件17,定位件17设置于弹簧管4与多连杆传动机构5连接的一端。定位件17为铜片,并设置于弹簧管4上方。为了避免温度对液压油的影响,圆柱形脂推器8和活塞挡板9均采用隔温材料制成。弹簧管4的结构如图4所示,弹簧管4通过可在一定范围内折叠拉伸的管壁18来实现弹簧管4的弹性伸长。

进一步的,微型齿轮放大机构6上设置有回转弹簧19,当润滑脂不再施压,而弹簧管4内的液压油回流时,微型齿轮放大机构6由于回转弹簧19的作用,逐渐恢复至起始状态(没有液压油进入弹簧管4内时的状态),并通过多连杆传动机构5使得弹簧管4缩回原态。回转弹簧19安装在微型齿轮放大机构6的底部,且回转弹簧19的终端固定在表盘2上。

本实用新型的实施例3:一种润滑脂压力表,包括压力表指针1、表盘2、量程3、弹簧管4、多连杆传动机构5、微型齿轮放大机构6,压力表指针1与微型齿轮放大机构6连接,微型齿轮放大机构6设置在表盘2的中心位置处,量程3的刻度区位于表盘2的斜上方区域,弹簧管4设置于表盘2上,还包括圆柱形脂推器8、联接螺母7和设在圆柱形脂推器8内腔的活塞挡板9,弹簧管4通过联接螺母7与圆柱形脂推器8连接。压力表指针1设置于弹簧管4的下方。多连杆传动机构5包括a连杆10、b连杆11和c连杆12,a连杆10固定于微型齿轮放大机构6上,a连杆10的一端与b连杆11的一端连接,b连杆11的另一端与c连杆12的一端连接,c连杆12与弹簧管4连接。圆柱形脂推器8包括入口13、下腔14、上腔15和接口16,入口13与下腔14连通,活塞挡板9位于下腔14与上腔15之间,上腔15和接口16连通,接口16和弹簧管4连通。表盘2上固定有定位件17,定位件17设置于弹簧管4与多连杆传动机构5连接的一端。定位件17为塑料片,并设置于弹簧管4上方。塑料定位件17包括弧形部,该弧形部的弯曲程度根据弹簧管4的尺寸而制作,为了避免温度对液压油的影响,圆柱形脂推器8和活塞挡板9均采用隔温材料制成。弹簧管4的结构如图4所示,弹簧管4通过可在一定范围内折叠拉伸的管壁18来实现弹簧管4的弹性伸长。

进一步的,微型齿轮放大机构6上设置有回转弹簧19,当润滑脂不再施压,而弹簧管4内的液压油回流时,微型齿轮放大机构6由于回转弹簧19的作用,逐渐恢复至起始状态(没有液压油进入弹簧管4内时的状态),并通过多连杆传动机构5使得弹簧管4缩回原 态。回转弹簧19安装在微型齿轮放大机构6的底部,且回转弹簧19的终端固定在表盘2上。

本实用新型的工作原理:本实用新型使用时并联安装在润滑系统的管路上,润滑脂从圆柱形脂推器8的入口13进入下腔14,将润滑脂的压力通过设在圆柱形脂推器8内的活塞挡板9传递给液压油,液压油通过接口16进入弹簧管4内,从而使弹簧管4发生弹性形变,发生弹性形变的弹簧管4通过多连杆传动机构5带动微型齿轮放大机构6转动,进而带动压力表指针1在量程3的刻度区内转动,由此,待压力表指针1稳定后,通过读取压力表指针1指向的刻度值即可确定润滑系统的压力值,从而确认其是否在正常工作压力值的范围内。

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