本实用新型涉及气体泄漏检测技术领域，具体的说是一种金属容器正压测试仪。
背景技术：
泄漏检测主要是检测容器密封容腔的密封性能，泄漏检测对保证产品的质量起着至关重要的作用。金属容器的密封性直接影响到其内储存的物品的性质，因此在制备金属容器时，必须严格检测容器的漏率，目前生产中多为临时组装漏率检测系统，设备简陋，取样过程及检测过程中需要检测人员直接接触处于保压状态的容器，给检测代练诸多不便，且存在一定的安全隐患，维护等也较为不便，随着金属容器生产的增加，依靠传统的检漏方式是无法适应的，无法确保金属容器的加工质量和研制进度。
因此，为克服上述技术的不足而设计出一款结构简单、操作维护方便、安全可靠、可实现自动化、能提高容器加工质量和进度的一种金属容器正压测试仪，正是发明人所要解决的问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种金属容器正压测试仪，其结构简单，操作维护方便，安全可靠，可实现自动化，能提高容器加工质量和进度。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属容器正压测试仪，其包括气源、手动阀、过滤器、减压阀、压力传感器，所述气源通过手动阀与过滤器连接，所述过滤器分别连接有减压阀a、减压阀b，所述减压阀a分别通过二位三通电磁阀a、二位三通电磁阀c与三位三通气动阀连接，所述减压阀a通过二位三通电磁阀b与二位二通气动阀连接，所述减压阀b通过三位三通气动阀与二位二通气动阀连接，所述减压阀b与三位三通气动阀之间连接的管道上设置有压力表，所述二位二通气动阀连接被测件，所述被测件与压力传感器连接，所述压力传感器通过信号调理电路与AD转换电路连接，所述AD转换电路与微控制器连接，所述微控制器分别连接有蜂鸣器、显示模块、计时器，所述微控制器通过I/O接口与上位机连接。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型结构简单，操作维护方便，安全可靠，可实现自动化，能提高容器加工质量和进度，微控制器通过接口与上位机连接，控制系统接收来自操作人员或者上位机PC的指令，设置检测工作的要求，通过I/O接口控制气动回路电磁阀的开、闭，对测量系统进行数据采集、转换，输出被测件合格与否的信息，进行声光报警及液晶屏显示，阀体集成度高、结构紧凑、简单实用。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
参见图1是本实用新型结构示意图，该结构一种金属容器正压测试仪，包括气源、手动阀、过滤器、减压阀、压力传感器，气源通过手动阀与过滤器连接，过滤器分别连接有减压阀a、减压阀b，减压阀a分别通过二位三通电磁阀a、二位三通电磁阀b与三位三通气动阀连接，减压阀a通过二位三通电磁阀b与二位二通气动阀连接，减压阀b通过三位三通气动阀与二位二通气动阀连接，减压阀b与三位三通气动阀之间连接的管道上设置有压力表，二位二通气动阀连接被测件，被测件与压力传感器连接，压力传感器通过信号调理电路与AD转换电路连接，AD转换电路与微控制器连接，微控制器分别连接有蜂鸣器、显示模块、计时器。
减压阀a调节控制回路的压力，减压阀b调节工作回路压力，气动回路的一个完整测试周期分为加压、平衡、检测和排气四个行程。电磁阀a通电，三位三通气动阀正向动作，对被测件充气，进入加压行程；充气至检测压力后，二位三通电磁阀b通电，二位二通气动阀动作，二位三通电磁阀a断电，三位三通气动阀复位，被测件形成独立的密封腔，进入平衡行程；平衡一定时间后，压力传感器检测密封腔内的压力，进入检测行程；检测结束后，二位三通电磁阀b断电，二位二通气动阀复位，二位三通电磁阀通电，三位三通气动阀反向动作，被测件和标准件进入排气行程。
泄漏检测仪由控制系统、测量系统、气动回路组成，微控制器通过接口与上位机连接，控制系统接收来自操作人员或者上位机PC的指令，设置检测工作的要求，通过I/O接口控制气动回路电磁阀的开、闭，对测量系统进行数据采集、转换，输出被测件合格与否的信息，进行声光报警及液晶屏显示。测量系统由压力传感器、放大器、高速A/D转换回路部分组成。气动回路由气源部分、同步截止、充放气集成阀及管路部分组成，阀体集成度高、结构紧凑、简单实用。