一种PCB板检测装置的制作方法

本实用新型涉及电子器件制造技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于检测PCB板是否短路、断路的装置。

背景技术：

PCB板( Printed Circuit Board )，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，印制板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势，由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制板在未来电子设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命力。

在PCB板制造过程中，通常存在一些不良连接点，PCB板在制板过程中需要对其电路进行通断电测试，现有方法大多采用人工手动检验，不仅劳动强度大，而且，检验精度低，易出现遗漏等情况。目前现有技术中出现了一些PCB板自动检测装置，但是这些自动检测装置，压板压力不易控制，如果压力过大，容易损坏PCB板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种压板在上抬、下压过程具有缓冲作用，并且在检测过程中压板不直接施压于PCB板上的检测装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种PCB板检测装置，其特征在于：包括垂直设于底座上的支撑板、设于底座上方的检测台、检测台上方的压板、与压板垂直连接的第一气缸支撑件、与第一气缸支撑件上端连接的“Y”形闸手，所述检测台和压板采用电绝缘材质，所述压板下方设有导电针，所述导电针端部为圆锥体形，所述“Y”形闸手下方分支与第一气缸支撑件上端铰接，所述“Y”形闸手上方分支与支撑板铰接，当上下转动“Y”形闸手时，第一气缸支撑件带动压板上抬或下压。

通过导线将各根导电针分别并联，并且每个导电针与一个指示灯串联。

本实用新型的优化，所述导电针的数量不少于3个。

进一步优化，所述导电针外表面设有电绝缘的套筒，所述套筒底部开口，导电针在套筒中漏出端部。

进一步优化，所述套筒与压板一体成形，所述压板上设有导电针安装孔，所述导电针与套筒内壁之间螺纹连接。

进一步优化，所述导电针和套筒之间进一步设有弹簧，所述弹簧位于套筒内壁顶部，所述导电针位于弹簧底部，在套筒中所述导电针与弹簧紧配相连。

进一步优化，所述底座进一步设有水平仪，所述底座底部设有高度可调支脚。

进一步优化，所述支撑板两端与压板之间分别设有垂直连接的第二气缸支撑件和第三气缸支撑件。

进一步优化，所述压板、检测台、套筒材质为聚丙烯树脂。

进一步优化，所述指示灯固设在底座上。

本实用新型的工作原理为：在检测PCB板是否断路、短路的实际应用时，将待检测的PCB板放置在检测台上，通过向下转动“Y”形闸手，调整导电针放置在PCB板的测试点上。这时，PCB板上的印刷线路、指示灯、导电针和供电源共同构成一检测电路，向检测电路通电后，正常情况下，各个指示灯均为点亮状态，说明PCB板上的线路无断路和短路问题。若某一个或几个指示灯为熄灭状态，则说明PCB板上的某处线路存在断路的问题，若全部指示灯均为熄灭状态，则说明PCB上的线路存在短路问题，质量不合格。其检测操作非常方便，且检测效率快，检测准确度高。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：压板由第一气缸支撑件控制上抬、下压，第一气缸支撑件具有缓冲作用，不会因为压力过大、过快而损坏PCB板；另外，导电针设于压板下方，压板直接施压于导电针，导电针施压于PCB板，由于导电针的端部为圆锥体形，导电针端部与PCB板的检测点接触，而缓解了向PCB板施加压力，从而不会损坏PCB板。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种PCB板检测装置主视图；

图2是本实用新型一种PCB板检测装置侧视图；

附图标记说明：底座-1、支撑板-2、检测台-3、压板-4、第一气缸支撑件-5、“Y”形闸手-6、导电针-7、指示灯-8、水平仪-9、高度可调支脚-10、第二气缸支撑件-11、第三气缸支撑件-12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1至图2所示，本实用新型提供一种PCB板检测装置，其特征在于：包括垂直设于底座1上的支撑板2、设于底座1上方的检测台3、检测台3上方的压板4、与压板4垂直连接的第一气缸支撑件5、与第一气缸支撑件5上端连接的“Y”形闸手6，所述检测台3和压板4采用电绝缘材质，所述压板4下方设有导电针7，所述导电针7端部为圆锥体形，所述“Y”形闸手6下方分支与第一气缸支撑件5上端铰接，所述“Y”形闸手6上方分支与支撑板2铰接，当上下转动“Y”形闸手6时，第一气缸支撑件5带动压板4上抬或下压。

通过导线将各根导电针7分别并联，并且每个导电针7与一个指示灯8串联。

在检测PCB板是否断路、短路的实际应用时，将待检测的PCB板放置在检测台上，通过上下转动“Y”形闸手，调整导电针放置在PCB板的测试点上。这时，PCB板上的印刷线路、指示灯、导电针和供电源共同构成一检测电路，向检测电路通电后，正常情况下，各个指示灯均为点亮状态，说明PCB板上的线路无断路和短路问题。若某一个或几个指示灯为熄灭状态，则说明PCB板上的某处线路存在断路的问题，若全部指示灯均为熄灭状态，则说明PCB上的线路存在短路问题，质量不合格。其检测操作非常方便，且检测效率快，检测准确度高。

与现有技术相比，本具体实施方式的优点在于：压板由第一气缸支撑件控制上抬、下压，第一气缸支撑件具有缓冲作用，不会因为压力过大、过快而损坏PCB板；另外，导电针设于压板下方，压板直接施压于导电针，导电针施压于PCB板，由于导电针的端部为圆锥体形，导电针端部与PCB板的检测点接触，而缓解了向PCB板施加压力，从而不会损坏PCB板。

本具体实施方式的优化，所述导电针7的数量不少于3个。

进一步优化，所述导电针7外表面设有电绝缘的套筒，所述套筒底部开口，导电针在套筒中漏出端部。套筒有利于避免漏电造成的危险事件发生。

进一步优化，所述套筒与压板一体成形，所述压板上设有导电针安装孔，所述导电针与套筒内壁之间螺纹连接。此结构便于更换导电针。

进一步优化，所述导电针的和套筒之间进一步设有弹簧，所述弹簧位于套筒内壁顶部，所述导电针位于弹簧底部，在套筒中所述导电针与弹簧紧配相连。此结构更有利于缓解导电针对PCB施加的压力，并且可以确保导电针与PCB板检测点能够更好的接触。

进一步优化，所述的底座进一步设有水平仪9，所述底座1底部设有高度可调支脚10。通过调节支脚调整底座处于水平状态，避免由于底座放置不平，在压板和导电针压力下损坏PCB板。

进一步优化，所述支撑板2两端与压板4之间分别设有垂直连接的第二气缸支撑件11和第三气缸支撑件12。此结构便于对压板的起压起到更好的缓冲。

进一步优化，所述压板、检测台、套筒材质为聚丙烯树脂。

进一步优化，所述指示灯8固设在底座1上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。