一种装模高度发讯装置的制作方法

本实用新型涉及一种发讯装置，尤其涉及一种装模高度发讯装置。

背景技术：

目前，现有机械压力机装模高度的发讯装置是采用了齿轮传动，通过现场确定调整垫的厚度来调整中心距，此种发讯装置容易受到滑块内部空间大小的制约，加工、安装较为麻烦，因此此种装置只适用于滑块内部空间较大的产品，使用范围受限且使用不便。

技术实现要素：

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种装模高度发讯装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种装模高度发讯装置，包括同步带轮a、同步带、同步带轮b、轴承、传动轴、波纹管联轴节、旋转编码器、支架和焊接垫；同步带轮a与同步带轮b通过同步带连接，同步带轮a与滑块连接器之间的传动轴通过第一平键连接，同步带轮b通过第二平键与传动轴连接；传动轴通过波纹管联轴节与旋转编码器连接；

轴承设置在传动轴的两端，支撑传动轴，连接器之间的传动轴旋转，同步带轮a同时转动，并通过同步带带动同步带轮b转动，同步带轮b带动传动轴转动，并通过波纹管联轴节带动旋转编码器端部轴段旋转；旋转编码器与控制面板电连接；支架上设置有移动板，焊接垫焊接在滑块内壁上。

支架通过螺栓a与焊接垫固定连接。

支架通过全丝螺柱与移动板连接，通过调整全丝螺柱上面的螺母实现移动板的上下移动。

旋转编码器通过螺栓b固定在移动板上。

移动板设置在支架的上方。

本实用新型将支架固定到滑块内壁上，可以较好的适应滑块内部空间大小的限制，避免了因为传动距离过大造成齿轮尺寸较大的情况，同时同步带传动与齿轮传动相比，噪音小，不需要润滑，耐冲击振动小，维修简便、经济。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1的侧面视图。

图中：1、同步带轮a；2、第一平键；3、同步带；4、同步带轮b；5、轴承；6、传动轴；7、波纹管联轴节；8、旋转编码器；9、焊接垫；10、支架；11、全丝螺柱；12、移动板；13、螺栓b；14、螺母；15、螺栓a；16、第二平键。

具体实施方式

如图1～图2所示，本实用新型包括同步带轮a1、同步带3、同步带轮b4、轴承5、传动轴6、波纹管联轴节7、旋转编码器8、支架10和焊接垫9；同步带轮a1与同步带轮b4通过同步带3连接，同步带轮a1与滑块连接器之间的传动轴通过第一平键2连接，同步带轮b4通过第二平键16与传动轴6连接；传动轴6通过波纹管联轴节7与旋转编码器8连接；

轴承5设置在传动轴6的两端，支撑传动轴6，连接器之间的传动轴旋转，同步带轮a1同时转动，并通过同步带3带动同步带轮b4转动，同步带轮b4带动传动轴6转动，并通过波纹管联轴节7带动旋转编码器8端部轴段旋转；旋转编码器8与控制面板电连接，旋转编码器实时的将运动情况传递到控制面板上。

支架10上设置有移动板12，安装时焊接垫9焊接在滑块内壁上，支架10通过螺栓a15与焊接垫9固定连接。支架10通过全丝螺柱11与移动板12连接，调整时通过调整全丝螺柱11上面的螺母14实现移动板12的上下移动。由于旋转编码器8是通过螺栓b13固定在移动板12上，进而使旋转编码器8移动来实现同步带的张紧、放松。当工作一段时间后，同步带变松，可以直接调节全丝螺柱11张紧同步带，维修较为方便。移动板12设置在支架10的上方，调整运动更为方便。

本实用新型把支架10固定到滑块内壁上，通过调节螺母14来实现中心距调整来张紧放松同步带，与通过现场加工旋转编码器下面的调整垫相比，不仅安装方便，而且维修时只需转动螺母14即可实现同步带的张紧、放松，拆卸更为方便。与已有技术相比，本实用新型用同步带3代替原结构的齿轮传动，传动噪音小，不需润滑，传动比较大，并且抗震性较好，不仅可以在有限的空间内安装布置，而且提高了装模高度显示的准确度。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。