一种电动执行器拉压力测试装置的制作方法

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一种电动执行器拉压力测试装置的制造方法

本实用新型属于电动执行器测试技术领域,具体涉及一种电动执行器拉压力测试装置。



背景技术:

电动执行机构生产完成后,需要进行拉力测试,目前拉压力测试设备普遍是采用一个拉杆,拉压力传感器由驱动机构驱动与电动执行器连接后,将拉杆控制在不动的位置进行测试,但现有技术中单由驱动机构来控制拉杆,拉压力传感器不动的结构,在具体实践中无法达到预期的效果,不能准确地进行测试,因此需要进行改进。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种电动执行器拉压力测试装置。

为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:

一种电动执行器拉压力测试装置,包括拉杆及与所述拉杆连接的拉压力传感器,所述拉压力传感器安装在一个支撑块上,所述支撑块下端连接升降气缸,所述支撑块外侧端面对称设有一个定位凸块,所述支撑块的外部设有一个矩形支架,所述矩形支架包括下端板、上端板以及两个侧板,所述侧板的内侧分别设有导轨,每个所述导轨上设有由滑块气缸控制移动的滑块,所述滑块上设有与所述定位凸块相配合的卡槽,所述下端板上开设有支撑块通孔,所述上端板上设有拉杆通孔。

所述滑块气缸安装在滑块气缸支架上,所述滑块气缸支架与矩形支架的后端面相连接固定,所述滑块气缸的活塞杆连接推板,所述推板通过推杆连接所述滑块,所述滑块气缸为两个,并排设置。

所述升降气缸为三个,所述升降气缸的外侧设有电子测量尺,所述电子测量尺的上端穿过支撑块上的孔后由锁紧件锁紧。

本实用新型通过包括拉杆及与所述拉杆连接的拉压力传感器,其特征在于,所述拉压力传感器安装在一个支撑块上,所述支撑块下端连接升降气缸,所述支撑块外侧端面对称设有一个定位凸块,所述支撑块的外部设有一个矩形支架,所述矩形支架包括下端板、上端板以及两个侧板,所述侧板的内侧分别设有导轨,每个所述导轨上设有由滑块气缸控制移动的滑块,所述滑块上设有与所述定位凸块相配合的卡槽,所述下端板上开设有支撑块通孔,所述上端板上设有拉杆通孔,可实现利用升降气缸将支撑块连同拉压力传感器、拉杆顶起后中,通过支撑块上的定位凸块与滑块上的卡槽配合而将拉压力传感器等固定在相应测试位置而不动,在拉杆与电动执行器连接后,从而实现对电动执行器进行拉压力测试,具有重要的生产实践与现实意义。

附图说明

图1是本实用新型的电动执行器拉压力测试装置的示意图。

具体实施方式

下面,结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明,但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1所示,一种电动执行器拉压力测试装置,包括用于与电动执行器连接的拉杆6及与所述拉杆连接的拉压力传感器5,所述拉压力传感器安装在一个支撑块48上,所述支撑块下端连接升降气缸1,所述支撑块外侧端面对称设有一个定位凸块481,所述支撑块的外部设有一个矩形支架4,所述矩形支架包括下端板40、上端板42以及两个侧板41,所述侧板的内侧分别设有导轨47,每个所述导轨上设有由滑块气缸44控制移动的滑块46,所述滑块上设有与所述定位凸块相配合的卡槽461,所述下端板上开设有支撑块通孔401,所述上端板上设有拉杆通孔421。

其中,所述滑块气缸44安装在滑块气缸支架43上,所述滑块气缸支架与矩形支架4的后端面相连接固定,所述滑块气缸的活塞杆连接推板450,所述推板通过推杆45连接所述滑块46。

优选的,所述滑块气缸为两个,并排设置。

优选的,所述升降气缸为三个,并排设置。

进一步的的,所述升降气缸的外侧设有电子测量尺2,所述电子测量尺的上端穿过支撑块上的孔482后由锁紧件锁紧,可以实现对升降气缸的升降行程进行测量,从而可实现检测升降气缸的行程。

其中,所述升降气缸安装在气缸支撑板3上。

测量时,由升降气缸升起,将支撑块自支撑块通孔401顶出,使拉压力传感器升起到相应的位置后,通过滑块气缸伸出,使滑块移动到相应的位置,与支撑块上的定位凸块卡住,此时升降气缸不再施加作用力,由滑块将支撑块支撑,此时拉杆在升起时,可与被测的电动执行器的相应的部件相卡接固定,拉压力测试数据通过拉压力传感器即可获得,这样即可以实现对电动执行器的拉压力性能测试。

本实用新型利用升降气缸顶起后由滑块支撑进行测试,支撑更为稳定,且成本更为低,方便使用并易于推广,具有重要的意义。

本实用新型通过包括拉杆及与所述拉杆连接的拉压力传感器,其特征在于,所述拉压力传感器安装在一个支撑块上,所述支撑块下端连接升降气缸,所述支撑块外侧端面对称设有一个定位凸块,所述支撑块的外部设有一个矩形支架,所述矩形支架包括下端板、上端板以及两个侧板,所述侧板的内侧分别设有导轨,每个所述导轨上设有由滑块气缸控制移动的滑块,所述滑块上设有与所述定位凸块相配合的卡槽,所述下端板上开设有支撑块通孔,所述上端板上设有拉杆通孔,可实现利用升降气缸将支撑块连同拉压力传感器、拉杆顶起后中,通过支撑块上的定位凸块与滑块上的卡槽配合而将拉压力传感器等固定在相应测试位置而不动,在拉杆与电动执行器连接后,从而实现对电动执行器进行拉压力测试,具有重要的生产实践与现实意义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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