用于检测塑胶跑道表面硬度的硬度检测仪的制作方法

文档序号:11209904阅读:716来源:国知局
用于检测塑胶跑道表面硬度的硬度检测仪的制造方法与工艺

本实用新型涉及塑胶表面硬度检测装置,特别涉及一种用于检测塑胶跑道表面硬度的硬度检测仪。



背景技术:

塑胶跑道又称全天候田径运动跑道,它是指具有橡塑性质的合成材料弹性体铺设的用于田径比赛的场地铺面面层。塑胶跑道具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性适当、物理性能稳定的特性,有利于运动员速度和技术的发挥,有效地提高运动成绩,降低摔伤率。塑胶跑道施工的漆膜固化后都有一定的硬度,漆膜硬度越高,塑胶跑道越耐磨,碰撞及摩擦对漆膜造成的伤害就越小。因此,塑胶跑道的表面硬度是跑道验收的标准之一。

授权公告号为CN205826447U、授权公告日为2016年12月21日的中国专利公开了一种基于邵尔式硬度计的橡胶带硬度自动检测记录装置,其工作过程为:先将检测样放置在检测台上,然后检测探针和检测台做相对靠近的运动,检测探针插入位于检测台上的检测样,得到检测样的硬度值;而当检测结束后,检测探针和检测台做相对远离的运动,当两者远离至一定的位置后即可自检测台上取下检测样。

塑胶跑道具有一定的弹性,当检测探针插入塑胶跑道小样(检测样)时,则塑胶跑道样可能会发生一定的形变,引起塑胶跑道样的位置发生偏移,影响检测过程和检测结果;或检测探针插入塑胶跑道小样过深,导致在检测探针和塑胶跑道小样脱离的过程中难分离的情况;因此,在实际检测过程中,需要通过固定件将塑胶跑道样固定在检测台上。在取放塑胶跑道样时,操作者和塑胶跑道样均可能会影响到较为精密的检测探针,引起检测结果的不准确,因此研发出一种取放样过程对检测探针低影响的硬度检测仪具有较为重要的意义。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种用于检测塑胶跑道表面硬度的硬度检测仪,其解决了取放样过程对检测探针有影响的问题,具有降低取放样过程对检测探针影响的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种用于检测塑胶跑道表面硬度的硬度检测仪,包括检测台和设在检测台上的安装架,所述安装架上设有承载板,所述承载板位于所述检测台的上方且所述承载板的底部设有用于检测样品硬度的检测探针,所述承载板上设有用于驱动承载板和检测台做相对远离或相对靠近运动的动力件,所述检测台和所述检测探针之间设有用于放置样品的放置板,所述放置板上设有用于固定样品的固定件;所述放置板插设在所述检测台上且所述放置板沿水平方向做靠近或远离检测探针的运动。

采用上述技术方案,检测样品时,检测样品通过固定件被固定在放置板上,可减少检测过程中检测样品发生偏移的情况或检测探针插入塑胶跑道小样过深引起在检测探针和塑胶跑道小样脱离的过程中难分离的情况;检测取放样时,拉动放置板使其与检测台脱离,在非检测探针的下方进行取放样品的操作,减少操作过程对精密探针的影响。

进一步优选为:所述检测台上还设有用于限制移动至检测探针正下方的放置板进一步移动的限位锁件。

采用上述技术方案,在检测工作时,可通过限位锁件将放置板限制在检测探针正下方,减少检测过程中放置板及其上的检测样品发生偏移的情况,提高检测方位的准确性。

进一步优选为:所述限位锁件包括固定块和调节块,所述固定块固定在所述检测台上,所述调节块插设在位于检测台上的调节孔内且所述调节块上连有用于推动调节块上下运动的驱动件。

采用上述技术方案,检测时放置板被限位在固定块和调节块之间,可减少检测样品发生偏移的情况;而调节块如此设置,还便于调节块在限位和不限位的工作状态中进行切换,便于自检测台上取出或放入放置板。

进一步优选为:所述驱动件为设在调节块底部和所述调节孔底部之间的驱动弹性件,当驱动弹性块恢复形变时所述调节块高于所述调节孔设置;所述调节孔的上端可拆设有用于隔离调节块和外环境的隔离块。

当驱动弹性块恢复形变时,调节块高于调节孔,调节块裸露在外环境中,对放置板起到限位作用;当压缩驱动弹性块使其完全位于调节孔内,且隔离块将驱动弹性块和外环境隔离时,调节块被隐藏在调节孔内,放置板可自隔离块上方通过:通过上述设置,可在限位和非限位的工作状态进行切换。

进一步优选为:所述驱动弹性件为驱动弹簧或驱动弹性块。

采用上述技术方案,结构较为简单且具有自动复位功能,减少外力的使用。

进一步优选为:所述隔离块通过竖直的销轴转动连接在所述调节孔的上端,所述隔离块沿水平方向转动,所述检测台上设有用于放置转动后的所述隔离块的放置槽。

采用上述技术方案,转动隔离块调节调节块的相对位置,便于调节块在限位和非限位的工作状态中进行切换;在隔离调节块和外环境时,隔离块的位置因销轴的存在而受限,减少隔离块和检测台脱离的可能性。

进一步优选为:所述隔离块通过水平的销轴转动连接在所述调节孔的上端,所述隔离块沿竖直方向转动。

采用上述技术方案,转动隔离块调节调节块的相对位置,便于调节块在限位和非限位的工作状态中进行切换;在隔离调节块和外环境时,隔离块的位置因销轴的存在而受限,减少隔离块和检测台脱离的可能性。

进一步优选为:所述检测台上通过竖直的销轴转动连接有做远离或靠近隔离块运动的限位块:当所述限位块靠近所述隔离块时,所述限位块的底部和所述隔离块的上部抵接设置。

采用上述技术方案,转动隔离块调节调节块的相对位置,便于调节块在限位和非限位的工作状态中进行切换;在隔离调节块和外环境时,隔离块的位置因限位块的存在而受限,减少隔离块和检测台脱离的可能性。

进一步优选为:所述检测台上设有驱动槽,所述驱动槽的一端为开口设置,且其另一端为封闭设置;所述驱动件为设在所述驱动槽内的驱动块且所述驱动块沿所述驱动槽水平来回移动,所述驱动块上靠近所述驱动槽开口端的一侧设有用于推动所述驱动块沿驱动槽来回移动的驱动杆,所述驱动槽上封闭端设有与驱动块配合卡接的卡槽;自所述驱动槽上开口端至所述驱动槽上封闭端的方向上,所述驱动块的高度逐渐增加或减小;所述驱动槽位于所述调节孔的底部且两者连通设置。

采用上述技术方案,通过驱动块的来回移动可推动调节块上下运动:当调节块裸露在外环境中,对放置板起到限位作用,当调节块被隐藏在调节孔内,放置板可自隔离块上方通过:通过上述设置,可在限位和非限位的工作状态进行切换。

进一步优选为:所述调节孔和所述驱动槽的连接处设有用于限制调节块进一步向下运动的限位板,所述限位板位于调节孔上对应所述驱动块上高度较小的一端。

采用上述技术方案,减少调节块向下运动至驱动块无法驱动其上下运动的情况。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:

检测取放样时,拉动放置板使其与检测台脱离,在非检测探针的下方进行取放样品的操作,减少操作过程对精密探针的影响;通过固定块和可上下调节的调节块,检测时放置板被限位在固定块和调节块之间,减少检测样品发生偏移的情况,还便于调节块在限位和不限位的工作状态中进行切换,便于自检测台上取出或放入放置板。

附图说明

图1是实施例1的立体结构示意图;

图2是实施例1的俯视结构示意图;

图3是图2的B-B结构示意图;

图4是图2的C-C结构示意图;

图5是图1的A部放大图;

图6是图1的D部放大图;

图7是实施例2的结构示意图;

图8是实施例3的结构示意图;

图9是实施例4的立体结构示意图;

图10是实施例4的俯视结构示意图;

图11是图10的E-E结构示意图。

图中,1、检测台;101、水平滑槽;2、安装架;201、限位球;3、承载板;401、动力弹簧;402、动力杆;403、动力电机;5、数显器;6、检测探针;7、放置板;701、水平滑块;801、固定块;802、调节块;901、调节孔;902、安放槽;903、放置槽;904、驱动槽;905、限位板;906、驱动杆;907、驱动块;1001、驱动弹簧;11、隔离块;1103、固定孔;1104、固定柱;1105、限位块;1201、固定支耳;1202、限位部;1203、调整弹簧;13、导向架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

实施例1:用于检测塑胶跑道表面硬度的硬度检测仪,如图1所示,包括检测台1和设在检测台1上且顶端设有限位球201的安装架2。安装架2上套设有承载板3和动力弹簧401,动力弹簧401位于检测台1和承载板3之间,承载板3位于检测台1的上方。承载板3和安装架2间隙配合,可通过拉动设在承载板3的动力杆402推动承载板3向下做靠近检测台1的运动,松开动力杆402后则动力弹簧401推动承载板3复位使其远离检测台1。

参照图1,承载板3上设有数显器5和用于检测样品硬度的检测探针6,检测探针6位于承载板3的底部。检测探针6的下方设有用于放置样品的放置板7。结合图2和图3,放置板7通过设在检测台1上表面上的水平滑槽101和设在放置板7底部的水平滑块701配合水平滑动连接在检测台1上。水平滑槽101的一端为开口设置且其另一端为封闭设置,水平滑槽101上靠近封闭端处固定有用于限制样品进一步移动的固定块801,水平滑槽101上开口端处向下开设有调节孔901。调节孔901的底部设有处于收缩状态下的驱动弹簧1001(或驱动弹性块),驱动弹簧1001的顶部固定有调节块802。当驱动弹簧1001恢复形变时,调节块802高于调节孔901设置。

结合图4和图5,调节孔901的上端设有与调节孔901连通的安放槽902,检测台1上位于安放槽902的侧部开设有与其连通的放置槽903。调节孔901的上端通过竖直的销轴转动连接有隔离块11,隔离块11绕竖直的销轴水平转动,隔离块11可在放置槽903和安放槽902之间切换位置。当隔离块11位于安放槽902内时调节块802和外环境被隔离块11隔离开。

参照图6,放置板7上表面的四角均通过竖直的销轴转动连接有固定支耳1201,转动固定支耳1201可使得固定支耳1201的底部和位于放置板7上的样品抵接。该竖直的销轴的顶部固定有设有限位部1202,限位部1202和放置板7之间设有调整弹簧1203。

工作过程:

检测时,先转动隔离块11使其切换至安放槽902内,调节块802被收集在调节孔901内其与外环境被隔离块11隔离;拉动放置板7使其与检测台1脱离,将检测样品放置在放置板7上,转动固定支耳1201使得固定支耳1201的底部和位于放置板7上的检测样品的四角抵接,从而将检测样品固定在放置板7上;再拉动放置板7使其位于检测台1正下方,转动隔离块11使其切换至放置槽903内,调节块802向上运动至外环境中,放置板7被限制在固定块801和调节块802之间;拉动动力杆402,推动承载板3向下运动,检测探针6逐渐深入位于放置板7上的检测样品,信号反馈至数显器5上(信号处理为现有技术,在此不作赘述),数显器5上的数值即为检测值;

检测结束后,松开动力杆402,动力弹簧401推动承载板3复位使其远离检测台1;转动隔离块11使其切换至安放槽902内,调节块802被收集在调节孔901内其与外环境被隔离块11隔离;拉动放置板7使其与检测台1脱离,转动固定支耳1201使得固定支耳1201的底部和位于放置板7上的检测样品的四角脱离,从而取下检测样品。

实施例2:用于检测塑胶跑道表面硬度的硬度检测仪,与实施例1的不同之处在于,如图7所示,隔离块11通过水平的销轴转动连接在调节孔901的上端,隔离块11沿竖直方向转动;隔离块11上远离水平的销轴的一侧的下方设有与设在安放槽902(见实施例1)上的固定孔1103配合卡接的固定柱1104。

实施例3:用于检测塑胶跑道表面硬度的硬度检测仪,与实施例1的不同之处在于,如图8所示,隔离块11通过可转动的限位块1105设在检测台1上:限位块1105通过竖直的销轴转动连接在检测台1上,转动限位块1105靠近隔离块11,限位块1105的底部和隔离块11的上部抵接设置从而将隔离块11安装在检测台1上;转动限位块1105使其与隔离块11脱离,隔离块11可自检测台1上取下。

实施例4:用于检测塑胶跑道表面硬度的硬度检测仪,与实施例1的不同之处在于,

如图9所示,承载板3上下运动的实现方式为:检测台1上设有平行的安装架2和导向架13,承载板3套设在安装架2与导向架13上;安装架2与承载板3螺纹连接,导向架13与承载板3间隙配合;安装架2上连有用于驱动其上下运动的动力电机403。

结合图10和图11,驱动调节块802上下运动的实现方式为:检测台1设有水平的驱动槽904,驱动槽904位于调节孔901的底部且两者连通设置,调节孔901和驱动槽904的连接处设有用于限制调节块802进一步向下运动的限位板905。驱动槽904的一端为开口设置,且其另一端为封闭设置。驱动槽904的封闭端上设有卡槽(图中未示出)。驱动槽904上设有沿驱动槽904水平来回移动的驱动块907,自驱动槽904上开口端至驱动槽904上封闭端的方向上,驱动块907的高度逐渐增加或减小。驱动块907上靠近驱动槽904开口端的一侧设有用于推动驱动块907沿驱动槽904来回移动的驱动杆906。限位板905位于调节孔901上对应驱动块907上高度较小的一端。

工作过程:

检测时,通过驱动杆906推动驱动块907移动,驱动块907推动调节块802向下运动至其上表面低于调节孔901的上端;拉动放置板7使其与检测台1脱离,将检测样品放置在放置板7上,转动固定支耳1201使得固定支耳1201的底部和位于放置板7上的检测样品的四角抵接,从而将检测样品固定在放置板7上;再拉动放置板7使其位于检测台1正下方,再通过驱动杆906推动驱动块907移动,驱动块907推动调节块802向上运动至其上表面高于调节孔901的上端,放置板7被限制在固定块801和调节块802之间;开启动力电机403,带动承载板3向下运动,检测探针6逐渐深入位于放置板7上的检测样品,信号反馈至数显器5上(信号处理为现有技术,在此不作赘述),数显器5上的数值即为检测值;

检测结束后,开启动力电机403,带动承载板3向上运动,承载板3复位并远离检测台1;通过驱动杆906推动驱动块907移动,驱动块907推动调节块802向下运动至其上表面低于调节孔901的上端;拉动放置板7使其与检测台1脱离,动固定支耳1201使得固定支耳1201的底部和位于放置板7上的检测样品的四角脱离,从而取下检测样品。

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