电池厚度检测设备的制作方法

本实用新型涉及机械自动化领域，特别是涉及一种电池厚度检测设备。

背景技术：

厚度检测具有广泛的应用，例如对纸张、票据、塑料薄膜、纺织物品等拨片状物品进行厚度检测，这在生产、检测、处理、回收等过程中处于越来越重要的地位，电池组装完成后，在装箱之前需要对其进行厚度检测，通常采用人工进行千分尺测量，测量速度慢且测量结果不精确，基于以上缺陷，设计处一款电池厚度检测设备。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种电池厚度检测设备，结构简单，运行平稳，能够替代人工对电池进行厚度检测，节约劳动力。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种电池厚度检测设备，该电池厚度检测设备包括基板、送料装置、检测装置和移料装置，所述基板上安装有送料装置、检测装置和移料装置，送料装置将电池输送到检测装置处，送料装置右侧设有移料装置，所述送料装置包括滑轨支架、送料滑轨、送料滑块、推板、送料机架、送料电缸、电池载物架，所述滑轨支架固定于基板上，滑轨支架的上平板上安装有两根互相平行的送料滑轨，送料滑轨上均装有可滑动的送料滑块，送料滑块均固定于推板上，滑轨支架左侧的基板上安装有送料机架，送料机架的上平板上安装有纵向的送料电缸，送料电缸的滑台通过连接板与推板固定，推板上安装有电池载物架。

优选的是，所述检测装置包括升降台、连接柱、检测安装板和检测组件，所述升降台的升降工作台上安装有四根连接柱，连接柱上端均固定于检测安装板上，检测安装板下平面上安装有检测组件的升降气缸，所述升降台还包括升降支架、导向套、紧凑型气缸、升降板和导向柱，两个升降支架安装于基板上，升降支架的上平板上设有两个导向套，两个升降支架上平板下方的基板上均安装有紧凑型气缸，紧凑型气缸的活塞杆上安装有升降板，升降板上安装有两根导向柱，导向柱分别穿过导向套，导向柱的上端均固定于升降工作台上；所述检测组件还包括第一升降板、导柱、导套、第二升降板、检测仪支架和厚度检测仪，所述升降气缸的活塞杆上安装有第一升降板、第一升降板下平面安装有四根导柱，升降工作台上设有与之对应的导套，导柱分别穿过导套，导柱下端均固定于第二升降板上，升降工作台下平面安装有检测仪支架，检测仪支架的下平板上安装有厚度检测仪，厚度检测仪的探头穿过且固定于第二升降板上。

优选的是，所述移料装置包括移料机架、移料电缸、“┛”形连接架、升降滑台、“┓”安装板和电池吸盘，所述移料机架固定于基板上，移料机架的上平板上安装有移料电缸，移料电缸的工作台上安装有“┛”形连接架，“┛”形连接架的竖直板上安装有升降滑台，升降滑台的滑台上安装有“┓”安装板，“┓”安装板的水平板上安装有两个电池吸盘，电池吸盘开口朝下。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，运行平稳，能够替代人工对电池进行厚度检测，节约劳动力。

附图说明

图1为电池厚度检测设备的主视图。

图2为电池厚度检测设备的送料装置主视图。

图3为电池厚度检测设备的检测装置的部分主视图。

图4为电池厚度检测设备的移料装置主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例包括：

一种电池厚度检测设备，该电池厚度检测设备包括基板1、送料装置2、检测装置3和移料装置4，所述基板1上安装有送料装置2、检测装置3和移料装置4，送料装置2将电池输送到检测装置3处，送料装置2右侧设有移料装置4，所述送料装置2包括滑轨支架21、送料滑轨22、送料滑块23、推板24、送料机架25、送料电缸26、电池载物架27，所述滑轨支架21固定于基板1上，滑轨支架21的上平板上安装有两根互相平行的送料滑轨22，送料滑轨22上均装有可滑动的送料滑块23，送料滑块23均固定于推板24上，滑轨支架21左侧的基板1上安装有送料机架25，送料机架25的上平板上安装有纵向的送料电缸26，送料电缸25的滑台通过连接板与推板24固定，推板24上安装有电池载物架27，电池载物架27上端面上可放置电池。

所述检测装置3包括升降台31、连接柱32、检测安装板33和检测组件34，所述升降台31的升降工作台316上安装有四根连接柱32，连接柱32上端均固定于检测安装板33上，检测安装板33下平面上安装有检测组件34的升降气缸341，所述升降台31还包括升降支架311、导向套312、紧凑型气缸313、升降板314和导向柱315，两个升降支架311安装于基板1上，升降支架311的上平板上设有两个导向套312，两个升降支架311上平板下方的基板1上均安装有紧凑型气缸313，紧凑型气缸313的活塞杆上安装有升降板314，升降板314上安装有两根导向柱315，导向柱315分别穿过导向套312，导向柱315的上端均固定于升降工作台316上；所述检测组件34还包括第一升降板342、导柱343、导套344、第二升降板345、检测仪支架346和厚度检测仪347，所述升降气缸341的活塞杆上安装有第一升降板342、第一升降板342下平面安装有四根导柱343，升降工作台316上设有与之对应的导套344，导柱343分别穿过导套344，导柱343下端均固定于第二升降板345上，升降工作台316下平面安装有检测仪支架346，检测仪支架346的下平板上安装有厚度检测仪347，厚度检测仪347的探头3471穿过且固定于第二升降板345上；

移料装置4包括移料机架41、移料电缸42、“┛”形连接架43、升降滑台44、“┓”安装板45和电池吸盘46，所述移料机架41固定于基板1上，移料机架41的上平板上安装有移料电缸42，移料电缸42的工作台上安装有“┛”形连接架43，“┛”形连接架43的竖直板上安装有升降滑台44，升降滑台44的滑台上安装有“┓”安装板45，“┓”安装板45的水平板上安装有两个电池吸盘46，电池吸盘46开口朝下。

本实用新型电池厚度检测设备工作时，工人将组装好的电池放置到电池载物架27的上端面，送料电缸26工作带动电池载物架27向后移动，电池位于检测装置3的厚度检测仪347正下方，紧凑型气缸313工作带动升降工作台316移至基准位置，升降气缸341的活塞杆伸展带动第二升降板345，第二升降板345上的探头3471接触到电池，厚度检测仪347对其进行检测，检测为合格品时，移料装置4工作将其移至指定位置处，检测为不合格品时，工人将其移至废品箱，重复以上工作步骤。

本实用新型电池厚度检测设备，结构简单，运行平稳，能够替代人工对电池进行厚度检测，节约劳动力。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。