防凝露气密封堵组料试验方盒的制作方法

本实用新型涉及防凝露气密封堵组料试验检测技术领域，具体而言，涉及一种防凝露气密封堵组料试验方盒。

背景技术：

目前电气柜的进线孔的普通密封方案是采用封堵泥进行密封，但是长时间使用水汽容易进行，还会产生凝露，造成安全事故。新型流动密封是指采用液体发泡树脂先充分流动后涨发固化形成的一种新型密封技术。其特征为：首先利用液体流动性，对于二维尺寸内的平面进行密封；液体沉浸于各个缝隙和孔洞之中，而后涨发、凝胶；利用其膨胀过程中产生的挤压力，在纵向形成密封面，从而实现三维空间的立体密封。

但由于用于电气柜的进线孔孔隙小，有的孔隙纵深还很长，因而对于封堵的液体发泡树脂的流动性、流动时间、发泡倍率等都有对应的要求。然而现有技术上尚没有专门的试验设备对用于封堵的液体发泡树脂进行试验。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种防凝露气密封堵组料试验方盒，以解决现有技术中尚没有专门的试验设备对用于封堵的液体发泡树脂进行试验的问题。

为了保证流动密封能够填充到导线之间的细小缝隙，并能够尽量在电缆线孔的纵向形成长的密封带，因而要求用于封堵的液体发泡树脂具有较强的流动性、较长的流动时间和较大的发泡倍率。对于平面为300毫米×300毫米的填充空间，对于液体发泡树脂的要求如下表1。

表1用于封堵的液体发泡树脂的性能要求标准

其中，起发时间t1：液体发泡树脂在浇注后，经流动达到平衡状态，测试其初始高度h0，后开始起发，当起发高度为平衡状态高度110％时，作为起发点，此时时间记为起发时间t1；

凝胶时间t2：在液体发泡树脂经起发后至完全失去流动性的时间作为凝胶时间t2；

表干时间t3：使用一次性滤纸，放置在起发后形成的封堵层的表面，将封堵层倒置，若滤纸并未粘结在封堵层表面则此时间记为表干时间t3，此时封堵层最高点高度记为h1；

流动至对角时间t4：从平面的一个对角流动至相对应的另一个对角的时间。

发泡倍率：发泡倍率计算公式为发泡倍率＝(h1-h0)/h0。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种防凝露气密封堵组料试验方盒，包括试验盒本体和发泡底板，试验盒本体的四周和底部通过铁板焊接封闭且顶部敞开，发泡底板安放于试验盒本体内部的底板上，发泡底板的边缘与试验盒本体的四周无缝隙配合，试验盒本体的底板上和发泡底板上的相同位置设置有电缆线孔，发泡底板的相对两个对角上分别设置有防凝露气密封堵组料的浇注点和流动性测试点。

进一步地，试验盒本体的一个侧板的内表面上设置有测量尺，测量尺的零点位置与发泡底板的上表面相重合。

进一步地，防凝露气密封堵组料试验方盒还包括温度计，温度计安装于试验盒本体内且温度计的液泡位于试验盒本体内。

进一步地，试验盒本体的长宽高分别为300毫米、300毫米和100毫米。

应用本实用新型的技术方案，将调配好的相应体积的防凝露气密封堵组料从浇注点倒入试验盒本体内，开始计时，等待防凝露气密封堵组料流动到对角的流动性测试点时，记录下流动到对角的时间，然后等待防凝露气密封堵组料流动达到平衡状态，记下初始高度，之后等待其发泡，当高度达到初始高度的110％时，记下起发时间，继续发泡，记下经起发后至完全失去流动性的时间作为凝胶时间和表面不占滤纸时时间作为表干时间，并记下最终发泡后的高度，最后计算发泡倍率，将实验得到的上述时间和发泡倍率与标准进行对比，看是否吻合，从而达到检测用于试验的防凝露气密封堵组料是否符合标准的目的，防止劣质防凝露气密封堵组料被用于制作电缆线孔的封堵层，进而保证电缆线孔封堵结构的可靠性。本实用新型的防凝露气密封堵组料试验方盒制作简单，使用方便，并且成本较低，便于进行试验和试验过程的过程和测试。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的防凝露气密封堵组料试验方盒的结构示意图；

图2示出了图1的正视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、试验盒本体；20、发泡底板；21、电缆线孔；22、浇注点；23、流动性测试点；24、测量尺。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为解决现有技术中尚没有专门的试验设备对用于封堵的液体发泡树脂进行试验的问题，本实用新型提供了一种防凝露气密封堵组料试验方盒。

如图1和图2所示，防凝露气密封堵组料试验方盒包括试验盒本体10和发泡底板20，试验盒本体10的四周和底部通过铁板焊接封闭且顶部敞开，发泡底板20安放于试验盒本体10内部的底板上，发泡底板20的边缘与试验盒本体10的四周无缝隙配合，试验盒本体10的底板上和发泡底板20上的相同位置设置有电缆线孔21，发泡底板20的相对两个对角上分别设置有防凝露气密封堵组料的浇注点22和流动性测试点23。

将调配好的相应体积的防凝露气密封堵组料从浇注点22倒入试验盒本体10内，开始计时，等待防凝露气密封堵组料流动到对角的流动性测试点23时，记录下流动到对角的时间，然后等待防凝露气密封堵组料流动达到平衡状态，记下初始高度，之后等待其发泡，当高度达到初始高度的110％时，记下起发时间，继续发泡，记下经起发后至完全失去流动性的时间作为凝胶时间和表面不占滤纸时时间作为表干时间，并记下最终发泡后的高度，最后计算发泡倍率，将实验得到的上述时间和发泡倍率与标准进行对比，看是否吻合，从而达到检测用于试验的防凝露气密封堵组料是否符合标准的目的，防止劣质防凝露气密封堵组料被用于制作电缆线孔的封堵层，进而保证电缆线孔封堵结构的可靠性。本实用新型的防凝露气密封堵组料试验方盒制作简单，使用方便，并且成本较低，便于进行试验和试验过程的过程和测试。

如图2所示，试验盒本体10的一个侧板的内表面上设置有测量尺24，测量尺24的零点位置与发泡底板20的上表面相重合。通过在试验盒本体10的一个侧板的内表面上设置有测量尺24，测量尺24的零点位置与发泡底板20的上表面相重合，将测量尺24与试验盒本体10结合在一起，因而能够方便地进行防凝露气密封堵组料的初始高度、初始高度的110％高度、最终发泡的高度的测量，无需在试验过程中单独使用尺子进行测量，增加高度测量的便捷性。

优选地，防凝露气密封堵组料试验方盒还包括温度计，温度计安装于试验盒本体10内且温度计的液泡位于试验盒本体10内。由于防凝露气密封堵组料试验方盒还包括温度计，温度计安装于试验盒本体10内且温度计的液泡位于试验盒本体10内，因而在试验过程中，能够方便地通过温度计进行防凝露气密封堵组料发泡温度的测量，无需在试验过程中在植入温度计，增加温度测量的便捷性。

优选地，试验盒本体10的长宽高分别为300毫米、300毫米和100毫米，从而使得试验盒本体10具有统一尺寸，便于试验结果的准确性和可对比性。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

通过本实用新型的防凝露气密封堵组料试验方盒能够方便地进行不同防凝露气密封堵组料的性能试验，试验操作方便，高度、温度数据的测量便捷，具有通用性的特点。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。