一种马达轴的检测装置的制作方法

本实用新型涉及马达生产检测技术领域，尤其公开了一种马达轴的检测装置。

背景技术：

目前马达生产技术中，生产者多采用流水线生产作业，实现马达的生产半自动化，马达生产过程中，马达的轴向间隙检测成为了一个很重要的工序，目前传统马达的轴向间隙检测方式采用人工手拉马达轴完成检测要求，但是，轴向拉动这种检测方式不能对马达轴向间隙进行100%精确检测，存在不良品流出隐患，并且人工检测的可靠性较低，生产效率也低，是马达生产过程中的瓶颈。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种马达轴的检测装置，通过机械检测方式，实现马达100%的检测要求，并且减少人工投入，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型的一种马达轴的检测装置，包括工作台及安装于工作台的感应器，还包括用于放置马达的支架、用于夹持马达轴的夹具、用于牵引马达轴移动的第一控制组件及用于调整夹具夹紧力的第二控制组件；

所述支架设置于工作台，所述夹具设置于第一控制组件并靠近支架的一端，所述第一控制组件连接于工作台，所述第二控制组件设置于工作台并与所述第一控制组件的另一端连接。

进一步的，所述支架包括设置于工作台的底座、设置于底座的马达固定件及设置于底座并靠近夹具一侧的挡块。

进一步的，所述马达固定件的截面呈V型。

进一步的，所述夹具包括第一夹件及第二夹件，所述第一夹件连接于所述第一控制组件，所述第二夹件连接于所述第一控制组件。

进一步的，第一控制组件包括设置于工作台的安装件、滑动连接于安装件第一连接件、设置于安装件第一弹性件及设置于第一连接件中部的调整环。

进一步的，所述第一连接件的两端均突伸出安装件的两端面，所述第一弹性件的一端连接于安装件，所述第一弹性件的另一端连接调整环，所述第一连接件的一端连接于所述夹具，所述第一连接件的另一端连接所述第二控制组件。

进一步的，所述第二控制组件包括上紧固件、下紧固件及第二弹性件，所述第二弹性件的一端连接上紧固件，所述第二弹性件的另一端连接下紧固件。

进一步的，还包括设置于上紧固件一端的上导轮、设置于下紧固件一端的下导轮、分别与上导轮和下导轮抵接的锥形轴及驱动锥形轴运动的驱动源。

进一步的，还包括用于限制所述第一连接件移动范围的限制组件，所述限制组件包括第一限位件、设置于所述第一限位件的顶杆及用于第一限位件复位的第三弹性件，所述第一限位件设置于工作台，所述顶杆的一端固定于第一限位件，所述顶杆的另一端靠近所述第一连接件，所述第三弹性件的一端设置于工作台，所述第三弹性件的另一端连接于所述第一限位件。

进一步的，还包括用于限制第一限位件活动范围的第二限位件，所述第二限位件设置于工作台。

本实用新型的有益效果：通过第二控制组件夹紧马达轴，通过第一控制组件移动马达轴，通过感应器对马达轴不同位置的感应数值进行判读马达的合格性，实现机械检测方式，提高检测精度及检测效率，改善人工检测的效率低检测不全面的现象，进一步提高生产效率及降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构部分示意图；

图3为本实用新型的支架部分结构爆炸示意图；

图4为本实用新型的夹具结构爆炸示意图；

图5为本实用新型的第一控制组件结构示意图；

图6为本实用新型的夹具夹持原理结构示意图；

图7为本实用新型的限位结构爆炸示意图。

附图标记包括：

1—工作台 2—感应器 3—支架

31—底座 32—马达固定件 33—挡块

4—夹具 41—第一夹件 411—第一圆孔

42—第二夹件 421—第二圆孔 422—弧型槽

5—第一控制组件 51—安装件 52—第一连接件

521—第一轴 522—第二轴 53—第一弹性件

54—调整环 6—第二控制组件 61—上紧固件

611—上导轮 62—下紧固件 621—下导轮

63—第二弹性件 64—锥形轴 65—锥形轴

7—限制组件 71—第一限位件 711—顶柱

72—第二限位件 73—第三弹性件 8—马达

81—马达轴。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参考图1和图2，本实用新型的马达轴的检测装置，包括工作台1及安装于工作台1的感应器2，还包括用于放置马达的支架3、用于夹持马达轴的夹具4、用于牵引马达轴移动的第一控制组件5及用于调整夹具4夹紧力的第二控制组件6；

所述支架3设置于工作台1，所述夹具4设置于第一控制组件5并靠近支架3的一端，所述第一控制组件5连接于工作台1，所述第二控制组件6设置于工作台1并与所述第一控制组件5的另一端连接。

本实施例中，具体的，将马达8固定于支架3，马达轴81放置于夹具4的夹口内，感应器2首先感应到一个初始数值，此数值为马达轴81位置的初始参考值，接着在第二控制组件6的作用下，夹具4夹紧马达轴81，接着第一控制组件5带动夹具4向远离支架3的方向运动，同时，夹具4带动马达轴81运动，运动停止后，感应器2第二次感应到马达轴81的运动后位置数值，通过第二次数值与初始数值的差值得知马达轴81移动距离，完成对马达8的检测。

本实用新型马达轴的检测装置，通过第二控制组件6夹紧马达轴81，通过第一控制组件5带动马达轴81移动，通过感应器2对马达轴81不同位置的感应数值进行判断马达8的合格性，实现机械检测方式，提高检测精度及检测效率，改善人工检测的效率低检测不全面的现象，进一步提高生产效率及降低生产成本。

请参考图3，所述支架3包括设置于工作台1的底座31、设置于底座31的马达固定件32及设置于底座31并靠近夹具4一侧的挡块33。

本实施例中，所述支架3包括与工作台1固定连接的底座31，安装于底座31上端面的马达固定件32，固定连接于底座31的挡块33，挡块33安装于底座31的侧端面，并靠近于夹具4。

所述马达固定件32的截面呈V型。

具体的，将马达固定件32设计为V型，可放置不同规格的马达，实现一个装置检测不同规格马达的检测目的，同时V型卡座夹持方式避免夹持马达8时对马达8壳体的夹伤。

请参考图4，所述夹具4包括第一夹件41及第二夹件42，所述第一夹件41连接于所述第一控制组件5，所述第二夹件42连接于所述第一控制组件5。

本实施例中，夹具4包括第一夹件41及第二夹件42，具体的，在第二夹件42夹持马达轴81的端部设置有同马达外径弧度配合的弧型槽422，使马达轴81卡于弧型槽422内，当检测不同规格的马达轴81时，可更换加工有不同规格弧线槽422的第二夹件42，满足不同检测需求，提高检测装置使用灵活性。

请参考5，所述第一控制组件5包括设置于工作台1的安装件51、滑动连接于安装件51第一连接件52、设置于安装件51第一弹性件53及设置于第一连接件52中部的调整环54，所述第一连接件52的两端均突伸出安装件51的两端面，所述第一弹性件53的一端连接于安装件51，所述第一弹性件53的另一端连接调整环54，所述第一连接件52的一端连接于所述夹具4，所述第一连接件52的另一端连接所述第二控制组件6。

本实施例中，第一控制组件5包括固定于工作台1的安装件51，所述安装件51呈U型，第一连接件52为一圆轴，圆轴贯穿于并滑动连接于安装件51，所述圆轴的两端均突伸出安装件51的两侧端，其中圆轴的一端分别连接第一夹件41及第二夹件42，所述第一夹件41设置有与圆轴间隙配合的第一圆孔411，所述第二夹件42设置有与圆轴间隙配合的第二圆孔421。

具体的，U型安装件51的内部设置有第一弹性件53，本实施例中，第一弹性件53采用弹簧，所述弹簧套设于第一连接件52，所述弹簧的一端固定于安装件51的一端，所述弹簧的另一端固定连接于调整环54。

请参考图6，所述第二控制组件6包括上紧固件61、下紧固件62及第二弹性件63，所述第二弹性件63的一端连接上紧固件61，所述第二弹性件63的另一端连接下紧固件62。

本实施例中，所述上紧固件61和下紧固件62均连接于第一连接件52，具体的，第一连接件52设置有第一轴521及设置于第一轴521内部的第二轴522，所述第一轴521的两端部分别连接第一夹件41及上紧固件61，第二轴522的两端部分别连接第二夹件42及下紧固件62，通过上紧固件61的旋转，带动第一轴521旋转，进而第一夹件41同时旋转，同理，下紧固件62的旋转带动第二夹件42的旋转，从而实现夹具4夹口的大小变化，实现夹紧及松开马达轴81的功能。

请参考图7，还包括设置于上紧固件61一端的上导轮611、设置于下紧固件62一端的下导轮621、分别与上导轮611和下导轮621抵接的锥形轴64及驱动锥形轴64运动的驱动源65。

本实施中，上紧固件61的一端安装有上导轮611，下紧固件62的一端安装有下导轮621，上导轮611和下导轮621之间设置有锥形轴64，所述锥形轴64与上导轮611和下导轮621抵接，具体的，驱动源65采用气缸，气缸带动锥形轴64移动，锥形轴64的移动，引起上导轮611与下导轮621中心距的变化，当中心距变小时，上紧固件61带动第一轴521转动，同时第一夹件41转动，下紧固件62带动第二轴522转动，同时第二夹件42转动，实现夹具4夹角大小变化，实现马达轴81的卡紧及松开目的。

请参考图7，还包括用于限制所述第一连接件52移动范围的限制组件7，所述限制组件7包括第一限位件71、设置于所述第一限位件71的顶杆711及用于第一限位件71复位的第三弹性件73，所述第一限位件71设置于工作台1，所述顶杆711的一端固定于第一限位件71，所述顶杆711的另一端靠近所述第一连接件52，所述第三弹性件73的一端设置于工作台1，所述第三弹性件73的另一端连接于所述第一限位件71。

具体的，本实施例中的第一限位件71的一端通过连接轴连接于工作台1，并可以绕连接轴转动，第三弹性件73采用弹簧，初始状态时，在第三弹性件73弹簧的作用下，设置于第一限位件71的顶柱711顶住第二连接件52，第一弹性件53处于被压缩状态，当驱动源65拉动锥形轴64移动时，锥形轴64的一端与第一限位件71贴合时，锥形轴64带动第一限位件71发生移动，引起第一限位件71绕连接轴旋转，设置于第一限位件71的顶柱711同时绕连接轴转动，顶柱711脱离第一连接件52的，在第一弹性件53的弹力作用下，第一连接件52发生运动，实现第一控制组件5带动马达轴81的运动。

还包括用于限制第一限位件71活动范围的第二限位件72，所述第二限位件72设置于工作台1。

当驱动源65停止对锥形轴64的拉动作用时，在第三弹性件73的弹力作用下，第一限位件71复位，为限制第一限位件71旋转角度过大，设置有第二限位件72，进一步保证第一限位件71快速回复初始状态。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。