500kV电容式电压互感器测试用接线装置的制作方法

本实用新型涉及电力系统电气试验工具，尤其涉及一种500kV电容式电压互感器测试用接线装置。

背景技术：

电容式电压互感器是变电站电力系统重要的一次设备，电容量及介质损耗因数测量是电容式电压互感器绝缘预防性试验中的重要项目之一，它能有效的检查设备绝缘受潮、油脂劣化以及严重的局部缺陷等，对确保电网和设备安全意义重大。

但是，常见的电容式电压互感器为220kV、500kV和1000kV，以500kV电容式电压互感器为例其每相有三节（如图1所示），由于其电压等级高，爬电比距要求高，因此电容式电压互感器的整体高度较高，500kV电容式电压互感器的整体高度在17米左右。在绝缘预防性试验中，需要将测试设备的接线夹夹在相邻分压电容8的节与节之间的连接螺栓9上，通过接线夹上的引线对每个分压电容8的参数进行测试，由于互感器高度大大超过了绝缘梯的高度，所以需要使用高空作业车进行接线，高空作业不仅需要大量的人力物力，其本身也存在安全隐患，因此亟需设计一种作业便捷的接线工具，代替目前的高空接线作业方式。

授权公告号CN201868716U公开一种高架引线接线工具，设有伸缩式操作杆，在伸缩式操作杆顶部装叉钩式挂线卡接头，叉钩式挂线卡接头通过固定螺丝固定在伸缩式操作杆上；在伸缩式操作杆的底节装有手柄，叉钩式挂线卡接头头部设有一个钩，在钩内装有双弧弹簧卡板，叉钩式挂线卡接头下部连接接头连杆，接头连杆装连于伸缩式操作杆上。该结构的不足之处：该结构使用过程中，没有设计接线夹的固定位置以及与连接螺栓9进行导通的结构。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种500kV电容式电压互感器测试用接线装置,通过在绝缘杆上增加转接工件，转接工件一端与分压电容的连接螺栓进行钩挂，另一端与测试设备的接线夹相接触，从而实现地面进行接线作业，避免高空作业安全隐患，而且大幅度提高作业效率。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

500kV电容式电压互感器测试用接线装置，包括绝缘杆和导通线圈，所述绝缘杆上端设置紧固件，所述紧固件一端设置挂线孔，所述紧固件另一端设置支撑架，所述导通线圈固定在所述支撑架的另一端。

进一步的，所述支撑架为斜向设置，所述支撑架靠近导通线圈的一端高于靠近紧固件的一端。

进一步的，所述紧固件为法兰连接的卡箍，所述卡箍的法兰上设置挂线孔，所述支撑架固定在卡箍远离所述法兰的一端。

进一步的，所述卡箍的法兰上设置多个通孔，所述通孔内设置紧固螺栓。

进一步的，所述绝缘杆上端环设与所述卡箍相匹配的容纳槽。

进一步的，所述绝缘杆为多节式结构包括多根可拆卸连接的杆体。

本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型包括绝缘杆和导通线圈，绝缘杆上端设置紧固件，紧固件一端设置挂线孔，紧固件另一端设置支撑架，导通线圈固定在支撑架的另一端；

在安装本实用新型过程中，可以将支撑架和导通线圈进行螺栓固定或者卡接固定，同时将紧固件与绝缘杆进行套接或者法兰连接使两者固定，避免在挂杆使用过程中出现紧固件脱落的现象发生，再将支撑架与紧固件进行固定，固定方式可以采用螺栓或者卡具夹紧等方式；需指出的是，为保证导通性能，导通线圈、支撑架和紧固件可以采用金属导电材料制成；

安装完毕后，地面试验人员将测试仪器的接线夹夹在挂线孔上，操作绝缘杆将导通线圈挂在电容式电源互感器的分压电容节与节之间的连接螺栓上，从而实现快速便捷式接线作业。

2.支撑架为斜向设置，支撑架靠近导通线圈的一端高于靠近紧固件的一端，本结构设计有效增加导通线圈下方的立体作业空间，预防悬挂导通线圈过程中支撑架碰触到分压电容节与节之间的法兰边缘带来的作业障碍，从而提高挂线效率。

3.紧固件为法兰连接的卡箍，卡箍的法兰上设置挂线孔，支撑架固定在卡箍远离法兰的一端，通过松紧卡箍上的紧固螺栓调整卡箍的内径大小，使本实用新型适应不同外径的绝缘杆；同样的，也可以在卡箍的法兰上设置多个通孔，通过紧固螺栓与不同的通孔进行相互配合实现调整卡箍的内径大小，有效提高本实用新型的适用性。

4.绝缘杆上端设置与卡箍相匹配的容纳槽，安装时，将卡箍紧固在绝缘杆的容纳槽内，从而提高绝缘杆和卡箍之间的紧固性能，进一步提高作业过程中的安全性。

5.绝缘杆为多节式结构包括多根可拆卸连接的杆体，本结构设计在使用时可以通过调整绝缘杆的整体长度使本实用新型适合不同高度的电容式电压互感器进行使用。

综上所述，本实用新型不仅可以减少现场试验中使用梯子以及高空作业车带来的安全隐患和人力物力成本投入，而且制作简单、成本较低，在使用过程中具有携带方便、拆装便捷等优点，有效提高电容式电压互感器试验的作业效率。

附图说明

图1为现有技术中500kV电容式电压互感器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的结构示意图；

图3为图1中未含绝缘杆的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例一绝缘杆的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二紧固件的结构示意图。

图中标号：1-导通线圈，2-紧固件，3-支撑架，4-杆体，5-容纳槽，6-挂线孔，7-紧固螺栓，8-分压电容，9-连接螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一

如图2至图4所示，本实用新型包括绝缘杆、导通线圈1、紧固件2以及位于导通线圈1和紧固件2之间的支撑架3，绝缘杆为多节式结构包括多根法兰连接的杆体4（图中示出两根），绝缘杆上端外壁开设与紧固件2相匹配的容纳槽5，紧固件2采用带法兰的卡箍，紧固件2右端的法兰自左向右依次开设通孔（图未示）和挂线孔6，通孔内设置紧固螺栓7，支撑架3为斜向设置且其两端分别与导通线圈1和紧固件2通过螺栓进行固定，支撑架3靠近导通线圈1的一端高于靠近紧固件2的一端；线圈1、紧固件2和支撑架3均采用铝合金或者黄铜制成。

实施例二

本实施例与实施例一的结构基本相同，不同的是：如图5所示，卡箍的法兰上开设的通孔为三个，通孔内设置紧固螺栓7。本结构设计通过紧固螺栓7与不同的通孔进行相互配合实现调整卡箍的内径大小，有效提高本实用新型的结构灵活性和适用性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。