一种PCB板细小深通孔视觉检测辅助装置的制作方法

本实用新型属于自动化检测领域，具体涉及一种检测厚PCB板上细小通孔的PCB板细小深通孔视觉检测辅助装置。

背景技术：

PCB板上钻孔是PCB板制造中的一个重要环节，有导通孔、零件孔等均需要检查。由于孔直径较小，如何对PCB板的钻孔品质进行高效、精确的检测，已经成为保证产品质量的重要环节。

对钻孔的检查，目前很多国内厂家还在采用塞规结合人工目视菲林(胶片)套检比对的方法,容易漏检。验孔设备的检查原理主要采用光学系统采集PCB板钻孔成像，与设计文件(钻带文件或CAM文件)做比对，当两者一致时说明钻孔正确，否则说明钻孔存在问题，再根据图像形态进行分析，归类缺陷的类型。与人工目检与菲林进行比对不同，验孔设备是与钻孔的设计文件进行对比的，在检验原理上可以有效避免由于出现菲林钻孔错误导致的问题，稳定性和可靠度更高。

申请号为201120063395.1、申请日为2011年03月11日、授权公告号为CN 202057313U的实用新型专利：PCB板孔径外形的检测系统，虽然公开了一种检测PCB板孔径外形的方法，但是其并没有对细小深通孔PCB板做出说明，也未见实际结构；申请号为201510846936.0、申请日为2015年11月26日、公开号为105334230A的发明专利：用于高纵深比PCB板孔缺陷检测的光源装置，提供了两种用于高纵深比PCB板孔缺陷检测的光源装置，主要解决高纵深比孔径检测中大小孔成像不一致的问题，和本实用新型结构不一样，解决的问题也不相同。

由于现在的电子设备要求尺寸越来越小，PCB板的孔径也在逐渐减小，目前已经可达到0.1mm左右，如图1所示，PCB板细小深通孔视觉检测存在以下问题：由于镜头比PCB板小，在镜头垂直下方的细小深通孔8可以拍摄到，而细小深通孔9、细小深通孔10由于位置问题无法拍摄到，从而导致误判为盲孔。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种PCB板细小深通孔视觉检测辅助装置，解决了厚PCB板上的细小通孔由于位置无法拍摄到的问题，用简单可靠的机构解决了生产中实际问题，比现有用xy平台将孔移到相机正下方成本低，检测效率高。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种PCB板细小深通孔视觉检测辅助装置，包括底座、光源、极细毛玻璃、相机、龙门架和传送带，所述底座位于整个装置的最底部，其他部分都安装在底座上；所述传送带分为左右有两部分，安装在底座上；左右两部分传送带中间间隔一定的空隙，所述光源位于两部分传送带的中间空隙里，安装在底座上；所述极细毛玻璃通过安装在底座上的龙门架固定在光源的上方，与光源之间留有缝隙；所述相机安装在龙门架下方中间位置。

进一步的，所述光源采用平行背光源。

进一步的，所述相机采用面相机。

采用平行背光源照射PCB板，使平行光穿过PCB板上的小孔后，在位于PCB板上方的极细毛玻璃成像形成光斑，面相机拍摄极细毛玻璃上的光斑，光斑的大小决定于PCB板上孔的大小。

本实用新型的有益效果在于：本装置改变了拍摄对象，解决了厚PCB板上的细小通孔由于位置无法拍摄到的问题，用简单可靠的机构解决了生产中实际问题，与现有用xy平台将孔移到相机正下方相比，方法更为简单方便，易操作，降低出了检测成本，提高了检测效率。

附图说明

图1为现有检测设备的检测示意图；

图2为本实用新型的检测示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

其中，光源1、PCB板2、极细毛玻璃3、相机4、龙门架5、底座6、传送带7、细小深通孔8、细小深通孔9、细小深通孔10、光斑11。

具体实施方式

一种PCB板细小深通孔视觉检测辅助装置，包括底座6、光源1、极细毛玻璃3、相机4、龙门架5和传送带7，所述底座6位于整个装置的最底部，其他部分都安装在底座6上；所述传送带7分为左右有两部分，安装在底座6上；左右两部分传送带7中间间隔一定的空隙，所述光源1位于两部分传送带7的中间空隙里，安装在底座6上；所述极细毛玻璃3通过安装在底座6上的龙门架5固定在光源1的上方，与光源1之间留有缝隙；所述相机4安装在龙门架5下方中间位置。

进一步的，所述光源1采用平行背光源。

进一步的，所述相机4采用面相机。

使用时，PCB板2通过传送带7输送到检测位置后，使PCB板位于平行背光源1和极细毛玻璃3中间，平行背光源1照射PCB板2，平行光穿过PCB板2上的细小深通孔8、9、10投射在极细毛玻璃3上，形成光斑，光斑大小对应细小深通孔8、9、10的大小，面相机4拍摄极细毛玻璃3上的光斑，即可检测出PCB板上的细小深通孔有无和直径大小。