一种监理用的管桩倾斜角度检测套的制作方法

本实用新型涉及建筑监理技术领域，具体涉及一种监理用的管桩倾斜角度检测套。

背景技术：

管桩是建筑领域常用的基础建材，而管桩是否垂直设置对于工程的质量把控极其重要，因此，对于每一个建筑物而言，均需要在施工过程中测量其管桩的垂直度。

目前市场上也存在一些测量管桩垂直度的设备，然而，目前现有技术中的测量装置要么复杂、昂贵，要么准确度低，因此开发一种成本低、使用方便、精确度高的管桩垂直度的检测装置对于监理行业而言非常重要。

此外，本实用新型中检测套的应用能够解决上述问题，但随着该检测套的使用环境的不同、使用时间的增加、流动部的内部变化(尤其流动部为液体时)等，如果不即使排出多余的气体或补充气体使其内外压强一致的话，则很可能很容易造成检测套中某些部件的变形等，从而导致其测量的准确度受到影响。因此，安全、方便的排气非常重要。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种监理用的管桩倾斜角度检测套，以克服现有技术中的诸多不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种监理用的管桩倾斜角度检测套，所述的检测套由对称的第一检测部和第二检测部构成，所述第一检测部和第二检测部构成了圆柱型结构的检测套，所述第一检测部或第二检测部包括内侧壁和外侧壁，所述内侧壁的顶端和所述外侧壁的顶端通过顶端面密封连接，所述内侧壁的底端和所述外侧壁的底端通过底端面密封连接，所述内侧壁、外侧壁、顶端面和底端面构成了密闭的内腔部；

所述内侧壁和所述外侧壁套合在所述被测管桩外时均与所述被测管桩同轴；

所述顶端面上设有排气口和开口，所述排气口上设有排气阀。

进一步地，所述第一检测部的一个自由边和第二检测部的一个自由边通过铰链连接或轴连接在一起；

所述第一检测部的另一个自由边和第二检测部的另一个自由边为可开合连接。

进一步地，所述第一检测部的另一个自由边和第二检测部的另一个自由边通过磁铁吸引连接或通过卡扣连接。

进一步地，所述排气阀包括阀体，所述阀体的顶端面设有排气孔。

进一步地，所述排气阀还包括设置于所述阀体上的受压部、排气杆和弹性套，所述受压部的外边缘与所述阀体的内壁紧密靠合，所述排气杆的一端与所述受压部固定连接，所述排气杆的另一端设置于所述阀体的排气孔内并能够在力的作用下沿着所述排气孔内壁上下滑动；

所述排气杆的外表面设有至少一条贯穿该排气杆上下两个端面的第一排气沟，所述排气阀的内壁上设有至少一条能够将内腔部的气流排入受压部以上的第二排气沟；

所述弹性套套合于所述排气杆外。

进一步地，所述弹性套为弹簧，所述弹性套的直径大于所述排气孔的直径；所述弹簧的顶端与阀体内壁顶端固定连接。

进一步地，所述内侧壁的内径与所述被测管桩的外径一致以使所述检测套恰好套合在所述被测管桩上。

进一步地，所述外侧壁上设有多个与所述检测套的轴平行的沟槽。

进一步地，所述沟槽的数量为1~4个。

进一步地，在所述内腔部中设有可在该内腔部中自由移动的流动部。

进一步地，所述检测套竖直设置时，所述流动部的高度为检测套高度的1/5~3/5；

所述流动部包括固态流动部和液态流动部。

进一步地，所述固态流动部为由多个圆形的固体颗粒所构成，所述圆形的固体颗粒的直径为0.01~0.1 cm。

进一步地，所述检测套的高度为5~50 cm。

本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型中的监理用的圆柱形管的倾斜度的检测套操作非常简单、施用非常方便，而测定的结果非常准确，可精确到1°。此外，该检测装置制作简单，成本低。

更重要的是，本实用新型中的检测套由两部分构成，并通过具体结构设置使得使用时，更容易将其套合在被测管桩上，即从被测管桩的任何部位均可套合在其上，不需要只从被测管桩的顶端套进去，且不容易发生变形等影响检测精度。

此外，本实用新型中排气阀的设置能够及时的补充空气或排出空气，使内腔部和外部的压强保持一致，则能够最大程度的保护检测套的各个部件使其不容易变形，使检测结果始终保持高准确度。而且该排气阀的结构简单、但设计巧妙，能够满足本实用新型中检测装置的应用的同时，也满足了成本低、制作方便的优势。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的带有流动部的检测套的主视图；

图2是本实用新型实施例所述的带有流动部的检测套的侧视图；

图3是本实用新型实施例所述的检测套的主视图；

图4是本实用新型实施例所述的第一检测部或第二检测部的横截面示意图；

图5是本实用新型实施例所述的部分检测套套合在被测管桩上的结构示意图；

图6是本实用新型实施例所述的检测套倾斜时的结构示意图；

图7是本实用新型实施例所述的第一检测部和第二检测部通过铰链连接的结构示意图；

图8是本实用新型实施例所述的排气阀自然状态时的放大结构示意图；

图9是本实用新型实施例所述的排气阀排气时的放大结构示意图。

1、被测管桩，2、检测套，3、排气阀，21、外侧壁，22、内侧壁，23、内腔部，24、顶端面，25、底端面，26、沟槽，27、流动部，30、阀体，31、受压部，32、排气杆，33、弹簧，34、第二排气沟，35排气孔，201、第一检测部，202、第二检测部，321、第一排气沟。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通方法人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1~6所示，一种监理用的管桩倾斜角度检测套，所述的检测套2由对称的第一检测部201和第二检测部202构成，所述第一检测部201和第二检测部202构成了圆柱型结构的检测套2，所述第一检测部201和第二检测部202均为半圆柱形结构，二者结构一样，均包括内侧壁22和外侧壁21；所述内侧壁22的顶端和所述外侧壁21的顶端通过顶端面24密封连接，所述内侧壁的底端和所述外侧壁的底端通过底端面25密封连接，所述内侧壁22、外侧壁21、顶端面24和底端面25构成了所述检测套的密闭的内腔部23。在所述内腔部23中设有可在该内腔部23中自由移动的流动部。所述流动部可在使用时添加也可以在出厂时边预先完成添加。

检测套2由第一检测部201和第二检测部202两部分构成，则使用时，更容易将其套合在被测管桩1上，即从被测管桩1的任何部位均可套合在其上，不需要只从被测管桩1的顶端套进去。具体地，先将第一检测部201扣合在被测管桩1上，再将所述第二检测部202也套合在被测管桩1相对应的位置上，使第一检测部和第二检测部合并成一个圆柱形的检测套2，然后进行测量便可。

所述顶端面24上设有排气口和能够放置或排出所述流动部的开口，所述排气口上设有排气阀3。所述排气阀3包括阀体30，所述阀体30的顶端面设有排气孔35，参见附图8。内腔部23压力低或者高时均可通过该排气阀进行及时的补充空气或排出空气，使内腔部和外部的压强保持一致，则能够最大程度的保护检测套的各个部件使其不容易变形，使检测结果始终保持高准确度。

所述内侧壁22和所述外侧壁21套合在所述被测管桩1外时，该内侧壁22和所述外侧壁21均与所述被测管桩1同轴。

所述内侧壁22的内径与所述被测管桩1的外径一致以使所述检测套2恰好套合在所述被测管桩1上。

所述内侧壁22和所述外侧壁21之间的距离L为0.1~1 cm，即该内腔部23的厚度为L。

所述检测套2的长度可为5~50 cm，优选15~20 cm。

所述检测套2的内径可为30~60 cm，如30 cm、40 cm、50 cm、60 cm，具体依据被测管桩1的规格而定。

作为进一步优选的实施方式，所述外侧壁21上设有多个与所述检测套2的轴平行的沟槽26，即该沟槽26竖直设置于外侧壁21上。所述外侧壁21上沟槽26的数量优选为1条，即第一检测部201和第二检测部202上各设有一条沟槽26。沟槽26的设置使得测量更方便，精度也更高。

具体使用时，所述流动部27可为固态流动部，该固态流动部可为由多个圆形的固体颗粒所构成，所述圆形的固体颗粒的直径为0.01~0.1 cm；如图1或6所示，所述检测套2竖直放置时，所述流动部27的高度为检测套高度的1/5~3/5。无数的圆形的固体颗粒在内腔部形成流动部，其能够随着检测套的倾斜而移动使该流动部的上平面一直保持水平状态，无论检测套如何倾斜该流动部都始终是水平的。在具体实施时，优选将检测套2的外侧壁21制成透明的外侧壁21，将流动部制成有颜色的流动部，这样更容易从外侧壁21外看到流动部的上平面位置，然后外侧壁21上沟槽26与流动部上平面之间的角度α即为检测套2的倾斜角度，也即为被测管桩1的垂直度，而角度α的值则很容易得知，可根据现有技术测定便可，用简单的量角器也可以。

当然，在实际应用中，该流动部27也可为液态流动部，该液态流动部可以为水也可以为其他液体均可。

实施例2

在实施例1的基础上，所述第一检测部201与所述第二检测部202靠合的两个边称为自由边，同样，所述第二检测部202与所述第一检测部201靠合的两个边也称为自由边。则所述第一检测部201的一个自由边和第二检测部202的一个自由边通过铰链连接或轴连接在一起。所述第一检测部的另一个自由边和第二检测部202的另一个自由边为可开合连接，可以为任意形式的，如通过磁铁吸引连接、通过插销连接、通过绑带进行连接、通过卡扣进行连接等等，如图7所示。

则使用非常方便，使用时，将可开合的两个自由边打开，套在被测管桩1上，使检测套2与所述被测管桩1同轴，然后测定外侧壁21上沟槽26与流动部上平面之间的角度α即为检测套2的倾斜角度。

具体实施时，圆柱形的所述检测套2或由两部分构成的检测套2，其基本不会变形，即使使用几年其准确度依然很高。而只由一个半圆柱形构成的检测套2则相对而言对材料、工艺等要求稍微严格一些，不然在使用较长时间后，可能会发生变形等使得测定结果的精确度受到一定影响。

实施例3

如图8~9所示，在实施例1或2的基础上，所述排气阀3还包括设置于所述阀体30上的受压部31、排气杆32和弹簧33，所述受压部31的外边缘与所述阀体30的内壁紧密靠合，所述排气杆32的一端与所述受压部31固定连接，所述排气杆32的另一端设置于所述阀体30的排气孔35内并能够在力的作用下沿着所述排气孔35内壁上下滑动；

所述排气杆32的外表面设有至少一条贯穿该排气杆上下两个端面的第一排气沟321，所述阀体30的内壁上设有至少一条能够将内腔部23中的气流排入受压部21以上(即受压部21的上端面以上部分)的第二排气沟34；所述第二排气沟34的顶端设置于所述阀体30的内侧顶端处，第二排气沟34的底端设置于受压部31自然状态时的顶端面附近，具体参见附图8~9。

所述弹簧33套合于所述排气杆32外，且该弹簧33的直径大于所述排气孔35的直径。优选弹簧33的顶端与阀体内壁顶端固定连接。

所述阀体30的内壁设有密封垫，所述受压部通过密封垫与所述阀体的内壁靠合，压力作用下所述受压部能够沿着所述阀体的内壁上下移动。

当内腔部和外界的压强一致时，所述弹簧保持自然状态，受压部也位于正常位置，此时，所述第二排气沟的底端恰好位于受压部的上端面处，则内腔部的气流无法从第二排气沟排出。当内腔部压力增加，则受压部在压力的作用下向上移动，则第二排气沟暴露于内腔部内，则内腔部的气流边可从第二排气沟排至受压部的上方，这些气流再从排气杆上的第一排气沟排出外部。而弹簧在压力作用下产生压缩，即弹性形变，在压力排出后，弹簧产生回弹力从而恢复到自然状态，在此过程中，受压部被弹簧的回弹力顶至正常位置。

本实用新型中的流动部27可设置在内腔部23中任意高度的位置，如可设置在中间处也可设置于下端等。所述流动部可在使用时添加也可以在出厂时边预先添加完成。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有各种改动和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。