样品粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及常规化学成分的检测前处理技术领域，具体涉及一种样品粉碎装置。

背景技术：

化学检测常涉及不同样品的成分检测，检测的样品需要进行粉碎操作。粉碎操作是指将大尺寸的物体切割成小颗粒，以满足后续化学成分检测的要求。

发明人发现，现有技术中至少存在下述问题：目前的粉碎样品装置，粉碎一个样品完毕时，需要进行人工清洗，重复操作，费时费力。此外，样品粉碎时，由于重复拆分、清洗，粉尘颗粒会被人体呼吸系统直接吸入。

技术实现要素：

本实用新型的其中一个目的是提出一种样品粉碎装置，用于实现样品粉碎输出后的清洗问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种样品粉碎装置，包括壳体，所述壳体内部设有可转动的刀片，所述壳体设有用于向所述壳体内部通入流体的第一开口以及用于流出流体的第二开口。

在可选的实施例中，所述第一开口的设置位置高于所述第二开口的设置位置，且所述第一开口与所述第二开口位于所述壳体的不同周向位置。

在可选的实施例中，所述第一开口的中心线和所述第二开口的中心线都是倾斜的。

在可选的实施例中，样品粉碎装置还包括吸尘器，所述吸尘器与所述第二开口连通且用于接收所述第二开口输出的流体。

在可选的实施例中，所述壳体的顶部设有进料口，所述壳体的底部设有出料口，所述出料口处设有过滤筛和隔板；其中，所述过滤筛和所述隔板择一处于使用状态。

在可选的实施例中，所述隔板的设置位置低于所述过滤筛的设置位置。

在可选的实施例中，所述出料口处设有可拆卸的样品瓶。

在可选的实施例中，样品粉碎装置还包括控制器与显示屏，所述控制器与所述刀片驱动连接，所述显示屏与所述控制器电连接，所述显示屏设有能向所述控制器发出指示的按钮。

在可选的实施例中，所述第一开口与压缩空气管道或压缩空气机连通。

在可选的实施例中，所述第一开口的数量至少为两个，各所述第一开口分散设置。

在可选的实施例中，所述过滤筛的筛目可调节。

在可选的实施例中，所述过滤筛的数量至少为两块，各块所述过滤筛的筛目不同，其中一块所述过滤筛处于使用状态。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：样品粉碎装置的壳体壁上设有第一开口和第二开口，用于清洗的流体能经由第一开口输入，经由第二开口输出。在流体流动的过程中，能带走壳体内残余的粉尘杂质，以实现对壳体内部的清洗。清洗流体可以为水、清洗液或是压缩空气等。可见上述技术方案，设有刀片能可连续、快速粉碎烟丝样品；设有第一开口和第二开口，能实现待测试样品的粉碎及输出后，清洗壳体内壁，大大降低了人工劳动时间，提高了清洗效率，且能避免清洗过程中粉尘颗粒被人体呼吸系统直接吸入，提高了产品使用的安全性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的样品粉碎装置结构示意图。

附图标记：1、进料口；2、刀片；31、第一开口；32、第二开口；4、过滤筛；5、隔板；6、样品瓶；7、吸尘器；8、显示屏；9、壳体；91、出料口。

具体实施方式

下面结合图1对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

参见图1，本实用新型实施例提供一种样品粉碎装置，包括壳体9，壳体9内部设有可转动的刀片2，壳体9设有用于向壳体9内部通入流体的第一开口31以及用于流出流体的第二开口32。

用于清洗的流体可以为水、清洗液或是压缩气体等。用于清洗的流体以采用压缩气体为佳，采用压缩气体清洗无残留，且不需要等待壳体9内壁干燥，使得样品粉碎可以连续进行。

可见，上述技术方案提供的样品粉碎装置，可实现自清洗及连续地快速粉碎样品。

参见图1，可选地，第一开口31与压缩空气管道或压缩空气机连通。如此设置可以通过控制压缩空气管道或压缩空气机的状态控制何时清洗壳体9。

为实现全方位、多角度清洗，第一开口31的数量至少为两个，各第一开口31分散设置。

参见图1，进一步地，第一开口31的设置位置高于第二开口32的设置位置，且第一开口31与第二开口32位于壳体9的不同周向位置。

参见图1，可选地，第一开口31的中心线和第二开口32的中心线都是倾斜的。这样能使得清洗气流基本沿着该斜线的方向进入第一开口，并由第二开口32流出，不会造成涡旋，不易存积杂质。

参见图1，本实施例中，样品粉碎装置还包括吸尘器7，吸尘器7与第二开口32连通且用于接收第二开口32输出的流体。

参见图1，壳体9的顶部设有进料口1，壳体9的底部设有出料口91，出料口91处设有过滤筛4和隔板5；其中，过滤筛4和隔板5择一处于使用状态。在需要输出粉碎后的颗粒时，将过滤筛4处于使用状态，此时隔板5不起作用。在进行粉碎操作或清洗操作时，隔板5处于使用状态，此时过滤筛4不起作用。

为了使得粉碎后的颗粒大小满足要求，过滤筛4的筛目可设置为可调节的。

或者设置多块过滤筛4，过滤筛4比如为两块或两块以上。各块过滤筛4的筛目不同，其中一块过滤筛4处于使用状态。

参见图1，本实施例中，隔板5的设置位置低于过滤筛4的设置位置。

参见图1，出料口91处设有可拆卸的样品瓶6。在粉碎完样品A后，更换样品瓶6以盛接不同样品。

可选地，参见图1，样品粉碎装置还包括控制器与显示屏8，控制器与刀片2驱动连接，显示屏8与控制器电连接，显示屏8设有能向控制器发出指示的按钮。

下面介绍上述样品粉碎装置的使用过程。

参见图1，装置开始工作前，先将样品从进料口1加入，盖上盖子，再按操作显示屏8的开始磨样按钮。装置磨样工作时，过滤筛4合上，刀片2开始搅拌粉碎，粉碎后的样品符合筛目数的通过过滤筛4进入接收样品瓶6里。

结束磨样时，按操作显示屏8的结束磨样按钮，装置结束运行，刀片2停止，过滤筛4移出，隔板5合上。过滤筛4可替换筛目，隔板5具体可以为无孔径铁板。

装置清洗时，按操作显示屏8的开始清洗按钮，可控制压缩空气开始工作，压缩空气从第一开口31吹出，无孔径铁板合上。残余粉末被吸尘器7吸取。

清洗结束时，按操作显示屏8的结束清洗按钮，可控制压缩空气结束工作，无孔径铁板移出，过滤筛4合上，更换新的干净接收样品瓶6。此装置可实现样品的连续粉碎。

本实用新型提供的装置，自带清洗、可连续、快速地粉碎装置，且操作简单，只需将样品放入装置内，便可通过显示屏8操作，快速粉碎样品。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。