抗折试验机的制作方法

本实用新型涉及一种检测设备，更具体地说它涉及一种抗折试验机。

背景技术：

目前，公告号为CN205157318U的中国专利公开一种电动抗折试验机，包括支撑架、驱动机构、抗折夹具以及测量机构，所述测量机构以及驱动机构均通过支撑架支撑，所述抗折夹具与驱动机构连接，所述测量机构包括传动螺杆、标尺以及游码，所述传动螺杆通过驱动机构驱动旋转，所述游码与传动螺杆通过螺纹连接，其特征是：所述标尺包括第一标尺和第二标尺，所述第一标尺和第二标尺分别设置在传动螺杆两侧，所述游码分别与第一标尺和第二标尺连接，且游码在第一标尺和第二标尺滑动设置。

现有技术中类似于上述的抗折试验机，其常用于水泥块的抗折试验，而在抗折试验中，在水泥块折断后，可能出现水泥碎片向外飞溅的情况发生，不易清理，且存在一定安全风险。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种抗折试验机，在于防止水泥块折断后，水泥碎片随处飞溅。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种抗折试验机，包括底座、托架、拉折杆杠、上夹具、下夹具，所述托架固定在底座上侧，拉折杠杆转动连接于托架的一侧，上夹具固定连接于拉折杆杠上，所述下夹具滑移连接于底座上，所述下夹具的底部固定连接有升降螺杆，所述底座上转动连接有齿轮，所述齿轮的中部设置有配合于升降螺杆的螺孔；所述底座于下夹具的一侧滑移连接有挡框，所述挡框面向下夹具的一端设置有容置上夹具和下夹具的容纳腔，所述挡框的一侧内壁上设置有啮合于所述齿轮的齿条。

通过采用上述技术方案，将水泥块放置在上夹具和下夹具之中后，通过滑移挡框，使得挡框上的齿条与齿轮啮合，使得齿条驱动齿轮转动，使得齿轮内的螺孔带动升降螺杆向下移动，同时将水泥块压紧固定，同时挡框将水泥块的外侧进行包围，对折碎后水泥碎片遮挡，将水泥控制在挡框中，起到外界起到保护作用，且方便对碎屑进行集中清理。而当测试抗折能力测试完毕后，通过滑移挡框，就能解除对水泥块的固定，直接将水泥块从上下夹具中滑出。

本实用新型进一步设置为：所述升降螺杆的底部延伸有光滑的限位部，所述底座上设置有供限位部滑移的限位槽。

通过采用上述技术方案，限位部用于限制升降螺杆的周向转动，使得齿轮无法带动升降螺杆转动，从而升降螺杆能够带动底座进行稳定的上下滑移。

本实用新型进一步设置为：所述挡框上侧壁面向下夹具的一侧设置有U形槽，所述底座远离挡框的一侧设置有配合挡框开口的挡板。

通过采用上述技术方案，在挡框通过U形槽能够穿过底座与挡板配合，对上夹具和下夹具的外端进行全面的密封。

本实用新型进一步设置为：所述挡板面向挡框的一侧设置有橡胶材质的缓冲条。

通过采用上述技术方案，缓冲层将挡板与挡框之间的刚性抵触转化为柔性抵触，降低挡框在闭合对挡板的作用力，提高挡板和挡框的寿命。

本实用新型进一步设置为：所述挡框两侧的底部设置有滑块，所述底座上设置有供滑块滑移的滑槽，所述滑槽的上端设置有限制挡框竖直位移的挡沿。

通过采用上述技术方案，滑块设置在滑槽中，同时由于挡沿对纵向的限位，使得挡框能够在底板上进行稳定的滑移。

本实用新型进一步设置为：所述滑块的底部转动连接有滑轮。

通过采用上述技术方案，滑轮将滑块与滑槽底部之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，使得挡框能够更加流畅的底板上滑移。

本实用新型进一步设置为：所述挡框远离齿条的一侧侧壁上设置有透明材质的观察窗。

通过采用上述技术方案，在挡框对上下夹具遮挡后，通过观察窗也能够观察到水泥在夹具的状态。

本实用新型进一步设置为：所述挡框远离齿条的一侧侧壁上固定有把手。

通过采用上述技术方案，设置把手能够便于对挡框施加作用力，从而能够更加方便的推拉挡框，来控制挡框对上夹具的开和闭。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、在底座上滑移设置挡框，通过滑移挡框能够将上下夹具遮挡，防止被拉折的水泥块四处飞溅；

2、挡框内的齿条配合于下夹具上的齿轮，在挡框遮挡上下夹具的同时，也能够使得下夹具下移夹紧水泥块。

附图说明

图1是本实施例的正视示意图；

图2是本实施例的结构示意图；

图3是图2中A的局部放大图；

图4是本实施例中上夹具和下夹具的剖视示意图。

附图标记说明：1、底座；2、托架；3、拉折杆杠；4、上夹具；5、下夹具；6、升降螺杆；7、齿轮；8、螺孔；9、挡框；10、固定筒；11、齿条；12、U形槽；13、滑块；14、滑槽；15、挡沿；16、滑轮；17、观察窗；18、把手；19、挡板；20、缓冲条；21、限位部；22、限位槽；23、测试机构；24、立杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例，一种抗折试验机，如图1所示，包括有底座1、托架2、拉折杆杠3、测试机构23，托架2的中部通过一根立杆24固定连接在底座1上侧的中部，拉折杆杠3的一端铰接在托架2向下的延伸杆上，测试机构23铰接在托架2向上的延伸杆上，通过一根联动杆跟拉折杆杠3远离铰接处的一端连接；其中测试机构23为现有技术本文中不多赘述。

如图1所示，拉折杆杠3邻近立杆24一侧的下端固定连接有上夹具4，上夹具4的形状为倒“U”形，上夹具4的下方依次设置有下夹具5、齿轮7和固定筒10；结合图4，固定筒10固定连接在底座1上，齿轮7的底部和固定筒10之间连接有轴承，使得固定筒10和齿轮7转动连接；下夹具5的下端固定连接有升降螺杆6，齿轮7的中部设置有螺孔8，升降螺杆6从螺孔8中穿出，升降螺杆6的底部设置有限位部21，限位部21上有限位键；底座1上的设置有限位槽22，限位部21插接在限位槽22中，限制升降螺杆6进行周向转动；当齿轮7转动时，齿轮7内的螺孔8通过升降螺杆6带动下夹具5进行滑移。

如图2所示，机架于齿轮7的两侧设置有滑槽14，滑槽14内设置有挡框9，结合图3，挡框9两侧的底部设置有滑块13，滑块13的底部沿长度方向转动有多个滑轮16，而滑槽14于滑块13的上侧向内延伸有挡沿15，限制挡框9的竖直位移；挡框9正向的侧面设置有把手18和观察窗17，把手18固定在邻近齿轮7的一侧，观察窗17设置在中部，为透明的玻璃材质；挡框9的上端面面向上夹具4的一侧上设置有U形槽12，U形槽12的宽度大于上夹具4的宽度，使得挡框9在滑移的过程中，能从上夹具4的上穿过；同时挡框9远离观察窗17一侧侧壁的内部水平固定有齿条11。而在滑槽14的尽头处竖直固定有挡板19，挡板19的外沿上固定有橡胶材质的缓冲条20。

运动过程，如图3、4所示，将水泥块放置在上夹具4和下夹具5之间，之后通过拉动把手18，使得挡框9向挡板19一侧滑移，齿条11带动齿轮7转动，使得下夹具5向下移动，将拉紧水泥块；当挡框9抵触到橡胶条后，挡框9水泥块固定完毕，挡框9将上夹具4和下夹具5遮蔽，进行水泥块的抗折测试，抗折测试中由于水泥块被封闭在挡框9中，拉折产生的碎块被遮挡；而当抗折测试结束，将挡框9向远离挡板19一侧滑移，齿条11带动齿轮7反转，使得下夹具5上移，解除对水泥块的固定，能够直接将水泥块取下进行清理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。