一种用于对待冲压的金属坯料进行拉伸的实验机的制作方法

本实用新型涉及冲压加工技术领域，特别是涉及一种用于对待冲压的金属坯料进行拉伸的实验机。

背景技术：

在待冲压的金属坯料加工之前，需要对金属坯料的拉伸强度进行测试，传统的拉伸强度测试设备存在拉伸力不足、拉伸力数据误差大与拉伸固定困难等特点，因此，针对上述问题，如何设计一种新型的金属坯料拉伸试验机是本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种用于对待冲压的金属坯料进行拉伸的实验机，使得拉伸试验数据更加精确。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于对待冲压的金属坯料进行拉伸的实验机，包括：工作基台、安装在所述工作基台上的拉伸传动装置与拉伸固定装置，所述拉伸传动装置包括：拉伸传动部、第一传动齿轮、第二传动齿轮、传动同步带、第一升降丝杆与第二升降丝杆，所述拉伸传动部通过所述传动同步带与所述第一传动齿轮及所述第二传动齿轮驱动连接，所述第一升降丝杆与所述第一传动齿轮啮合，所述第二升降丝杆与所述第二传动齿轮啮合；

所述工作基台上安装有拉伸定位支撑架，所述拉伸定位支撑架的两侧分别安装有第一防护罩与第二防护罩，所述第一防护罩与所述第二防护罩之间设有间隙，所述第一升降丝杆设于所述第一防护罩形成的空间内，所述第二防护罩设于所述第二升降丝杆形成的空间内；

所述拉伸固定装置包括：第一拉伸固定夹爪、第二拉伸固定夹爪与拉伸升降定位块，所述第一拉伸固定夹爪安装固定在所述拉伸定位支撑架上，所述第二拉伸固定夹爪安装在所述拉伸升降定位块上，所述拉伸升降定位块的两侧分别与所述第一升降丝杆及所述第二升降丝杆啮合，所述第一拉伸固定夹爪与所述第二拉伸固定夹爪结构相同且相互对称设置；

所述第一拉伸固定夹爪包括：安装定位座、固定安装在所述安装定位座上的第一固定夹块、滑动安装在所述安装定位座上的第二固定夹块，所述第二固定夹块上安装有调节固定手柄，所述调节固定手柄的一端穿设于所述第二固定夹块并与所述第一固定夹块螺合；

所述工作基台上安装有位移传感器，所述位移传感器上安装有红外线放射头，所述红外线放射头设于所述拉伸升降定位块的正下方。

作为本实用新型一种优选的方案，所述拉伸传动部为传动电机。

作为本实用新型一种优选的方案，所述安装定位座上开设有滑动导槽，所述第二固定夹块与所述滑动导槽滑动卡合。

作为本实用新型一种优选的方案，所述滑动导槽为“凸”字型状。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过设置拉伸传动装置、拉伸固定装置与位移传感器，从而可以对金属坯料进行拉伸力自动测试，并且可以根据不同的金属坯料对拉伸力进行精确条件与记录，通过丝杆传动的方式不当可以对拉伸力进行精确调控，而且可以保证足够的拉伸力，具有拉伸力强、实验数据精确与拉伸固定方便的特点。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的用于对待冲压的金属坯料进行拉伸的实验机的结构图；

图2为图1中的用于对待冲压的金属坯料进行拉伸的实验机的第一拉伸固定夹爪的结构图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，为本实用新型一实施例的用于对待冲压的金属坯料进行拉伸的实验机10的结构图。

一种用于对待冲压的金属坯料进行拉伸的实验机10，包括：工作基台100、安装在工作基台100上的拉伸传动装置200与拉伸固定装置300，拉伸传动装置200包括：拉伸传动部210、第一传动齿轮220、第二传动齿轮230、传动同步带240、第一升降丝杆250与第二升降丝杆(图未示)，拉伸传动部210通过传动同步带240与第一传动齿轮220及第二传动齿轮230驱动连接，第一升降丝杆250与第一传动齿轮啮合220，第二升降丝杆与第二传动齿轮230啮合。在本实施例中，拉伸传动部210为传动电机。

工作基台100上安装有拉伸定位支撑架110，拉伸定位支撑架110的两侧分别安装有第一防护罩120与第二防护罩130，第一防护罩120与第二防护罩130之间设有间隙，第一升降丝杆250设于第一防护罩120形成的空间内，第二防护罩130设于第二升降丝杆形成的空间内。第一防护罩120与第二防护罩130的设置，可以防止金属坯料断裂的时候弹出，从而保护实验人员。

拉伸固定装置300包括：第一拉伸固定夹爪310、第二拉伸固定夹爪320与拉伸升降定位块330，第一拉伸固定夹爪310安装固定在拉伸定位支撑架110上，第二拉伸固定夹爪320安装在拉伸升降定位块330上，拉伸升降定位块330的两侧分别与第一升降丝杆250及第二升降丝杆啮合，第一拉伸固定夹爪310与第二拉伸固定夹爪320结构相同且相互对称设置。

如图2所示，第一拉伸固定夹爪310包括：安装定位座311、固定安装在安装定位座311上的第一固定夹块312、滑动安装在安装定位座上的第二固定夹块313，第二固定夹块313上安装有调节固定手柄314，调节固定手柄314的一端穿设于第二固定夹块313并与第一固定夹块312螺合。

进一步的，安装定位座311上开设有滑动导槽311a，第二固定夹块313与滑动导槽311a滑动卡合。在本实用新型一实施例中，滑动导槽311a为“凸”字型状。第一固定夹块312与第二固定夹块313相互对称设置，第一固定夹块312与第二固定夹块313的相对的一面上均设有缓存防滑层(图未示)，缓存防滑层的厚度范围在1-2cm之间。

要说明的是，拉伸传动部210通过传动同步带240驱动第一传动齿轮220与第二传动齿轮230进行运动，由此控制第一升降丝杆250与第二升降丝杆的转动，从而使拉伸升降定位块330进行升降运动。拉伸传动部210为传动电机，通过控制第一升降丝杆250与第二升降丝杆进行正转或反转使得拉伸升降定位块330进行升降运动。由此可以更具不通金属坯料的拉伸强度控制拉伸的力度。

金属坯料一般为片状结构，一段固定在第一拉伸固定夹爪310上，另一端通过第二拉伸固定夹爪320进行固定。具体的，金属坯料通过第一固定夹块312与第二固定夹块313进行加紧，并通过调节固定手柄314将第一固定夹块312与第二固定夹块313进行锁定，从而完成加紧固定操作。

工作基台100上安装有位移传感器140，位移传感器140上安装有红外线放射头141，红外线放射头141设于拉伸升降定位块330的正下方。

位移传感器140通过红外线放射头141对拉伸升降定位块330的距离进行测试，并将测试的数据传输至对应的电脑平台(图未示)，电脑平台更加测试的位移数据进行拉伸力的换算，从而可以得出精确的拉伸力实验数据，由此保证实验结果的精确性。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过设置拉伸传动装置200、拉伸固定装置300与位移传感器140，从而可以对金属坯料进行拉伸力自动测试，并且可以根据不同的金属坯料对拉伸力进行精确条件与记录，通过丝杆传动的方式不当可以对拉伸力进行精确调控，而且可以保证足够的拉伸力，具有拉伸力强、实验数据精确与拉伸固定方便的特点。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。