一种实装后软性电路板连片自动测试机的制作方法

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种实装后软性电路板连片自动测试机。

背景技术：

目前市场上软性电路板贴装后测试均采用单片测试方式，采用人工取放产品，一人操作一台测试治具，产品的测试效率约300PCS/H,效率低下，作业强度大，随着目前用工成本的提高，企业经营难度加大，急需发明一种自动化测试机来降低用工成本及提升生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种实装后软性电路板连片自动测试机以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种实装后软性电路板连片自动测试机包括机床主体和测试机仓，所述机床主体上设有工作台，所述工作台两测设有导轨，所述导轨上设有载板，所述载板与工作台右端的伺服马达相连，所述载板的右测设有控制开关，所述测试机仓位于机床主体上，所述测试机仓上设有隔板，所述隔板上设有电控箱，所述测试机仓外端设有控制触摸屏，所述控制触摸屏与电控箱相连，所述测试机仓内设有标识印章和测试治具，所述标识印章位于测试机仓入口处，所述测试治具共两个，一个与测试机仓隔板上的上模压床气缸相连，一个与固定在机床主体上的下模压床气缸相连。

优选的，所述测试机仓外壳上设有风扇。

优选的，所述风扇位于电控箱处。

优选的，所述载板上设有凹槽。

优选的，所述载板两端设有挡板，所述挡板通过螺栓和与工作台相连。

优选的，所述螺栓上设有弹簧。

优选的，所述挡板内侧设有橡胶软垫。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型公开了一种实装后软性电路板连片自动测试机，所述测试机仓外壳上设有风扇，所述风扇位于电控箱处，便于电控箱的散热，维持机器的长时间工作，所述载板上设有凹槽，便于待测产品的放置，所述载板两端设有挡板，所述挡板通过螺栓和与工作台相连，便于待测产品的固定，所述螺栓上设有弹簧，便于调节挡板的位置，所述挡板内侧设有橡胶软垫，防止挡板对待测产品造成损伤，该实装后软性电路板连片自动测试机具有工作效率高、自动化程度高的优点，具有广阔的市场前景。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构左视图；

图3是挡板的结构示意图。

其中，1-机床主体、2-测试机仓、3-工作台、4-导轨、5-载板、6-伺服马达、7-控制开关、8-隔板、9-电控箱、10-控制触摸屏、11-标识印章、12-测试治具、13-风扇、14-凹槽、15-挡板、16-上模压床气缸、17-下模压床气缸、18-螺栓、19-弹簧、20-橡胶软垫。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1出示本实用新型的具体实施方式：一种实装后软性电路板连片自动测试机包括机床主体1和测试机仓2，所述机床主体上1设有工作台3，所述工作台3两测设有导轨4，所述导轨4上设有载板5，所述载板5与工作台3右端的伺服马达6相连，所述载板5的右测设有控制开关7，所述测试机仓2位于机床主体1上，所述测试机仓2上设有隔板8，所述隔板8上设有电控箱9，所述测试机仓2外端设有控制触摸屏10，所述控制触摸屏10与电控箱9相连，所述测试机仓2内设有标识印章11和测试治具12，所述标识印章11位于测试机仓2入口处，所述测试机仓2外壳上设有风扇13，所述风扇13位于电控箱处，所述载板5上设有凹槽14，所述载板5两端设有挡板15。

此外图2、3所示，所述测试治具12共两个，一个与测试机仓2隔板8上的上模压床气缸16相连，一个与固定在机床主体1上的下模压床气缸17相连，所述挡板15通过螺栓18和与工作台3相连，所述螺栓18上设有弹簧19，所述挡板15内侧设有橡胶软垫20。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型公开了一种实装后软性电路板连片自动测试机，所述测试机仓外壳上设有风扇，所述风扇位于电控箱处，便于电控箱的散热，维持机器的长时间工作，所述载板上设有凹槽，便于待测产品的放置，所述载板两端设有挡板，所述挡板通过螺栓和与工作台相连，便于待测产品的固定，所述螺栓上设有弹簧，便于调节挡板的位置，所述挡板内侧设有橡胶软垫，防止挡板对待测产品造成损伤，该实装后软性电路板连片自动测试机具有工作效率高、自动化程度高的优点，具有广阔的市场前景。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。