中间隔板及具有该中间隔板的磁罗经的制作方法

文档序号:11754958阅读:568来源:国知局
中间隔板及具有该中间隔板的磁罗经的制作方法与工艺

本实用新型涉及罗盘指向系统技术领域,特别是涉及一种中间隔板及具有该中间隔板的磁罗经。



背景技术:

一般航海磁罗经都是将罗经度盘和浮室置于罗经盆内,并在罗经盆内注入液体并封闭,这种磁罗经性能优良,故被广泛使用。但是这种磁罗经在长期使用过程中,由于环境等因素的影响,罗经盆内的液体会产生气泡,丽无法排除,这会影响磁罗经的精确度,缩短磁罗经的使用寿命,甚至造成磁罗经报废。

现有技术中通过在罗经盆内设置相连通的上下独立腔室,将产生的气泡限制在下腔室内,使液体充满上腔室,以保证磁罗经的精度,然而防止气泡回流至上室的结构多为将上下独立腔室之间的隔板设置成漏斗形,漏斗底部开设通孔,甚至在通孔上设置钢珠,进而将气泡限制在隔板下方,都难以避免气泡返回上腔室,因为磁罗经晃动时,气泡在隔板下端来回移动,使得气泡就有机会穿过通孔进入上腔室,而钢珠也会上下移动,难以封闭通孔,且钢珠的设置结构复杂,加工困难。如何解决排气问题成为急需解决的问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷,而提供一种中间隔板及具有该中间隔板的磁罗经。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是:

一种中间隔板,包括隔板主体,与所述的隔板主体一体形成用以承载罗经度盘的支撑柱,以及与所述的隔板主体一体形成的两个向下凸起的中空凸柱,所述的中空凸柱下表面形成有通孔。

其特征在于,所述的通孔的内径为1-2mm大,所述的中空凸柱的内腔为圆台状。

所述的隔板主体呈球面状向下突出。

所述的中空凸柱对称地设置在支撑柱两侧根部。

一种磁罗经,包括上下开口浮腔和下玻璃碗,以及所述的中间隔板,所述的中间隔板被夹持定位在浮腔和下玻璃碗间。

所述的浮腔下开口处设置有内环台,与所述的浮腔下开口边固定连接的压环将所述的下玻璃碗及中间隔板与所述的浮腔固定连接。

一种磁罗经,包括注塑成型的罗盆和所述的中间隔板;

所述的罗盆为上端开口的腔式结构,在其底部设置有配重机构;

所述的中间隔板环周与所述的罗盆中部密封连接地设置在所述的罗盆的腔内并将其分割成上腔和下腔。

所述的罗盆的腔体内形成有内环台,所述的中间隔板热熔连接在所述的内环台上。

所述的罗盆底部向下延伸地形成有底连接环边,所述的配重机构包括配重环和承载所述的配重环且与所述的底连接环边对应连接的配重仓。

所述的罗盆开口端两侧对称地设置有转杆机构,所述的转杆机构包括与所述的罗盆注塑连接的轴承,以及与所述的轴承配合连接的转轴。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

本实用新型利用液体流动的规律,将罗经盆的中间隔板增加两个带有通孔的中空凸柱,使液体在上下室之间可以自由流动。当上腔有气泡出现时,只需将罗盆翻转180°,气泡将自动的移到下腔,再将罗盆翻转过来,气泡停留在下腔,罗经盆上腔内气泡消除,采用两个中空凸柱结构,构成回路,便于气体流动。

附图说明

图1所示为本实用新型的中间隔板的结构示意图。

图2所示为具有该中间隔板的第一实施例示意图;

图3所示为具有该中间隔板的第二实施例的罗经盆结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

如图1所示,本实用新型的中间隔板包括隔板主体1,与所述的隔板主体一体形成用以承载罗经度盘2的支撑柱11,以及与所述的隔板主体一体形成的两个向下凸起的中空凸柱12,所述的中空凸柱下表面形成有通孔。

本实用新型利用液体流动的规律,将罗经盆的中间隔板增加两个带有通孔的中空凸柱,使液体在上下室之间可以自由流动。当上腔有气泡出现时,只需将罗盆翻转180°,气泡将自动的移到下腔,再将罗盆翻转过来,气泡停留在下腔,罗经盆上腔内气泡消除,采用两个中空凸柱结构,构成回路,便于气体流动。

优选地,所述的通孔的内径为1-2mm大,如1.6mm,所述的中空凸柱的内腔为圆台状,其最小直径在3-5mm,同时所述的隔板主体呈球面状向下突出,采用圆台状内腔配合下凸式设计,有利于气泡进入,而下端的小直径通孔,能有效避免下腔内气体返回上腔,保证使用效果。优选地,所述的中空凸柱对称地设置在支撑柱两侧根部,即中空凸柱设置在中间隔板的最低处。

第一实施例

本实用新型还公开了一种磁罗经包括上下开口浮腔3和下玻璃碗4,以及所述的中间隔板1,所述的中间隔板被夹持定位在浮腔和下玻璃碗间,其中,所述的浮腔下开口处设置有内环台31,与所述的浮腔下开口边固定连接的压环5将所述的下玻璃碗及中间隔板与所述的浮腔固定连接。

利用压环将中间隔板定位并对浮腔和下玻璃碗分割构成上腔和下腔,整体结构简单,采用单个零件,易于加工,而且底部采用下玻璃碗设计,有效提高底部透光效果。

第二具体实施例

本实施例的磁罗经包括注塑成型的罗盆6和用以承载罗京度盘的所述的中间隔板,所述的罗盆为上端开口的腔式结构,在其底部设置有配重机构;

所述的中间隔板环周与所述的罗盆密封连接地设置在所述的罗盆的腔内并将其分割成上腔和下腔。

本实用新型的罗盆采用一体注塑成型,如由PP聚丙烯材料注塑成型,只需开具2套注塑模具,就能一次注塑成型,降低了80%的成本,也保证了零件的精度,成品率100%,而且利用塑料材质的半透明性,采用整体式设计,在保证使用便利性的前提下大大降低了制造成本,同时在上端设置永平环下端设置配重机构,保证其对晃动的灵敏度。

优选地,所述的罗经盘的内腔内形成有内环台61,所述的中间隔板热熔连接在所述的内环台上,所述的上腔为圆环形,所述的下腔为类圆形结构以构成整体的倒凸字型结构,以匹配现有的外壳结构。采用热熔连接,连接更为便利。

具体地说,为便于配置、调整配重机构,所述的罗盆底部向下延伸地形成底连接环边62,所述的配重机构包括配重环和承载所述的配重环7且与所述的底连接环边对应连接的配重仓8,所述的承载有配重环的配重仓匹配地插入所述的底连接环边内并通过多个横向贯穿螺栓将其固定连接,采用侧壁连接结构,整体稳定性强,而且增加了力矩。

优选地,所述的罗盆开口端两侧对称地设置有转杆机构,所述的转杆机构包括与所述的罗盆注塑连接的轴承9,以及与所述的轴承配合连接的转轴91,将轴承注塑在罗经盆内,有效减少了永平环的整体空间要求,能使得最终的磁罗经的壳体减少10%-15%,节约了船体空间。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出的是,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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