一种特高频传感器的制作方法

本实用新型涉及一种特高频传感器。

背景技术：

大量故障统计表明，在一般电气设备故障中，50％以上都是由绝缘引起的。发生绝缘故障的原因主要是绝缘薄弱处的局部放电引起的绝缘老化和失效，并最终导致绝缘的击穿。局部放电(PD)是造成绝缘劣化的主要原因，也是绝缘劣化的主要征兆和表现形式。局部放电活动在绝缘材料内部产生物理现象和化学变化。局部放电活动能够导致声、电和光能的发射，这使得能够采用不同的方法来进行检测和分析局部放电活动的出现。

基于特高频技术的电检测法是检测局部放电的主要方法，而特高频传感器是影响特高频局部放电检测性能的主要因素之一，也是检测系统中耦合高压电气设备绝缘缺陷局部放电信号的第一个器件，因此，特高频传感器的性能决定了整个检测系统的性能。

特高频传感器一般都是基于天线原理，其特征参数主要有测量带宽、灵敏度、驻波比以及电磁屏蔽性能等，但现有的特高频传感器具有如下缺陷：测量带宽较窄；灵敏度较低；驻波比在低频段较大，无法满足整个频带内小于3的要求，而且曲线不平坦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提出一种特高频传感器，能够在天线尺寸较小的条件下获得满足要求的驻波比、优化与被测电缆的阻抗匹配度、扩展测量带宽，提高局部放电特高频测量的准确性和可靠性。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种特高频传感器，包括接地板、设置在接地板上的绝缘柱、尖端设置在绝缘柱上呈中空圆椎形的天线、设置在天线底面上的电容环、设置在天线尖端的信号输出线和多条向外倾斜地设置在接地板与电容环边缘之间的金属柱，电容环由绝缘材料制成，多条金属柱以电容环为中心圆周布置。

进一步的，所述绝缘材料包括聚四氟乙烯、尼龙或者环氧树脂材料。

进一步的，所述电容环内径与所述天线底面的直径相同。

进一步的，所述天线垂直设置在所述绝缘柱上。

进一步的，所述绝缘柱由聚四氟乙烯材料制成。

进一步的，所述天线高度为50-70mm、底面直径为80-100mm。

进一步的，所述电容环内径为80-100mm、外径为100-120mm、厚度为1-3mm。

进一步的，所述金属柱与接地板之间形成的锐角角度为50-70°，所述金属柱直径为1-3mm。

进一步的，所述接地板由金属材料制成。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型在天线上设置电容环，能够优化特高频传感器与被测电缆的阻抗匹配度，降低低频段的驻波比，提高天线辐射特高频能量的能力，在电容环与接地板之间向外倾斜地设置多条金属条，能够在不增加天线尺寸的情况下，进一步扩展特高频传感器的测量带宽，从而提高局部放电特高频测量的准确性和可靠性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，特高频传感器包括接地板1、设置在接地板1上的绝缘柱2、尖端设置在绝缘柱2上呈中空圆锥形的天线3、设置在天线3底面上由绝缘材料制成的电容环4、设置在天线3尖端的信号输出线(图中未画出)、三条向外倾斜地设置在接地板1与电容环4之间的金属柱5、与信号输出线连接的N型接头(图中未画出)，N型接头的接地线与接地板1连接。

在本实施例中，电容环4由聚四氟乙烯材料制成，其内径与天线3底面的直径相同，三条金属柱5以电容环4为中心圆周布置，天线3垂直设置在绝缘柱2上，天线3高度为60mm，天线3底面直径为90mm，电容环4内径与天线3底面直径相同，为90mm，电容环4外径为110mm，电容环4厚度为2mm，金属柱5与接地板1之间形成的锐角角度为60°，金属柱5直径为2mm，接地板1由金属材料制成。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。