一种适用于多尺寸绝缘纸板击穿强度试验的电极系统的制作方法

本实用新型涉及电力设备绝缘检测技术领域，具体涉及一种适用于多尺寸绝缘纸板击穿强度试验的电极系统。

背景技术：

换流变压器是特高压直流输电系统的核心部件，它承担着直流输电系统电能变换的重要任务，整个电力系统的安全稳定运行由其可靠性决定。换流变压器的理论设计极其复杂，制造工艺和维修技术要求都很高。19世纪60年代初，国外知名企业ABB和SIEMENS公司经过40多年的发展已经完全掌握换流变压器的设计及制造，而我国至今对换流变压器领域的研究开展的还不多。

20世纪80年代，我国大力建设特高压直流输电工程，但国内工厂生产的换流变压器基本都是与国外企业联合、分包生产的，消化吸收国外企业的核心技术，也就没有超过国外先进技术的基础，电压等级较低，远远达不到高压直流输电未来的发展要求。基于国内对换流变压器的研究需求，清华大学、重庆大学、西安交通大学、哈尔滨理工大学、西变、沈变及湖北省电力研究所等单位己经开始对换流变压器内部电场分布、温度及含水率对换流变压器内部油纸绝缘击穿的影响、绝缘老化机理及换流变压器的试验方法等进行研究。

换流变压器阀侧主绝缘故障率居高不下，其主要原因是阀侧绕组承受多种电压作用，对这些电压作用下油纸绝缘击穿特性的了解还不够深入，为此需对其进行不同形式的试验研究，主要研究内容体现在：交流、直流、交直流叠加以及极性反转等不同电压波形下油纸绝缘的击穿特性；油纸复合间隙与击穿电压的关系；复合电压下的击穿过程及机理等。为了更好地进行油纸绝缘击穿特性研究，试验中将不同尺寸的浸油绝缘纸板放置于击穿试验电极系统中，通过改变油隙宽度、施加不同电压形式等来进行击穿强度测试，为换流变压器绝缘设计及高压直流输电设备试验提供依据。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种进行油纸绝缘击穿特性研究、适用于多尺寸绝缘纸板击穿强度试验的电极系统。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种适用于多尺寸绝缘纸板击穿强度试验的电极系统，包括底板、接地引线端、地电极杆、固定式螺杆、高压端绝缘子、升降提手、高压电极、高压端电极杆、电极安装板、高压接线端、接地电极、可动式螺杆，其中所述地电极杆和所述高压端绝缘子均固定在所述底板上，所述固定式螺杆和所述可动式螺杆均安装在所述电极安装板上；所述高压端电极杆上部为所述高压接线端，所述地电极杆下部设有所述接地引线端；所述底板、固定式螺杆、高压端绝缘子、升降提手、电极安装板、可动式螺杆采用绝缘材质，所述地电极杆、高压电极、高压端电极杆、接地电极采用黄铜材质。

作为对本实用新型的进一步限定，所述高压电极和所述接地电极通过连接件和电极轴分别与所述高压端电极杆和所述地电极杆连通，所述高压端绝缘子和所述高压端电极杆之间用所述连接件紧密连接，所述高压端绝缘子的紧固件为第一紧固螺丝。

作为对本实用新型的进一步限定，还包括设置在所述底板下侧支撑电极系统平衡的两个底座底脚两个提手底脚，所述升降提手通过所述提手底脚旋紧。

作为对本实用新型的进一步限定，还包括设置在螺杆上的纸板夹具，所述纸板夹具由T型夹具件和圆型夹具件组成，通过旋动所述T型夹具件来改变夹具的整体位置，通过旋动所述圆型夹具件来改变夹具的间距大小。

作为对本实用新型的进一步限定，所述固定式螺杆和所述可动式螺杆通过定位旋片与平行放置的两个所述电极安装板紧固，通过旋转所述定位旋片的位置调节杆的长度。

作为对本实用新型的进一步限定，所述电极安装板中的第二螺杆安装部设有无夹具的所述固定式螺杆起支撑作用；所述高压电极和所述接地电极应用第二紧固螺丝和紧压板安装在紧固螺丝安装部上；通过旋转所述定位旋片以移动螺杆滑道中所述可动式螺杆的上下位置，以及调整第一螺杆安装部安装的所述固定式螺杆和所述螺杆滑道安装的所述可动式螺杆上所述纸板夹具的间距，将不同形状大小、不同厚度的多尺寸浸油绝缘纸板固定于电极系统中。

作为对本实用新型的进一步限定，所述电极系统放置于设有抽真空装置的油罐小车中，所述接地引线端出线与所述油罐小车底部相连后接地，所述油罐小车内部充填滤油处理过的变压器油。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型公开的适用于多尺寸绝缘纸板击穿强度试验的电极系统。该系统的固定式螺杆和可动式螺杆通过定位旋片与平行放置的两个电极安装板紧固，通过旋转定位旋片的位置调节杆的长度，以便于调节油隙宽度；通过旋转定位旋片以移动螺杆滑道中可动式螺杆的上下位置，以及调整第一螺杆安装部安装的固定式螺杆和螺杆滑道安装的可动式螺杆上纸板夹具的间距，可将不同形状大小、不同厚度的多尺寸浸油绝缘纸板固定于电极系统中。该系统能更好地进行油纸绝缘击穿特性研究，通过改变油隙宽度、施加不同电压形式等来进行多尺寸浸油绝缘纸板的击穿强度测试，为换流变压器绝缘设计及高压直流输电设备试验提供依据。

附图说明

图1为电极系统的结构示意图；

图2为图1中纸板夹具的结构示意图；

图3为图1中电极安装板的结构示意图；

图4为击穿强度试验方法流程图；

其中，1-底板，2-接地引线端，3-地电极杆，4-底座底脚，5-定位旋片，6-纸板夹具，7-固定式螺杆，8-第一紧固螺丝，9-提手底脚，10-高压端绝缘子，11-升降提手，12-连接件，13-电极轴，14-第二紧固螺丝，15-紧压板，16-高压电极，17-高压端电极杆，18-电极安装板，19-高压接线端，20-接地电极，21-可动式螺杆，22-变压器油，23-油罐小车，24-螺杆，25-T型夹具件，26-圆型夹具件，27-第一螺杆安装部，28-第二螺杆安装部，29-螺杆滑道，30-紧固螺丝安装部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细的描述：

结合图1至图3所示，本实施例公开的适用于多尺寸绝缘纸板击穿强度试验的电极系统，包括底板1、接地引线端2、地电极杆3、固定式螺杆7、高压端绝缘子10、升降提手11、高压电极16、高压端电极杆17、电极安装板18、高压接线端19、接地电极20、可动式螺杆21，其中地电极杆3和高压端绝缘子10均固定在底板1上，固定式螺杆7和可动式螺杆21均安装在电极安装板18上；高压端电极杆17上部为高压接线端19，地电极杆3下部设有接地引线端2；底板1、固定式螺杆7、高压端绝缘子10、升降提手11、电极安装板18、可动式螺杆21采用绝缘材质，地电极杆3、高压电极16、高压端电极杆17、接地电极20采用黄铜材质。

高压电极16和接地电极20通过连接件12和电极轴13分别与高压端电极杆17和地电极杆3连通，高压端绝缘子10和高压端电极杆17之间用连接件12紧密连接，高压端绝缘子10的紧固件为第一紧固螺丝8。

还包括设置在底板1下侧支撑电极系统平衡的两个底座底脚4和两个提手底脚9，升降提手11通过提手底脚9旋紧。

还包括设置在螺杆上的纸板夹具6，纸板夹具6由T型夹具件25和圆型夹具件26组成，通过旋动T型夹具件25来改变夹具的整体位置，通过旋动圆型夹具件26来改变夹具的间距大小，使调节试样工作更加方便快捷。

固定式螺杆7和可动式螺杆21通过定位旋片5与平行放置的两个电极安装板18紧固，通过旋转定位旋片5的位置调节杆的长度。

电极安装板18中的第二螺杆安装部28设有无夹具的固定式螺杆7起支撑作用；高压电极16和接地电极20应用第二紧固螺丝14和紧压板15安装在紧固螺丝安装部30上；通过旋转定位旋片5以移动螺杆滑道29中可动式螺杆21的上下位置，以及调整第一螺杆安装部27安装的固定式螺杆7和螺杆滑道29安装的可动式螺杆21上纸板夹具6的间距，将不同形状大小、不同厚度的多尺寸浸油绝缘纸板固定于电极系统中。

电极系统放置于设有抽真空装置的油罐小车23中，接地引线端2出线与油罐小车23底部相连后接地，油罐小车23内部充填滤油处理过的变压器油22。

结合图1和图4所示，本实施例公开的适用于多尺寸绝缘纸板击穿强度试验方法的步骤如下：首先将油罐小车23中注入变压器油22，调节电极系统将浸油绝缘纸板夹紧固定、居中放置，通过升降提手11将电极系统放入油罐小车23中，为了排除气泡对试验结果的影响，每次加压前盖上设有抽真空装置的盖子，对油罐小车23抽真空处理2-3分钟，通过改变油隙宽度、施加不同电压形式等来进行击穿强度试验测试，每测试完一个纸板后取出并冲洗电极上的炭黑，换下一个纸板直至试验结束；进行油纸绝缘击穿试验时采用平板电极结构，利用高压变压器、电极系统等实验器材对多尺寸绝缘纸板的击穿场强进行测量。

虽然本实用新型所揭示的实施方式如上，但其内容只是为了便于理解本实用新型的技术方案而采用的实施方式，并非用于限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭示的核心技术方案的前提下，可以在实施的形式和细节上做任何修改与变化，但本实用新型所限定的保护范围，仍须以所附的权利要求书限定的范围为准。