本实用新型涉及机械设备领域，具体的，涉及一种基于视觉的活塞环检测装置。
背景技术：
活塞环是内燃机的重要零件，是内燃机众多零件中使用条件最为苛刻的零件之一，它的性能好坏对内燃机的质量有决定性的影响。活塞环外壁与气缸的气密性直接决定了内燃机的工作效率。我国以活塞环与标准环规间的光密封度来间接反映气密性，其定义是：将活塞环放在气缸直径的环规内，其外圆面阻止光线通过的能力。而在生产实践中，是通过观察漏光光线来评判光线通过的能力，由此衍生出一个新的概念：漏光度。活塞环闭口间隙即活塞环放在标准气缸内，在闭口处呈现的闭口间隙。闭口间隙是防止活塞环受热膨胀后卡死在缸内，因此，活塞环闭口间隙的尺寸对于活塞运动具有重要意义。活塞环漏光度与闭口间隙是活塞环两项重要的参数，我国以检测活塞环与标准环规间的漏光度来间接反映气密性，同时对装入汽缸中的活塞环闭口间隙也有相应要求。
目前，光密封度在国家标准中有如下规定：
1、弧长测量精度≤2°中心角对应的弧长；
2、连续漏光弧长对应的中心角≤25°不连续漏光累计弧长所对应中心角≤45°；点状漏光不做漏光计；
3、闭口间隙处左右不漏光弧长对应中心角≥15°。
以上标准是针对直径为200mm以及一下的内燃机活塞环的。
目前国内大部分活塞环生产厂家对于活塞环的检测大部分还是采用人工检测的方法，人工检测劳动强度大、效率较低，同时检测结果直接受人为因素影响，难以满足活塞环性能检测的要求。
因此，有必要对现有的活塞环的检测方式进行进一步开发，以避免上述缺陷。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种能减少人为因素而产生的误差、适用性广、测量精度高、测量效率高、结构简单及操作方便的活塞环检测装置。
本实用新型提供一种活塞环检测装置，所述活塞环检测装置包括光源、环规、摄像机及驱动机构，所述环规与所述光源相对间隔设置且位于所述光源的光线范围内，所述摄像机设于所述环规远离所述光源的一侧且位于所述环规的轴线上，所述驱动机构驱动所述摄像机沿所述环规的轴线运动以使得所述环规至少部分落入到所述摄像机的拍摄范围内。
在本实用新型提供的活塞环检测装置的一种较佳实施例中，所述活塞环检测装置还包括与所述摄像机连接并用于显示所述摄像机拍摄的图像的显示器。
在本实用新型提供的活塞环检测装置的一种较佳实施例中，所述显示器为液晶显示屏。
在本实用新型提供的活塞环检测装置的一种较佳实施例中，所述活塞环检测装置还包括与所述摄像机连接并用于处理所述摄像机拍摄的图像数据的DSP微处理器。
在本实用新型提供的活塞环检测装置的一种较佳实施例中，所述活塞环检测装置还包括与所述驱动机构连接的控制器。
在本实用新型提供的活塞环检测装置的一种较佳实施例中，所述驱动机构为气缸或液压驱动装置。
本实用新型提供的活塞环检测装置的有益效果在于：所述活塞环检测装置包括光源、环规、摄像机及驱动机构，所述环规与所述光源相对间隔设置且位于所述光源的光线范围内，所述摄像机设于所述环规远离所述光源的一侧且位于所述环规的轴线上，所述驱动机构驱动所述摄像机沿所述环规的轴线运动以使得所述环规至少部分落入到所述摄像机的拍摄范围内。不仅能减少人为因素而产生的误差，而且适用性广、测量精度高及测量效率高，同时，由于通过所述驱动机构4驱动所述摄像机3沿所述环规2的轴线运动以使得所述环规2至少部分落入到所述摄像机3的拍摄范围内，不仅结构简单，而且操作方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的活塞环检测装置一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，是本实用新型提供的活塞环检测装置一较佳实施例的结构示意图。所述活塞环检测装置100包括光源1、环规2、摄像机3、驱动机构4及DSP微处理器6，所述光源1与所述环规2相对间隔设置，且所述环规2位于所述光源1的光线范围内，所述摄像机3设于所述环规2远离所述光源1的一侧，且所述摄像机3位于所述环规2的轴线上，所述驱动机构4驱动所述摄像机3沿所述环规2的轴线运动以使得所述环规2至少部分落入到所述摄像机3的拍摄范围内，所述DSP微处理器6与所述摄像机3连接并用于处理所述摄像机3拍摄的图像数据。
所述摄像机3内设有与所述DSP微处理器6连接的图像采集卡，具体的，所述摄像机3为型号为IK500M CCD的工业相机，所述图像采集卡为型号为CD1100 SDI图像采集卡。
所述驱动机构4为气缸或液压驱动装置。
在本实施例中，为了便于通过所述驱动机构4驱动所述摄像机3沿所述环规2的轴线运动以使得所述环规2至少部分落入到所述摄像机3的拍摄范围内，所述活塞环检测装置100还包括与所述摄像机3连接并用于显示所述摄像机3拍摄的图像的显示器7。在本实施例中，所述显示器7为液晶显示屏。同时，为了实现所述驱动机构4精确控制所述摄像机3的位移，所述活塞环检测装置100还包括与所述驱动机构4连接的控制器8。
利用所述活塞环检测装置100检测活塞环的方法包括以下步骤：
S1、先将活塞环压入所述环规2。
S2、打开所述摄像机3并通过所述显示器7观察所述环规2是否至少部分落入到所述摄像机3的拍摄范围内。
具体的，当所述环规2至少部分落入到所述摄像机3的拍摄范围内时，进入S4；当当所述环规2不落入到所述摄像机3的拍摄范围内时，进入S3。
S3、所述控制器8控制所述驱动机构4驱动所述摄像机3沿所述环规2的轴线运动以使得所述环规2至少部分落入到所述摄像机3的拍摄范围内。
S4、所述摄像机3采集图像数据，所述DSP微处理器6获取所述图像采集卡的数据，并通过算法得到所述活塞环的闭口间隙、漏光度。
本实用新型提供的活塞环检测装置100具有以下有益效果：所述活塞环检测装置100包括光源1、环规2、摄像机3及驱动机构4，所述环规2与所述光源1相对间隔设置且位于所述光源1的光线范围内，所述摄像机3设于所述环规2远离所述光源1的一侧且位于所述环规2的轴线上，所述驱动机构4驱动所述摄像机3沿所述环规2的轴线运动以使得所述环规2至少部分落入到所述摄像机3的拍摄范围内。不仅能减少人为因素而产生的误差，而且适用性广、测量精度高及测量效率高，同时，由于通过所述驱动机构4驱动所述摄像机3沿所述环规2的轴线运动以使得所述环规2至少部分落入到所述摄像机3的拍摄范围内，不仅结构简单，而且操作方便。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。