一种电池长度及性能检测设备的制作方法

本实用新型涉及电池检测领域，具体涉及一种电池长度及性能检测设备。

背景技术：

目前在电池制造业中，半成品的性能测试和长度测量主要以人工检测为主，人员的作业手法和力度均会极大影响到测量精度，且人员极易疲劳，容易发生误检、漏检的情况。现有的测试工艺仅判断电池的好坏，出现品质问题的时候不能很好的对产品进行精确追溯。此外目前的性能测试与长度测量分为两个工站独立作业，需要两个人同时进行作业。。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，而提供一种电池长度及性能检测设备。盖设备只需要一个人进行跟机操作，具有较高的工作效率，同时具有非常高的准确性跟精准性。

一种电池长度及性能检测设备，包括机架、长度测试器、性能检测及扫描器，其特征在于，所述的机架上设有上料口，上料口旁设有长度测试器，长度测试器旁设有性能检测及扫描器，性能检测及扫描器旁设有下料口，所述的上料口、长度测试器、性能检测及扫描器和下料口在同一水平面上呈一字排开；在机架上还设有固定架，所述的固定架上设有移载，移载可在固定架上移动，所述的移载下方设有吸盘；所述的固定架上还设有操作面所述的操作面上还设有显示器；所述的机架还设有检测盒，所述的检测盒用于固定安装长度测试器和性能检测及扫描器。

优选的，所述的机架内设有抽屉。

优选的，所述的机架内设有柜子。

优选的，所述的机架下方设有多个万向轮。

优选的，所述的吸盘设有三个，三个吸盘的为一字排开，三个吸盘之间所形成的两个间距相同。

优选的，所述的上料口、长度测试器、性能检测及扫描器和下料口之间相邻的间距为相等间距。

本实用新型的有益效果在于：

1、提高效率，降低人力成本，原来长度及性能测试需2人作业，用设备替代后仅需一人即可完成。

2、通过条码可以追溯到产品制造过程中的各项性能指标。

3、产品品质得到有效保障；人工作业存在一定的不确定性，设备自动化生产具有人力无法比拟的准确性和一致性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型结构示意图。

图中：1-机架、2-上料口、3-操作面、4-检测盒、5-长度测试器、6-性能检测及扫描器、7-移载、8-固定架、9-吸盘、10-下料口、11-抽屉、12-万向轮、13-柜子。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

一种电池长度及性能检测设备，包括机架1、长度测试器5、性能检测及扫描器6，其特征在于，所述的机架1上设有上料口2，上料口2旁设有长度测试器5，长度测试器5旁设有性能检测及扫描器6，性能检测及扫描器6旁设有下料口10，所述的上料口2、长度测试器5、性能检测及扫描器6和下料口10在同一水平面上呈一字排开；在机架1上还设有固定架8，所述的固定架8上设有移载7，移载7可在固定架8上移动，所述的移载7下方设有吸盘9；所述的固定架8上还设有操作面所述的操作面上还设有显示器；所述的机架1还设有检测盒4，所述的检测盒4用于固定安装长度测试器5和性能检测及扫描器6。

优选的，所述的机架1内设有抽屉11。

优选的，所述的机架1内设有柜子13。

优选的，所述的机架1下方设有多个万向轮12。

优选的，所述的吸盘9设有三个，三个吸盘9的为一字排开，三个吸盘9之间所形成的两个间距相同。

优选的，所述的上料口2、长度测试器5、性能检测及扫描器6和下料口10之间相邻的间距为相等间距。

本实用新型的工作原理：

先将测试电池整齐叠放在上料组件上。

电池会先从以下顺序移动：上料组件（第一站）、长度测试组件(第二站）、性能测试组件（第三站）、下料组件（第四站）等距排列。

移载组件等待扫码、长度测试和性能测试都完成后，通过等距安装的三个吸盘，同时抓起上料组件、长度测试组件、性能测试组件上的电池，并前进一个位置，然后同时将三个电池放入下一站，同时PC软件将扫描的条码和采集到的数据绑定后存入数据库。

如此重复循环就完成了电池的长度测试、性能检测以及扫描。

操作面分别通过连接电线与长度测试器5、性能检测及扫描器6、移载7电性连接。在本实用新型中移载在固定架上可以移动，移载的吸盘连接于气泵（这里为现有常用技术所以本专利没有进行详细介绍）。

本实用新型的有益效果在于：

1、提高效率，降低人力成本，原来长度及性能测试需2人作业，用设备替代后仅需一人即可完成。

2、通过条码可以追溯到产品制造过程中的各项性能指标。

3、产品品质得到有效保障；人工作业存在一定的不确定性，设备自动化生产具有人力无法比拟的准确性和一致性。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。