一种大型标准金属量器容积检定辅助系统的制作方法

本实用新型涉及标准金属量器容积检定技术领域，应用于采用容量比较法进行容积检定的二等及以下大型标准金属量器，尤其涉及一种大型标准金属量器容积检定辅助系统。

背景技术：

标准金属量器运用范围广泛，特别是用于对液体流量标准装置、汽车油罐车、燃油加油机等涉及民生的重要计量装置的检定、校准，因此应定期检定标准金属量器。

根据JJG 259-2005《标准金属量器检定规程》(下称《规程》)的要求，一等金属量器由国家容量基准进行检定，其他金属量器多采用容量比较法由一等标准金属量器对其进行标定。小型二等/三等金属量器，由于体积较小，易于按照《规程》要求进行操作，但1000L以上的金属量器，由于体积和质量均较大，若不借助辅助装置，难以满足《规程》要求，实现检定操作。

技术实现要素：

本实用新型提供一种大型标准金属量器容积检定辅助系统，以解决上述现有技术不足。通过升降架快速确定一等标准金属量器和待检金属量器的位置关系，配合分层支架对检定用液体介质的导向和定位，使大型金属量器也能够较为便捷、准确的根据《规程》要求进行检定操作。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种大型标准金属量器容积检定辅助系统，其特征在于，恒温检定室内设有分层支架，所述分层支架上固设有高位水箱，所述分层支架下方的水平地面处设有升降架、待检工位和蓄水池，所述蓄水池通过潜水泵和管路与所述高位水箱相连通。

进一步，所述待检工位处设有挡水台，所述挡水台内设有下水口。

进一步，所述下水口通过管路与所述蓄水池相连通。

进一步，所述高位水箱出水口向下投影于所述升降架处。

进一步，所述分层支架设有爬梯。

进一步，所述爬梯设置于所述待检工位处。

进一步，所述升降架选用液压升降架。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过升降架快速确定一等标准金属量器和待检金属量器的位置关系，配合分层支架对检定用液体介质的导向和定位，使大型金属量器也能够较为便捷、准确的根据《规程》要求进行检定操作。

2、本实用新型通过在待检技术量器排液口处增设与蓄水池相连通的下水口对检定用液体介质进行回收利用，有利于提高资源使用效率。

附图说明

图1示出了本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种大型标准金属量器容积检定辅助系统，恒温检定室1内设有分层支架2。所述恒温检定室1用于为检定过程提供20℃恒温，以避免温度变化对检定结果产生的不利影响。

所述分层支架2上固设有高位水箱3。所述分层支架2下方的水平地面处设有升降架4、待检工位5和蓄水池6。所述高位水箱3出水口31向下投影于所述升降架4处。所述分层支架2为所述高位水箱3提供支撑，且降低了检定人员调控检定液体介质的投放难度。所述升降架4邻近设置于所述待检工位5处。所述升降架4用于固定设置一等标准金属量器8，便于快速定位所述一等标准金属量器8与待检金属量器9的垂直位置关系。

所述待检工位5处设有挡水台，所述挡水台内设有下水口51。所述下水口51通过管路与所述蓄水池6相连通。所述蓄水池6通过潜水泵7和管路与所述高位水箱3相连通。由所述下水口51、所述蓄水池6和所述高位水箱3，以及相关管路形成了一套检定液体介质循环系统，以对液体介质进行回收利用，有利于提高资源使用效率。

所述分层支架2设有爬梯21。以便检定操作人员对位于所述分层支架2上的所述高位水箱3进行相应操作。

所述爬梯21设置于所述待检工位5处。便于对所述待检金属量器9处的必备管路进行连接操作。

所述升降架4选用液压升降架。液压系统有利于稳定抬升质量较大的一等标准金属容器8。

结合实施例阐述本实用新型具体实施方式如下：

组装

将所述待检金属量器9设置于所述检定工位5处，通过软管将所述待检金属量器9的排液口92与所述下水口51相连通。

将所述一等标准金属容器8设置于所述升降架4上，使所述一等标准金属容器8的中轴线与所述升降架4的中轴线重合。通过软管将所述高位水箱3的所述出水口31与所述一等标准金属容器8的注液口81相连通，并在所述一等标准金属容器8的排液口82处套设固定一根较长的软管。

通过外部电源调控所述升降架4液压系统平稳抬升所述一等标准金属容器8，至所述排液口82略高于所述待检金属量器9的注液口91。操作人员通过所述爬梯21爬至所述注液口91附近，将所述一等标准金属容器8的排液口82处套设的软管与所述注液口91连通固定。

检定准备

向所述蓄水池6内注入自来水，调控所述恒温检定室1内的温度为20±5℃。24h后测定所述蓄水池6内的水温与所述恒温检定室1内的室温，温差应≤±5℃。

容量检定

S1：接通所述潜水泵7的外部电源，将所述蓄水池6内的自来水泵送至所述高位水箱3内。

S2：操作人员通过所述爬梯21上至所述分层支架2顶部，打开所述出水口31处的阀门，使自来水通过软管流入所述一等标准金属容器8内，当自来水注入到所述一等标准金属容器8计量颈上沿时，关闭阀门。

S3：2～5min后，开启所述排液口82处的阀门，以最大排放量方式将所述一等标准金属容器8内的自来水排放至所述待检金属量器9内。在滴流状态下，等待2min后，关闭阀门，使所述一等标准金属容器8处于待检状态。

S4：开启所述排液口92处的阀门，以最大排放量方式将所述待检金属量器9内的自来水排放至所述下水口51内，通过管路回流入所述蓄水池6。

S5：重复S2的操作，将自来水注入所述一等标准金属容器8标称容量刻度线位置，并进行调整。记录所述一等标准金属容器8的标称容积值，测取并记录所述一等标准金属容器8内的自来水温度。

S6：开启所述排液口82处的阀门，将所述一等标准金属容器8内的自来水排放至所述待检金属量器9内。在滴流状态下，等待2min后，关闭阀门。

S7：观测并记录所述待检金属量器9计量颈中自来水的液位高度以及自来水温度。

S8：用标准玻璃量器测定所述待检金属量器9计量颈的分度容积。

S9：重复S4，完成单次检定操作。

S10：使用上述操作中的检定数据，安装JJG 259-2005《标准金属量器检定规程》中的相关计算方法，计算容积误差值是否符合要求。