一种电机台架试验用装夹装置的制作方法

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一种电机台架试验用装夹装置的制造方法

本实用新型涉及电动汽车电机检测技术领域,特别涉及一种电机台架试验用装夹装置。



背景技术:

随着新能源研发技术不断提高,目前电动汽车在市场的保有量也不断上升,驱动电机作为电动汽车的核心部件,其性能的好坏决定了整车性能的优劣,对驱动电机进行台架试验检测是检测驱动电机性能的一个重要手段。而电机的安装状态、测功机与电机的同轴度、冷却条件等因素对试验数据的真实性和电机性能都有很大的影响。由于电动汽车用电机台架试验要求转速较高,对工装同轴度要求较高。现有的电机台架试验的对中安装操作是通过人工在工作台上使用激光对中仪一点点逐步地移动电机台架,在移动的过程中始终通过激光对中仪进行对中,直至电机轴与测功机能够连接。但是这种方式耗费很长的时间,检测效率较低。

综上所述,如何解决电机台架试验对中安装耗时较长,效率较低的问题,成为了本领域技术人员亟待解决的问题。



技术实现要素:

有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种电机台架试验用装夹装置,以保证同轴度满足试验要求的同时,加快对中安装速度,提高检测效率。

为达到上述目的,本实用新型提供以下技术方案:

一种电机台架试验用装夹装置,包括:

用于固定于工作台上的工装底板,所述工装底板上设置有第一直线导向件,所述第一直线导向件的导向方向与测功机的转轴轴线平行;

用于支撑固定电机的电机安装架,所述电机安装架上设置有与所述第一直线导向件导向配合的第二直线导向件;

安装于所述电机安装架上的传动轴总成,所述传动轴总成的一端用于与所述电机的输出轴连接,另一端用于与测功机的转轴连接;

用于定位所述电机安装架和所述工装底板的紧固支架。

优选的,在上述的电机台架试验用装夹装置中,还包括滚珠丝杠机构,所述滚珠丝杠机构包括:

安装在所述工装底板上的丝杠座;

轴向定位转动连接于所述丝杠座上的滚珠丝杠,所述滚珠丝杠的一端与所述电机安装架丝杠螺纹连接;

连接于所述滚珠丝杠另一端的手绞盘。

优选的,在上述的电机台架试验用装夹装置中,所述第一直线导向件为导轨,所述第二直线导向件为滑槽;或者所述第一直线导向件为导向槽,所述第二直线导向件为滑轨。

优选的,在上述的电机台架试验用装夹装置中,所述电机安装架包括:

用于支撑固定所述电机的电机工装座,所述第二直线导向件设置于所述电机工装座;

竖直固定于所述电机工装座上的电机安装板,所述传动轴总成安装于所述电机安装板上。

优选的,在上述的电机台架试验用装夹装置中,所述传动轴总成包括:

固定于所述电机安装架上的轴套;

通过轴承转动套设于所述轴套内的电机工装轴,所述电机工装轴的一端用于和所述电机的输出轴连接,另一端用于和所述测功机的转轴连接。

优选的,在上述的电机台架试验用装夹装置中,所述传动轴总成还包括弹性联轴器,所述弹性联轴器的第一半部与所述电机工装轴连接,所述弹性联轴器的第二半部用于与所述测功机的转轴连接。

优选的,在上述的电机台架试验用装夹装置中,所述紧固支架为固定于所述电机安装架的边缘的弯折板,所述弯折板的底板与所述工作台之间的距离至少为1mm。

优选的,在上述的电机台架试验用装夹装置中,所述第一直线导向件的数量至少为两个。

优选的,在上述的电机台架试验用装夹装置中,所述紧固支架的数量为两个,且分别设置于所述电机安装架的移动方向的两侧。

优选的,在上述的电机台架试验用装夹装置中,所述第一直线导向件上设置有多个间隔相等的定位点。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

本实用新型提供的电机台架试验用装夹装置中,工装底板固定在工作台上,工装底板上设置有第一直线导向件,电机安装架通过其上的第二直线导向件可滑动地设置于工装底板上,传动轴总成安装在电机安装架上,传动轴总成的一端与支撑固定在电机安装架上的电机输出轴连接,另一端用于与测功机的转轴连接,紧固支架用于将电机安装架定位在工装底板上。工作时,将工装底板固定于工作台上,使第一直线导向件的导向方向与测功机的转轴方向平行,在工作底板上通过第一直线导向件和第二直线导向件之间的导向配合,直线移动电机安装架,由于电机支撑固定于电机安装架上,且传动轴总成安装在电机安装架上,因此,电机和传动轴总成随电机安装架一起直线移动,直至传动轴总成的另一端移动至测功机的转轴处,将传动轴总成与测功机转轴连接即可,完成对中安装。与现有的在工作台一点点逐步对中移动电机相比,通过第一直线导向件和第二直线导向件实现了快速对中安装操作,提高了检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种电机台架试验用装夹装置的结构示意图;

图2为本实用新型实施例提供的一种电机台架试验用装夹装置的传动轴总成的结构示意图。

其中,1为手绞盘、2为丝杠座、3为工装底板、4为第一直线导向件、5为滚珠丝杠、6为电机工装座、7为电机安装板、8为传动轴总成、801为轴套、802为轴承、803为电机工装轴、804为轴承端盖、9为弹性联轴器、901为第一半部、902为第二半部、10测功机、11为连接法兰、12为紧固支架、13为第二直线导向件、14为工作台。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供了一种电机台架试验用装夹装置,在保证了同轴度满足试验要求的同时,加快了对中安装速度,提高了检测效率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1,本实用新型实施例提供了一种电机台架试验用装夹装置,以下简称装夹装置,其包括工装底板3、电机安装架、传动轴总成8和紧固支架12;其中,工装底板3用于固定于工作台14上,工装底板3为板状结构,可通过螺栓固定于工作台14上,工作台14一般为平板基座,工装底板3上设置有第一直线导向件4,且第一直线导向件4的导向方向与测功机10的转轴轴线平行;电机安装架用于支撑固定电机,电机安装架上设置有与第一直线导向件4导向配合的第二直线导向件13,通过第二直线导向件13和第一直线导向件4的导向配合使电机安装架在工装底板3上直线移动;传动轴总成8安装于电机安装架上,传动轴总成8的一端用于与电机的输出轴连接,另一端用于与测功机10的转轴连接,从而将电机和测功机10传动连接;紧固支架12用于将电机安装架定位在工装底板3上。

上述装夹装置的工作过程和工作原理是:通过工装底板3将整个装夹装置固定于工作台14上,使第一直线导向件4的导向方向与测功机10的转轴轴向平行,将电机安装固定在电机安装架上,且电机的输出轴与传动轴总成8的一端连接,传动轴总成8安装在电机安装架上,使用激光对中仪将同轴度调整至≤0.1mm内,之后,通过第一直线导向件4和第二直线导向件13的配合,使电机安装架在工装底板3上直线移动,保证了同轴度始终在要求范围内,同时能够通过直线导向件快速移动电机安装架,从而直线移动电机和传动轴总成8,直至传动轴总成8的另一端靠近测功机10的转轴,通过连接法兰11将传动轴总成8与测功机10的转轴连接,通过紧固支架12将此时的电机安装架定位固定在工装底板3上,完成对中安装,可以进行电机检测。可见,本申请中的装夹装置在开始完成对中后,能够快速移动电机至测功机10,完成对中安装,与现有技术中的一点点逐步对中移动电机相比,加快了对中安装速度,提高了检测效率。

如图1所示,为了进一步提高对中安装精度,降低人工操作强度,在本实施例中,装夹装置还包括滚珠丝杠机构,滚珠丝杠机构包括丝杠座2、滚珠丝杠5、手绞盘1;其中,丝杠座2安装在工装底板3上,滚珠丝杠5轴向定位转动连接于丝杠座2上,滚珠丝杠5的一端与电机安装架丝杠螺纹连接,具体地,在电机安装架的底部固定设置丝杠螺母,滚珠丝杠5与丝杠螺母螺纹配合连接;手绞盘1连接于滚珠丝杠5另一端,通过手摇手绞盘1带动滚珠丝杠5转动,通过滚珠丝杠机构移动电机安装架,省力,且通过滚珠丝杠机构能够精确控制移动距离。

作为优化,在本实施例中,第一直线导向件4为导轨,第二直线导向件13为滑槽,即在工装底板3上设置导轨,在电机安装架底部设置滑槽,滑槽可以分体固定于电机安装架上,也可以为一体结构,滑槽与导轨配合滑动;或者第一直线导向件4为导向槽,第二直线导向件13为滑轨,即在工装底板3上开设导向槽,在电机安装架底部设置滑轨,滑轨与导向槽滑动配合。只要能够实现电机安装架在工装底板3上滑动即可。

本实施例提供了一种具体的电机安装架,其包括电机工装座6和电机安装板7;电机工装座6用于支撑固定电机,第二直线导向件13设置于电机工装座6的底部;电机安装板7竖直固定于电机工装座6上,具体可通过螺栓固定于电机工装座6上;传动轴总成8安装于电机安装板7上,具体可通过电机安装板7上的止口定位后通过螺栓固定到电机安装板7上。当然,电机安装架还可以为一体结构,只要能够实现电机的固定和传动轴总成8的安装即可。

如图2所示,在本实施例中,传动轴总成8包括轴套801、轴承802和电机工装轴803;轴套801固定于电机安装架上,具体安装在电机安装板7上;电机工装轴803通过轴承802转动套设于轴套801内,电机工装轴803的一端与电机的输出轴连接,另一端与测功机10的转轴连接。进一步地,传动轴总成8还包括轴承端盖804,用于密封轴承802。

为了提高电机和测功机10的传动可靠性和稳定性,在本实施例中,传动轴总成8还包括弹性联轴器9,弹性联轴器9的第一半部901与电机工装轴803连接,弹性联轴器9的第二半部902用于与测功机10的转轴连接。在对中安装时,当电机安装架移动到第一半部901与测功机10上的第二半部902接触时,将弹性联轴器9的第一半部901和第二半部902连接在一起,实现电机和测功机10的弹性传动连接。当然,电机的输出轴和测功机10的转轴还可以直接传动连接。

在本实施例中,第一直线导向件4的数量至少为两个,且平行布置,相应地,第二直线导向件13的数量与第一直线导向件4的数量相等,以提高导向的稳定性。当然,第一直线导向件4还可以为一个。

在本实施例中,紧固支架12的数量为两个,且分别设置于电机安装架的移动方向的两侧。紧固支架12为弯折板结构,一个折边搭接在电机安装架的两侧边缘,另一个折边,即底边通过地脚螺栓固定于工作台14上,且底边与工作台14之间保持至少1mm距离,通过地脚螺栓拉紧定位。当然,紧固支架12还可以为凹形槽结构,能够将电机安装架的两侧边缘和工装底板3的两侧边缘嵌入凹形槽内,通过螺栓顶紧定位。

不同的电机结构需更换电机时,松开紧固支架12的地脚螺栓,反向转动手绞盘1,将电机工装座6和紧固支架12朝远离测功机10的一侧移动,拆除电机、电机安装板7和传动轴总成8,更换为新结构后再移动到测功机10处,达到快速对中安装的目的。

为了提高对中精度,在第一直线导向件4上设置定位点,定位点以特定距离(如300mm)为间隔均匀取点,使用激光对中仪调整同轴度,至所有点同轴度≤0.1mm。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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