本实用新型涉及一种电信号检测领域,尤其是一种线路检测夹。
背景技术:
在日常的车辆维修与保养过程中,往往需要读取电路电子信号与脉冲波形,目前常用方法有插接器背插法、剪线法和线路插大头针等方法,前两种方法都会在一定程度上对车辆造成损伤,第三种方法一方面操作困难,另一方面如果操作不当极易引起线路损坏。
对于汽车线路信号的读取,本实用新型提出了一种即可避免线路损伤,又能方便快捷完成线路检测作业的线路检测夹。
技术实现要素:
本实用新型提供了一种操作方便、降低线路损耗的线路检测夹。
本实用新型的目的是通过一下结构实现的,其特征在于:包含本体(1),所述本体(1)为管状体,所述本体(1)一端开口端设有夹持板(2),且夹持板(2)与本体(1)铰接,所述本体(1)内腔设有探针(6)和驱动机构,所述探针(6)与驱动机构连接,所述驱动机构驱动探针(6)在本体(1)腔体内做往复运动,即探针(6) 可刺入本体(1)与夹持板(2)所夹持的线缆内。
实际使用时,选取被检测线路及其所需检测位置,通过夹持板(2)与本体(1) 对线缆进行夹持,驱动装置驱动探针(6)插入线缆中进行电路信号的检测,检测完成后通过控制驱动装置可收回探针(6),所述探针(6)的另一端与检测表连接,线缆中的电信号在检测表上显示数据。
进一步的,所述驱动机构的具体结构如下:包括限位装置、推动装置和伸缩装置,所述探针(6)与伸缩装置连接,所述限位装置包括设于内腔顶端的限位槽(32)、限位块A(31)和内腔下端的限位块B(8),所述限位块A(31)上设有卡槽(33),所述推动装置和伸缩装置设于限位装置之间,所述推动装置至少包含掀轮(4),所述掀轮 (4)与限位槽(32)接触的面上设有凸台(41),所述凸台(41)与限位槽(32)卡合,掀轮(4)在限位槽(32)内上下滑动,所述掀轮(4)底部设有锥形齿,所述掀轮(4)下方设有伸缩装置,所述伸缩装置包括转轮(5)和弹簧(7),所述转轮(5) 与内腔接触的面上设有导轨(51),所述导轨(51)端部为斜形齿,所述导轨(51) 可与限位槽(32)卡合,所述弹簧(7)一端与转轮(5)连接,一端与限位块B(8) 连接,所述掀轮(4)向下滑动推动转轮(5)向下滑动,在限位槽(32)的最低点掀轮(4)与转轮(5)发生相对滑动,转轮(5)发生相对的位移,转轮(5)随导轨(51) 与卡槽(33)卡合或与限位槽(32)卡合实现伸展或收缩,所述探针(6)随伸缩装置完成伸展与收缩。
实际使用时,该检测机构利用手指的推力作主动力,弹簧弹力作回复力,本体(1) 中掀轮(4)底部锥形齿在轴力的作用下与导轨(51)上的斜形齿接触随着掀轮(4) 在轴向力的作用下沿限位槽(32)的轴向向下位移直至转轮移至限位块A(31)的临界点时,掀轮(4)与转轮(5)发生相对滑动趋势,从而转轮(5)产生相对转动趋势,转轮(5)与导轨(51)发生了实际转动,导轨(51)与卡槽(33)卡合,将探针(6)向下顶出,实现探针(6)的外伸与电线接触进行电信号检测,检测完毕后仍然按照此种运动方式,转轮(5)转过一个角度后,转轮(5)上的导轨(51)又能重新回到限位槽(32)中实现探针(6)缩进,完成检测作业。
再进一步的,所述夹持板(2)与本体(1)一端贴合的端面上设有半径相同或不同的凹槽(21)。
再进一步的,所述掀轮(4)上设有按钮(9),所述按钮(9)一端延伸至本体 (1)外部,且按钮(9)成空心管状。
再进一步的,所述限位块(31)为“凹”形结构。
本实用新型有效地保护了线路的损伤与消耗,针对线路信号的读取更加方便快捷。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是本实用新型的侧视结构示意图。
图3是图1A-A方向结构示意图。
附图标记
1是本体,2是夹持板,21是凹槽,31是限位块A,32是限位槽,33是卡槽, 4是掀轮,41是凸台,5是转轮,51是导轨,6是探针,7是弹簧,8是限位块B,9 是按钮,10是线缆。
具体实施方式
下面详细说明本实用新型的优选实施方式。
实施例1:参照图1-3,为本实用新型实施例1的结构示意图,本实用新型的目的是通过以下结构实现的,其特征在于:包含三个本体1,且三个本体1依次连接,所述三个本体1都为管状体,所述依次连接的三个本体1一端开口端设有夹持板2,且夹持板2与本体1铰接,所述三个本体1内腔分别设有三个探针6和三组驱动机构,所述探针6与驱动机构连接,所述驱动机构驱动探针6在本体1腔体内做往复运动,即探针6可刺入本体1与夹持板2所夹持的线缆内。
所述驱动机构的具体结构如下,包括限位装置、推动装置和伸缩装置,所述探针 6与伸缩装置连接,所述限位装置包括设于内腔顶端的限位槽32、限位块A31和内腔下端的限位块B8,所述限位块A31上设有卡槽33,所述推动装置和伸缩装置设于限位装置之间,所述推动装置至少包含掀轮4,所述掀轮4与限位槽32接触的面上设有凸台41,所述凸台41与限位槽32卡合,掀轮4在限位槽32内上下滑动,所述掀轮4底部设有锥形齿,所述掀轮4下方设有伸缩装置,所述伸缩装置包括转轮5和弹簧7,所述转轮5与内腔接触的面上设有导轨51,所述导轨51端头为斜形齿,所述导轨51可与限位槽32卡合,所述弹簧7一端与转轮5连接,一端与限位块B8连接,所述掀轮4向下滑动推动转轮5 向下滑动,在限位槽32的最低点掀轮4与转轮5发生相对滑动,转轮5发生相对的位移,转轮5随导轨51与卡槽33卡合或与限位槽32卡合实现伸展或收缩,所述探针6随伸缩装置完成伸展与收缩。
在具体操作时,通过夹持板2和本体1将电线加持稳定,利用手指的推力作主动力按压按钮9,在力的作用下本体1中掀轮4底部锥形齿与导轨51上的斜形齿接触,随着掀轮4在轴向力的作用下沿限位槽32的轴向向下位移直至转轮5移至限位块A31的临界点时,掀轮4于转轮5发生相对滑动趋势,从而使转轮产生相对转动趋势,转轮5与导轨51发生了实际转动,导轨51与卡槽33卡合,将探针6向下顶出,实现探针6的外伸与电线接触。检测机构使用完毕后仍然按照此种运动方式,转轮5转过一个角度后,转轮5上的导轨51又能重新回到限位槽32中实现探针6缩进,完成检测作业。
实施例2:与实施例1相比,本实施例的区别在于:所述夹持板2与本体1一端贴合的端面上设有半径相同的3个凹槽21。
实施例3:与实施例1和2相比,本实施例的区别在于:所述限位块31为“凹”形结构。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变化和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。