杆状零件高光谱图像采集装置的制作方法

文档序号:11178000
杆状零件高光谱图像采集装置的制造方法

本实用新型涉及光谱图像检测技术领域,尤其涉及一种杆状零件高光谱图像采集装置。



背景技术:

杆状零件在机械和化工领域极为常见,这些零件的表面平整度是其成品质量的一个重要指标,而采用高光谱进行检测是一种方便快捷的方法,一般来说其检测过程是将产品放置于高光谱成像仪的下方进行图像采集,再通过采集计算机进行数据处理和显示,但是静态的图像采集,其采集到的信息不全面,在成品质量的判断也有较大的误差。



技术实现要素:

本实用新型对于上述现有技术的不足,提供了一种杆状零件高光谱图像采集装置。

本实用新型的杆状零件高光谱图像采集装置,是由箱体、高光谱成像仪、光源、支撑板和采集计算机构成,在箱体内、其顶部固定了高光谱成像仪、其底部设有垂直的固定杆,固定杆的底部水平固定了连接杆Ⅰ,连接杆Ⅰ的中部铰接了连接杆Ⅱ、形成剪叉,在剪叉远离固定杆的一侧设有液压缸,液压缸的两端分别固定于连接杆Ⅰ和连接杆Ⅱ上,所述的支撑板的底部设有滑道Ⅰ,滑道Ⅰ与连接杆Ⅰ和连接杆Ⅱ顶部相配合,支撑板的两端均设有立杆,立杆的顶部设有光源,立杆的中部设有限位环,限位环的中心设有驱动杆,其中一个驱动杆由电机驱动、电机固定于与此驱动杆相对应的立杆上,另一个立杆上、与其驱动杆相对应的位置设有插孔、插孔上设有塞体,所述的高光谱成像仪与采集计算机数据连接。

作为本实用新型的进一步改进,所述的光源为卤钨灯。

作为本实用新型的进一步改进,所述的箱体的底部设有滑道Ⅱ,连接杆Ⅱ的底部与滑道Ⅱ相配合。

本实用新型的杆状零件高光谱图像采集装置,能够准确、高效、全方位的获得高光谱信息,其在成像的同时能够旋转杆状零件,因此可以一次性获得被测物表面的全部高光谱信息,进而大大的提高了成品质量的效率;同时,其可调节待采集图像的杆状零件与高光谱成像仪之间的距离,以适应不同尺寸的杆状零件的图像采集。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为杆状零件与本装置连接部分的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示,本实用新型的杆状零件高光谱图像采集装置,是由箱体1、高光谱成像仪2、光源3、支撑板4和采集计算机5构成,在箱体1内、其顶部固定了高光谱成像仪2、其底部设有垂直的固定杆6,固定杆6的底部水平固定了连接杆Ⅰ7,连接杆Ⅰ7的中部铰接了连接杆Ⅱ8、形成剪叉,在剪叉远离固定杆6的一侧设有液压缸9,液压缸9的两端分别固定于连接杆Ⅰ7和连接杆Ⅱ8上,所述的箱体1的底部设有滑道Ⅱ16,连接杆Ⅱ8的底部与滑道Ⅱ16相配合,所述的支撑板4的底部设有滑道Ⅰ10,滑道Ⅰ10与连接杆Ⅰ7和连接杆Ⅱ8顶部相配合,这样当支撑板4需要升高时,只需将液压缸9的液压杆伸出,使液压缸9的位置趋于垂直,由于连接杆Ⅰ7与连接杆Ⅱ8相铰接,因此连接杆Ⅰ7的顶部会沿着滑道Ⅰ10移动,连接杆Ⅱ8的底部会沿着滑道Ⅱ16移动,连接杆Ⅰ7和连接杆Ⅱ8形成的剪叉就会竖起,进而将支撑板4升高; 支撑板4的两端均设有立杆11,立杆11的顶部设有光源3,所述的光源3为卤钨灯;立杆11的中部设有限位环12,限位环12的中心设有驱动杆13,驱动杆13可在限位环12内旋转,其中右侧驱动杆13由电机14驱动、电机14固定于右侧的立杆11上,左侧立杆11上、与其驱动杆13相对应的位置设有插孔、插孔上设有塞体15,当需要更换检测杆状零件17时,只需将塞体15拔出,抽出检测完成的杆状零件,然后将下一个待测零件从插孔处插入,并将其插入右侧的驱动杆13的凹槽内,最后将塞体15放回,即可进行下一次检测;所述的高光谱成像仪2与采集计算机5数据连接用于采集高光谱图像。

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