全自动膜层牢固度测试仪的制作方法

文档序号:12018894阅读:570来源:国知局
全自动膜层牢固度测试仪的制作方法与工艺

本实用新型涉及一种全自动膜层牢固度测试仪。



背景技术:

光学镜头在生产成型时,往往表面镀有一层膜层,该膜层在出厂之前需要进行牢固度测试,现有的牢固度测试大多是采用手动的方式进行测试,将测试头在镜头表面进行多次摩擦观察测试镜头表面磨损情况,是否有滑痕、滑砂等磨损情况,以此来检验镜头表面膜层的牢固度。

上述测试方法比较麻烦,而且对于成批量的镜头来说,手动测试的工作效率大大降低,而且工作强度大,在测试过程中力度不均,导致测试的质量好坏存在偏差,不能精确检测镜头膜层的牢固度情况。



技术实现要素:

针对上述存在的问题,本实用新型旨在提供一种全自动膜层牢固度测试仪,该牢固度测试仪全自动化,结构简单,成本低廉,测试过程力度均匀,省时省力,测试效率高。

为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案如下:

全自动膜层牢固度测试仪,包括主控制系统、操作台、前后往复式移动机构、垂直升降机构以及两个竖向设置的导向立柱,两个所述导向立柱上端之间连接三角连接架,所述三角连接架水平设置,所述三角连接架底边的两个圆筒内分别固定套接在两个所述导向立柱上,所述三角连接架顶端的圆筒上设置所述垂直升降机构,在所述垂直升降机构底端连接牢固度测试头,在所述操作台上设置所述前后往复式移动机构,所述前后往复式移动机构上设置镜头容纳槽。

作为优选,所述前后往复式移动机构包括电机、伸缩连杆以及移动检测块,所述移动检测块通过伸缩连杆与所述电机连接,在所述移动检测块上设有所述镜头容纳槽。

作为优选,所述移动检测块滑动连接在所述操作台上的滑动槽内,所述移动检测块侧面均设有三角开槽,并在所述操作台上设有与所述三角开槽配合的三角锥齿。

作为优选,在所述滑动槽内设置一层滚珠层。

作为优选,所述垂直升降机构包括控制头、导向筒以及气缸,所述气缸的传动端与所述控制头的底部连接,所述控制头底部中心位置还设有升降杆,所述升降杆套接在所述导向筒内,所述牢固度测试头设置在所述升降杆的底端。

本实用新型的有益效果是:与现有技术相比,本实用新型的优点是,本实用新型通过设置垂直升降机构实现镜头牢固度测试头的升降,保证循环使用镜头测试头,测试时通过气缸带动镜头测试头自动下降,测试完成后,通过气缸带动镜头测试头上升,取出镜头;通过设置前后往复式移动机构,前后往复式移动机构能够自动实现镜头的前后移动,对镜头大面积膜层进行自动位置移动的测试,自动化程度高,结构简单,成本低,省时省力,效率高。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图。

图2为本实用新型右视示意图。

图3为本实用新型三角连接架的示意图。

图4为本实用新型移动检测块与伸缩连杆的连接示意图。

其中:1-主控制系统,2-操作台,3-滑动槽,4-移动检测块,5-三角锥齿,6-三角连接架,7-镜头测试头,8-升降杆,9-导向筒,10-控制头,11-导向立柱,12-圆筒,13-电机,14-气缸,15-伸缩连杆,16-镜头容纳槽,17-滚珠层。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

参照附图1-4所示的一种全自动膜层牢固度测试仪,包括主控制系统1、操作台2、前后往复式移动机构、垂直升降机构以及两个竖向设置的导向立柱11,两个所述导向立柱11上端之间连接三角连接架6,三角连接架6的顶角向外设置,两个底角向内且设置在一条直线上,所述三角连接架6水平设置,所述三角连接架6底边的两个圆筒12内分别固定套接在两个所述导向立柱11上,三角连接架6顶角处的圆筒12还向外一体加工有延伸部,在所述延伸部上加工有贯孔,所述三角连接架6顶端的圆筒12上设置所述垂直升降机构,在所述垂直升降机构底端连接牢固度测试头,在所述操作台2上设置所述前后往复式移动机构,所述前后往复式移动机构上设置镜头容纳槽16,镜头卡合在圆形的镜头容纳槽16内进行测试。

在本实用新型中,所述前后往复式移动机构包括电机13、伸缩连杆15以及移动检测块4,所述移动检测块4通过伸缩连杆15与所述电机13连接,在所述移动检测块4上设有所述镜头容纳槽16,所述移动检测块4滑动连接在所述操作台2上的滑动槽3内,所述移动检测块4侧面均设有三角开槽,并在所述操作台2上设有与所述三角开槽配合的三角锥齿5,在所述滑动槽3内设置一层滚珠层17;首先,电机13通过伸缩连杆15带动移动检测块4前后往复运动,在连杆的上方设置弹性盖板,为了提高移动检测块4移动的效果,本实用新型中在滑动槽3内设置一层滚珠层17,滚珠层17阻力小,在移动检测块4前后移动的过程中能够减小摩擦力,匀速运动,再次,为了提高移动检测块4移动过程中的导向性,使其直线运动,不偏移,故设置三角开槽和三角锥齿5,三角开槽卡在三角锥齿5内进行前后导向移动,移动轨迹精确。

在本实用新型中,所述垂直升降机构包括控制头10、导向筒9以及气缸14,所述气缸14的传动端与所述控制头10的底部连接,所述控制头10底部中心位置还设有升降杆8,所述升降杆8套接在所述导向筒9内,所述牢固度测试头设置在所述升降杆8的底端,三角连接架6顶角处的圆筒12上还设有导向板,所述气缸14的传动端贯通导向板和三角连接架6延伸部的贯孔,且连接至控制头10的底部;气缸14连接在控制头10底部侧边位置,气缸14带动控制头10上下移动,进而带动镜头测试头7上下移动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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