一种用于钢滞变阻尼器性能检测的笼架装置的制作方法

本发明涉及一种钢滞变阻尼器性能笼架装置，属于阻尼器参数检测领域。

背景技术：

我国地震多发且震害严重，我国的总体建筑抗震能力相对薄弱。自上世纪90年代以来，我国的城市化进程不断加快，城市用地日趋紧张。因此，容积率较高的高层及超高层建筑得到了房地产开发市场的亲睐。钢筋混凝土剪力墙结构是高层建筑最常采用的结构形式，在地震作用下，剪力墙结构以弯曲变形为主。高层剪力墙结构采用钢筋混凝土墙作为承重体系，因其自身阻尼较小，所以地震响应较大，具体表现为地震动本身结束，但结构的振动仍不停止。为了克服这一缺点，国内外结构抗震专家提出了增大高层剪力墙结构阻尼的钢滞变阻尼器装置，利用这一装置可以有效地增大结构的阻尼。目前，该类型钢滞变阻尼器装置已在我国多地得到应用，如大连尚品天城小区、唐山万科金域华府小区等。在钢滞变阻尼器得到广泛应用的背后，仍以有一个不容忽视的问题没有得到妥善的解决——钢滞变阻尼器还缺少一套成熟完善的耗能性能检测装置。

现有技术中，常规的以L形梁为主的四链杆装置阻尼器性能检测装置如图3所示，可以看出，现有技术的的阻尼器在接受检测时，不仅不发生水平方向的剪切变形，还发生垂直方向的力，导致阻尼器的耗能片的端部发生摇摆，从而导致检测结果不准确。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有的阻尼器耗能检测的固定装置不能使阻尼器仅发生剪切变形的缺点，而提出一种钢滞变阻尼器性能笼架装置。

一种用于钢滞变阻尼器力学性能检测的笼架装置，其特征在于，包括：

两个反力架、连接件、四个锚固板、第一侧封板、一个传立柱、第二侧封板；其中，两个反力架相对放置；其中两个锚固板分别通过螺栓固定在连接件的外表面的两侧；另两个锚固板通过螺栓分别固定在两个反力架相对的表面上；连接件的上部通过螺栓与传立柱连接；第一侧封板的两端分别通过两个反力架上端的螺孔固定，第二侧封板的两端分别通过两个反力架下端的螺孔固定；反力架上的锚固板与连接件上的锚固板之间的空间用于设置阻尼器；传立柱与作动器连接，用于随着作动器的运动使阻尼器发生剪切变形。

本发明的有益效果为：

1、采用笼架式构造，使耗能片发生纯剪切变形。

该装置与如图3所示的常规阻尼器性能检测系统不同，通过整体构思，采用笼架式构造，使阻尼器检测装置成为封闭的刚性体系，避免耗能片随作动器的推拉产生如图5所示的左右摇摆，确保整个检测过程中，耗能片发生如图4所示的纯剪切变形，检测数据更可靠。

2、采用万能内螺纹锚固板，适用于不同型号阻尼器。

锚固板高度与反力架侧立面高度一致，并依据不同型号阻尼器耗能片的数量设置多组如图10所示的螺孔，可以按照被检测阻尼器的耗能片数量随意组合，同时螺孔带有内螺纹，方便耗能片拆装。

3、锚固板设有限位顶杆，确保耗能片与锚固板无滑移。

每片锚固板的两端均设有限位顶杆，阻尼器采用螺栓与锚固板相连，阻尼器安装完成后，拧紧锚固板上限位用顶杆，避免加载过程中阻尼器与锚固板相互滑动，使测试结果更加精确。

附图说明

图1为钢滞变阻尼器性能检测笼架装置的整体示意图；

图2为依靠四立柱提供竖向反力的钢滞变阻尼器性能检测笼架装置的整体示意图；

图3为普通钢滞变阻尼器性能检测装置的整体示意图；

图4为采用笼架装置进行性能检测的阻尼器变形示意图；

图5为采用普通装置进行性能检测的阻尼器变形示意图；

图6为笼架装置的反力架侧立面图；

图7为反力架左视图；

图8为反力架右视图；

图9为反力架俯视图；

图10为万能锚固板俯视图；

图11为连接件立面图；

图12为连接件右视图；

图13为连接件仰视图；

图14为连接件俯视图；

图15为侧封板俯视图；

图16为传立柱前视图；

图17为传立柱左视图；

图18为传立柱俯视图。

具体实施方式

具体实施方式一：本实施方式的用于钢滞变阻尼器力学性能检测的笼架装置，如图1所示，包括：

两个反力架1、连接件2、四个锚固板3、第一侧封板4、一个传立柱5、第二侧封板7；其中，两个反力架1相对放置；其中两个锚固板3分别通过螺栓固定在连接件2的外表面的两侧；另两个锚固板3通过螺栓分别固定在两个反力架1相对的表面上；连接件2的上部通过螺栓与传立柱5连接；第一侧封板4的两端分别通过两个反力架1上端的螺孔固定，第二侧封板7的两端分别通过两个反力架1下端的螺孔固定；反力架1上的锚固板3与连接件2上的锚固板3之间的空间用于设置阻尼器；传立柱5与作动器6连接，用于随着作动器6的运动使阻尼器发生剪切变形。

侧封板可以采用30mm厚钢板制作，螺栓孔采用长条形状，便于侧封板安装与拆卸。

本实用新型的用于钢滞变阻尼器力学性能检测的笼架装置的安装过程为：

步骤一、选择位置，放置反力架1。

选择基础平整的地面，将2个反力架2对立放置，调整好反力架1之间的间距，并固定其中的1个反力架1。

步骤二、将阻尼器固定于锚固板3。

根据检测阻尼器的型号，在锚固板3上选择对应的螺栓孔，通过M8.8螺栓将两个完全相同的阻尼器一端固定于锚固板3上，并拧紧锚固板3上的限位顶杆，避免加载过程中阻尼器与锚固板3产生相对滑动。

步骤三、将2个固定阻尼器的锚固板3背靠背安装在连接件2的左右两侧，并将阻尼器的另外一端分别与左右两侧放置反力架1上的锚固板3相连，安装完成后将锚固板3上的限位螺栓拧紧。

步骤四、固定反力架1，避免加载过程中反力架1与地面之间出现相对运动。

步骤五、将侧封板4与左右两侧反力架1上端预留的螺孔相连，使检测装置成为一个封闭的刚性体系，避免加载过程中阻尼器产生左右摇摆。

步骤六、将作动器与连接件2通过传立柱5相连，整个钢滞变阻尼器性能检测的笼架装置安装完成。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：锚固板3上具有用于防止阻尼器与锚固板3发生相对滑动的限位顶杆。

其它步骤及参数与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：

锚固板3设置有预定数量的螺孔，所述螺孔的数量根据阻尼器耗能片的数量设置。

其它步骤及参数与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：

锚固板3的螺孔内具有与阻尼器型号匹配的螺纹。

其它步骤及参数与具体实施方式一至三之一相同。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：

第一侧封板4及第二侧封板7均为30mm厚钢板。

本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，本领域技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。