本实用新型属于设备安装工程技术领域，具体涉及一种用于测量机床平面平行度的工装量具。
背景技术：
目前测量平面平行度的量具通常使用内径千分尺，但在实际使用中由于量程较小，精度读取偏差，表杆杆件组装繁琐，且操作方法复杂，读数受主观因素较大，不能快速、有效的进行测量。其中的原因主要涉及两个方面。
一方面是结构上的不足，现在通用的内径千分尺，表杆为长度不一的杆件组合而成，通常测量两个平面的量程为2.0m以内，其缺点在于：
1)每次测量前需测量两个平面的间距，按间距长度对表杆进行组装，因表杆连接部件较多，组对繁琐，面对不同间距的测量要求，需要反复拆卸、调整和组装；如需测量间距2米以上的平面平行度，表杆需要加工定做，费用高周期长；
2)表杆支座为点支撑，不是面支撑，点支撑受测量点形状的影响，如果测量平面出现局部磨损，则不能全面地代表选定部位平面的精度；
另一方面是测量效果不好，现有的内径千分尺，测量分度值为0.01mm，前端的装配螺旋千分刻度，存在读数瞄准误差，受读取姿势、光线等因素影响，难以做到准确读数；
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便、测量效果好且能够用于大间距测量的测量平面平行度的工装量具。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括底座以及垂直固定在底座上的可调节长度的抽拉杆，抽拉杆的另一端与表头相连，所述的表头包括安装在抽拉杆上的表架，在表架上安装有数显千分尺，数显千分尺的触头朝向被测平面。
所述的底座采用普通的合金轴承。
所述的抽拉杆由两截或三截抽拉杆组成，且在抽拉杆外壁上安装有用于固定抽拉杆的锁紧螺钉。
所述的抽拉杆选用壁厚为2mm的无缝管，外径选用φ10mm、φ14mm和φ18mm的无缝管；外径较小的抽拉杆套入外径较大的抽拉杆内，并通过锁紧螺钉固定抽拉杆。
所述的数显千分尺通过锁紧装置固定在表架上，表架通过调整装置安装在抽拉杆上。
本装置将表杆改为抽拉杆来任意调节测量长度，量程可以达到2米以上；将内径千分尺的底座改为圆型底座，触头由点支撑变为线支撑，可以消除测量平面的加工面局部磨损带来的测量误差；将表头由螺旋千分尺改为数显千分尺，由数显千分尺自动显示数据，读取方便。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中，1、数显千分尺，2、锁紧装置，3、抽拉杆，4、底座，5、调整装置，6、锁紧螺钉，8、千分尺触头，9、表架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
参见图1，本实用新型包括合金轴承底座4以及垂直固定在底座4上的可调节长度的抽拉杆3，抽拉杆3的另一端与表头相连，抽拉杆3由两截或三截抽拉杆组成，本实施例采用三节抽拉杆，抽拉杆选用壁厚为2mm的无缝管，其外径分别为φ10mm、φ14mm和φ18mm，将外径较小的抽拉杆套入外径较大的抽拉杆内，并通过锁紧螺钉6固定，所述的表头包括通过调整装置5安装在抽拉杆3上的表架9，数显千分尺1通过锁紧装置2固定在表架9上，数显千分尺的触头8朝向被测平面。
根据已知两个平面(基准平面、被测平面)的间距，用抽拉杆3来调整量具的长度，量具放置在测量位置前，与量具底座4接触的加工面，需提前去除浮锈并清洗干净，底座4的朝向同测量平面平行度的方向，量具放置在测量位置后，还可通过数显千分尺1下方的调整装置5来调整千分尺触头8与被测平面的接触面的距离，将量具的总长度调至最佳状态后将调整装置5锁紧，进行测量并记录数显千分尺的读数。
本实用新型的有益效果是：
1、测量时具有读取方便、客观准确，不受读取角度、光线的影响；且能保证原量具的精度要求；量具底部与测量平面进行线接触，在保证量具灵活操作的基础上，消除了工作台面因局部磨损造成的测量误差；
2、测量时操作方便，测量范围可任意调整，节省了对表杆长度的调整时间；
3、本量具制作简单，选用材料均为通用材料和器具，尤其是可根据量程需要，将表杆在短时间内制作成2米及以上的合适长度，节省了加工费用和缩短加工周期。