一种镀膜玻璃色差均匀度检测装置的制作方法

本实用新型属于玻璃生产技术领域，具体涉及一种镀膜玻璃色差均匀度检测装置。

背景技术：

镀膜玻璃色差在线检测，经常需要将检测不合格的玻璃，进行筛选下线，然而玻璃属于易碎品，下线的速度较慢，经常由于不合格品较多而被迫停线，延误检测生产，而如不能及时下线，有时被检测到的不合格品会顺着线体流入合格品中，造成产品整体较差的质量，影响公司声誉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种镀膜玻璃色差均匀度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀膜玻璃色差均匀度检测装置，包括线体上用于运输玻璃的输送轨道和安装于输送轨道上下部检测箱，所述检测箱的正面开设有观察口，所述检测箱的正面一侧固定安装有标记器控制按钮，所述检测箱的一侧固定安装有PLC控制器，所述检测箱的内部一侧固定安装有用于镀膜玻璃计数的第一计数器，所述检测箱的内顶部固定安装有用于标记的标记器，所述线体上位于检测箱的一侧固定安装有用于镀膜玻璃计数的第二计数器，且第二计数器的一侧线体上固定安装有声光报警器。

优选的，所述检测箱的内顶部固定连接有光源安装架，且检测箱的内底部固定连接有黑色背景。

优选的，所述光源安装架的下部固定安装有日光灯。

优选的，所述第一计数器和第二计数器均为计数光电传感器。

优选的，所述标记器为自动喷点标记喷枪。

优选的，所述第一计数器、第二计数器和标记器控制按钮的信号输出端分别与PLC控制器的信号输入端电性连接，所述PLC控制器的控制输出端分别与声光报警器与标记器的电控端电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：该镀膜玻璃色差均匀度检测装置，通过设置的第一计数器、第二计数器和标记器可以很好地区别出来经色差检验后的不合格品，并进行线后筛选下线，且不会停线，提高了检测生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型检测箱的结构示意图；

图3为本实用新型电性连接系统框图。

图中：1检测箱、10黑色背景、11第一计数器、12标记器、13光源安装架、2观察口、3标记器控制按钮、4 PLC控制器、5输送轨道、6线体、7镀膜玻璃、8第二计数器、9声光报警器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种镀膜玻璃色差均匀度检测装置，包括线体6上用于运输玻璃的输送轨道5和安装于输送轨道5上下部检测箱1，所述检测箱1的正面开设有观察口2，所述检测箱1的正面一侧固定安装有标记器控制按钮3，所述检测箱1的一侧固定安装有PLC控制器4，所述检测箱1的内部一侧固定安装有用于镀膜玻璃7计数的第一计数器11，所述检测箱1的内顶部固定安装有用于标记的标记器12，所述线体6上位于检测箱1的一侧固定安装有用于镀膜玻璃7计数的第二计数器8，且第二计数器8的一侧线体6上固定安装有声光报警器9。

具体的，所述检测箱1的内顶部固定连接有光源安装架13，且检测箱1的内底部固定连接有黑色背景10。

具体的，所述光源安装架13的下部固定安装有日光灯。

具体的，所述第一计数器11和第二计数器8均为计数光电传感器。

具体的，所述标记器12为自动喷点标记喷枪。

具体的，所述第一计数器11、第二计数器8和标记器控制按钮3的信号输出端分别与PLC控制器4的信号输入端电性连接，所述PLC控制器4的控制输出端分别与声光报警器9与标记器12的电控端电性连接。

具体的，在使用时，通过观察口2观测，如发现不良品时，按动标记器控制按钮3，通过PLC控制器4控制标记器12喷点标记，同时PLC控制器4接收到第一计数器11的计数并记忆存储，当此块镀膜玻璃7经过第二计数器8时，第二计数器8的计数与第一计数器11存储在PLC控制器4内的数字相同，此时PLC控制器4控制声光报警器9报警，提醒线体6后段的工人筛选出带有标记的玻璃，适宜推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。