本实用新型涉及环剪试验装置领域，特别是一种用于环剪试验的加载装置。
背景技术：
环剪仪主要用于岩土运动剪切强度参数的测定。环剪实验是将土样装入环形试样盒中，通过上部加压板对试样施加垂直压力，在此基础上给土样施加一定的扭转剪力使其发生破坏的过程。
目前，环剪仪加载系统结构一般为环向剪切动力加载装置与轴向加载装置均分离开来；安装程序特别繁琐，需要布设大量的附加装置。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于环剪试验的加载装置，简化了试验装置结构，实现了一根传力轴同时传递压力和剪切力的目的。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于环剪试验的加载装置，包括试验台，试验台为矩形盒体结构，试验台顶面固定设有上剪切盒和下剪切盒，试验台内部设有轴向加载单元和环向加载单元，轴向加载单元中的传力轴一端穿过试验台顶面、下剪切盒底面，与上剪切盒内顶面连接固定；
轴向加载单元包括驱动电机和设置在驱动电机转轴上的主动齿轮；
环向加载单元包括液压缸，传力轴一端与液压缸的活塞固定连接，传力轴上设有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合连接。
优选的方案中，所述的传力轴上设有扭矩传感器，试验台顶面设有压力传感器，压力传感器通过传感器支架固定，压力传感器的探头与上剪切盒顶面接触；
扭矩传感器和压力传感器均与控制器连接，控制器与显示屏连接。
优选的方案中，所述的驱动电机和液压缸也与控制器连接。
优选的方案中，所述的传力轴上设有凹槽段，从动齿轮设置在凹槽段内。
本实用新型所提供的一种用于环剪试验的加载装置，通过采用上述结构，利用一根传力轴实现了两种力的传递，大大简化了试验装置的结构，省去了试验前繁琐的安装步骤，提高了试验效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：驱动电机1，主动齿轮2，从动齿轮3，液压缸4，扭矩传感器5，传力轴6，压力传感器7，上剪切盒8，下剪切盒9，传感器支架10，试验台11，轴向加载单元12，环向加载单元13，控制器14，显示屏15，凹槽段601。
具体实施方式
如图中，一种用于环剪试验的加载装置，包括试验台11，其特征是：试验台11为矩形盒体结构，试验台11顶面固定设有上剪切盒8和下剪切盒9，试验台11内部设有轴向加载单元12和环向加载单元13，轴向加载单元12中的传力轴一端穿过试验台11顶面、下剪切盒9底面，与上剪切盒8内顶面连接固定；
轴向加载单元12包括驱动电机1和设置在驱动电机1转轴上的主动齿轮2；
环向加载单元13包括液压缸4，传力轴6一端与液压缸4的活塞固定连接，传力轴6上设有从动齿轮3，从动齿轮3与主动齿轮2啮合连接。
优选的方案中，所述的传力轴6上设有扭矩传感器5，试验台11顶面设有压力传感器7，压力传感器7通过传感器支架10固定，压力传感器7的探头与上剪切盒8顶面接触；
扭矩传感器5和压力传感器7均与控制器14连接，控制器14与显示屏15连接。
优选的方案中，所述的驱动电机1和液压缸4也与控制器14连接。
优选的方案中，所述的传力轴6上设有凹槽段601，从动齿轮3设置在凹槽段601内。
本装置的具体操作方法如下：
通过控制器调节液压缸4，使传力轴6推动上剪切盒8与下剪切盒9分离，然后向下剪切盒9内装填土样，然后控制传力轴6带动上剪切盒8向下移动，移动过程中观察显示屏15上的压力值，当压力值达到设定值之后，关闭液压缸4，然后开启驱动电机1，驱动电机1带动主动齿轮2转动，主动齿轮2与从动齿轮3啮合连接，因此带动传力轴6轴向转动，实现对土样施加环向剪切力即可。