一种锂电池在线检测设备的制作方法

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一种锂电池在线检测设备的制作方法

本实用新型涉及检测设备领域,尤其涉及的是一种锂电池在线检测设备。



背景技术:

锂电池具有工作电压高、能量密度大、自放电率低、无记忆效应等显著优点。同时,锂电池体积越薄越小,甚至最薄的可以达到0.5 毫米,而且可以设计成各种各样的形状及容量,满足产品的配合需求。锂电池以其优异的性能广泛应用在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯等,随着能源资源的紧缺和环保方面的压力,锂电池也广泛应用于电动车行业中,预计其将成为21世纪电动车的主要动力电源之一,并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。

锂电池的安全性受正负极片的材料、对齐度以及隔板等各种因素的影响,因此,在锂电池装配完成后需要对其进行检测,对于锂电池表面可以通过人工直接测量各种参数,但是像正负极片之间的对齐度等参数,这些不能直接在锂电池表面测量得到,需要通过无损检测技术进行检测,其中X光由于透射能力强,可以穿透各种物质,可以对锂电池内部结构进行检测,广泛应用在各种检测设备中。

现有技术中的锂电池检测设备需要将锂电池装配完之后再放到检测设备中进行检测,检测不方便,检测效率低,同时,一次只能检测一个锂电池,检测速度慢。

因此,现有技术还有待于改进和发展。



技术实现要素:

鉴于上述现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种锂电池在线检测设备,旨在解决现有技术中的锂电池检测设备需要将锂电池装配完之后再放到检测设备中进行检测,检测不方便,检测效率低,同时,一次只能检测一个锂电池,检测速度慢。

本实用新型的技术方案如下:

一种锂电池在线检测设备,其中,所述锂电池在线检测设备包括:

用于接收流水线单列输送来的锂电池后,将所接收锂电池分为两路输送至上料分度盘的上料装置;

与所述上料装置连接且作旋转运动,用于在旋转过程中,将上料装置所输送来的两路锂电池,输送至主分度盘的上料分度盘;

与所述上料分度盘连接且作旋转运动,用于在旋转过程中,将上料分度盘所输送来的两路锂电池,输送至下料分度盘的主分度盘;

设置于所述主分度盘一侧,用于检测两路锂电池其中一侧正负极片对齐度的第一X光检测装置;

设置于所述主分度盘中部,用于检测两路锂电池另一侧正负极片对齐度的第二X光检测装置;

与所述主分度盘连接且作旋转运动,用于在旋转过程中,将正负极片对齐度达标的锂电池输送至第一下料装置,而将正负极片对齐度不达标的锂电池输送至第二下料装置的下料分度盘;

与所述下料分度盘连接,用于输出正负极片对齐度达标的锂电池的第一下料装置;

与所述下料分度盘连接,用于输出正负极片对齐度不达标的锂电池的第二下料装置。

优选地,所述的锂电池在线检测设备,其中,所述上料装置包括:支撑辊,与所述支撑辊连接用于输送锂电池的传送带,以及设置在所述传送带上方,用于将锂电池由一路输送分成两路输送的一分二机构。

优选地,所述的锂电池在线检测设备,其中,所述上料分度盘包括:第一底座,与所述第一底座连接有第一盘体,设置于所述第一盘体中部,用于安装第一盘体的第一安装孔。

优选地,所述的锂电池在线检测设备,其中,所述主分度盘包括:第二底座,与所述第二底座连接有第二盘体,设置于所述第二盘体中部,用于安装第二盘体的第二安装孔。

优选地,所述的锂电池在线检测设备,其中,所述第二盘体外周间隔设置有24工位。

优选地,所述的锂电池在线检测设备,其中,所述主分度盘通过联动机构与上料分度盘及下料分度盘连接。

优选地,所述的锂电池在线检测设备,其中,所述第一X光检测装置由支架支撑,所述支架高度与第二底座高度相等,使得第一X光检测装置与第二X光检测装置处于同一水平面。

优选地,所述的锂电池在线检测设备,其中,所述第一X光检测装置及第二X光检测装置皆包括:X光发射部件及摄像部件。

优选地,所述的锂电池在线检测设备,其中,所述第一X光检测装置及第二X光检测装置皆电连接有,用于控制分料装置区分正负极片对齐度达标的锂电池与正负极片对齐度不达标的锂电池的控制中心。

优选地,所述的锂电池在线检测设备,其中,所述锂电池在线检测设备还包括:

设置于所述主分度盘另一侧,用于检测两路锂电池其中一侧正负极片对齐度的第三X光检测装置;

设置于所述主分度盘中部,用于检测两路锂电池另一侧正负极片对齐度的第四X光检测装置。

与现有技术相比,本实用新型所提供的锂电池在线检测设备,由于上料装置直接与锂电池流水线连接,装配好的锂电池直接输送给上料装置,上料分度盘将上料装置所输送来的两路锂电池输送至主分度盘,通过第一X光检测装置及第二X光检测装置检测主分度盘上的两路锂电池的正负极片对齐度,下料分度盘将正负极片对齐度达标的锂电池输送至第一下料装置,将正负极片对齐度不达标的锂电池输送至第二下料装置,通过第一下料装置输出正负极片对齐度达标的锂电池,通过第二下料装置输出正负极片对齐度不达标的锂电池,使得装配好的锂电池直接通过所述锂电池在线检测设备进行检测,提高了检测方便性及检测效率,同时,一次能检测两路锂电池,提高了检测速度,降低了企业生产成本。

附图说明

图1是本实用新型中的锂电池在线检测设备较佳实施例的第一总体结构示意图。

图2是本实用新型中的锂电池在线检测设备较佳实施例的第二总体结构示意图。

图3是本实用新型中的锂电池在线检测设备较佳实施例的第一俯视图。

图4是本实用新型中的锂电池在线检测设备较佳实施例的第二俯视图。

具体实施方式

本实用新型提供一种锂电池在线检测设备,为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

如图1至图4所示,本实用新型实施例提供的一种锂电池在线检测设备,其中,所述锂电池在线检测设备包括:

用于接收流水线单列输送来的锂电池后,将所接收锂电池分为两路输送至上料分度盘200的上料装置100;

与所述上料装置100连接且作旋转运动,用于在旋转过程中,将上料装置100所输送来的两路锂电池,输送至主分度盘300的上料分度盘200;

与所述上料分度盘200连接且作旋转运动,用于在旋转过程中,将上料分度盘200所输送来的两路锂电池,输送至下料分度盘500的主分度盘300;

设置于所述主分度盘300一侧,用于检测两路锂电池其中一侧正负极片对齐度的第一X光检测装置400;

设置于所述主分度盘300中部,用于检测两路锂电池另一侧正负极片对齐度的第二X光检测装置301;

与所述主分度盘300连接且作旋转运动,用于在旋转过程中,将正负极片对齐度达标的锂电池输送至第一下料装置600,而将正负极片对齐度不达标的锂电池输送至第二下料装置700的下料分度盘500;

与所述下料分度盘500连接,用于输出正负极片对齐度达标的锂电池的第一下料装置600;

与所述下料分度盘500连接,用于输出正负极片对齐度不达标的锂电池的第二下料装置700。

具体实施时,将所述锂电池在线检测设备安装在锂电池生产流水线的最后位置,使得上料装置100与流水线相连,这样通过流水线装配好的锂电池直接输送到所述锂电池在线检测设备进行检测,提高检测效率。流水线上装配好的锂电池输送到上料装置100,通过所述上料装置100以直线方向间歇输送方式将锂电池输送给上料分度盘200,所述上料分度盘200做旋转运动,将直线方向间歇输送的锂电池转化为圆周方向间歇输送到主分度盘300,通过主分度盘300一侧设置的第一X光检测装置400用来检测两路电池其中一侧正负极片对齐度,通过主分度盘300中部设置的第二X光检测装置301检测两路电池另一侧正负极片对齐度,这样通过第一X光检测装置400及第二X光检测装置301可以全面的检测到两路锂电池的正负极片对齐度,通过主分度盘300将检测完的两路锂电池输送给下料分度盘500,在驱动控制机构将正负极片对齐度达标的锂电池输送给第一下料装置600,将正负极片对齐度不达标的锂电池输送给第二下料装置600,这样就实现了对装配好的锂电池通过X光进行在线检测,检测出正负极片对齐度达标以及不达标的锂电池再分别通过不同的下料装置输出到不同的地方放置。假设流水线上的锂电池输送到上料装置100,经过不超过0.4S的时间输送到上料分度盘200及主分度盘300,主分度盘300经过0.5S时间达到第一X光检测装置400及第二X光检测装置301所检测的范围,此时,则第一X光检测装置400及第二X光检测装置301发射X光线对两路锂电池进行检测,检测时间为0.4S,因此,锂电池在线检测设备的节拍为:主分度盘300转动时间0.5S加上第一X光检测装置400及第二X光检测装置301的检测时间0.4S,假锂电池在线检测设备的实际传动效率按95%计算,则检测效率=60S/(0.9S/2)*0.95≈127PPM,若将第一X光检测装置400及第二X光检测装置301的检测时间缩短至0.3S,则检测效率可达142PM。

如图1及图2所示,优选地,所述的锂电池在线检测设备,其中,所述上料装置100包括:支撑辊,与所述支撑辊连接用于输送锂电池的传送带,以及设置在所述传送带上方,用于将锂电池由一路输送分成两路输送的一分二机构。

具体实施时,为了提高上料装置100与锂电池生产流水线的衔接度,上料装置100应该包括支撑辊(图中未示出),所述支撑辊用于支撑输送锂电池的传送带,使用传送带输送没有任何推料动作,保证了整个设备的效率,同时为了提高锂电池在线检测设备的检测效率和检测速度,通过所述传送带上方的一分二机构将单路输送锂电池变成两路输送锂电池,现在锂电池的快速上料。

优选地,所述的锂电池在线检测设备,其中,所述上料分度盘200包括:第一底座,与所述第一底座连接有第一盘体,设置于所述第一盘体中部,用于安装第一盘体的第一安装孔。

具体实施时,通过桁架结构支撑上料分度盘200,通过螺纹连接将第一底座与桁架结构连接,保证能够快速装拆上料分度盘200,第一盘体上设置有第一安装孔,所述第一安装孔用于将第一盘体安装在第一底座上,同时设置有第一安装孔,在上料分度盘200转动的时候减小惯性力,保证上料分度盘200上的锂电池平稳的输送。

优选地,所述的锂电池在线检测设备,其中,所述主分度盘300包括:第二底座,与所述第二底座连接有第二盘体,设置于所述第二盘体中部,用于安装第二盘体的第二安装孔。

具体实施时,主分度盘300的主要是用于输送两路锂电池给第一X光检测装置400及第二X光检测装置301发射X光线进行检测,保证两路锂电池能够全面的检测到。

优选地,所述的锂电池在线检测设备,其中,所述第二盘体外周间隔设置有24工位。

具体实施时,为了保证主分度盘300能有足够的内部空间容纳两组X光检测装置,因此,需要将第二盘体外周间隔设置有24工位,即使在两组X光检测装置中的其中一组X光检测装置出现问题的情况下,也能够保证锂电池在线检测设备正常的检测锂电池。

优选地,所述的锂电池在线检测设备,其中,所述主分度盘300通过联动机构与上料分度盘200及下料分度盘500连接。

具体实施时,为了确保上料及下料交接顺畅,主分度盘300与上料分度盘200及下料分度盘500之间采用联动机构,交接处皆采用自然弧度线过度,在锂电池从上料分度盘200输送到主分度盘300及主分度盘300输送到下料分度盘500皆能够平稳的输送。

优选地,所述的锂电池在线检测设备,其中,所述第一X光检测装置400由支架支撑,所述支架高度与第二底座高度相等,使得第一X光检测装置400与第二X光检测装置301处于同一水平面。

具体实施时,由于第一X光检测装置400是检测两路锂电池的其中一侧,而第二X光检测装置301是检测两路锂电池的另一侧,为了保证同一路的锂电池通过第一X光检测装置400及第二X光检测装置301检测后能够检测到锂电池的每一个部位,不留下检测的死角,因此,需要将第一X光检测装置400设置成与第二X光检测装置301在同一水平面上。

优选地,所述的锂电池在线检测设备,其中,所述第一X光检测装置400及第二X光检测装置301皆包括:X光发射部件及摄像部件。

具体实施时,第一X光检测装置400及第二X光检测装置301的X光发射部件用于发射X光线穿透锂电池的内部,而摄像部件为了记录通过X光线穿透锂电池的内部结构。

优选地,所述的锂电池在线检测设备,其中,所述第一X光检测装置400及第二X光检测装置301皆电连接有,用于控制分料装置区分正负极片对齐度达标的锂电池与正负极片对齐度不达标的锂电池的控制中心。

具体实施时,通过第一X光检测装置400及第二X光检测装置301的X光发射部件及摄像部件,纪录了锂电池的内部机构,需要将该内部机构发送至控制中心进行分析判断,判断出正负极片对齐度达标及正负极片对齐度不达标的锂电池,进行通过驱动机构将正负极片对齐度达标的锂电池输送到第一下料装置600,将正负极片对齐度不达标的锂电池输送到第二下料装置700。

优选地,所述的锂电池在线检测设备,其中,所述锂电池在线检测设备还包括:

设置于所述主分度盘300另一侧,用于检测两路锂电池其中一侧正负极片对齐度的第三X光检测装置800;

设置于所述主分度盘300中部,用于检测两路锂电池另一侧正负极片对齐度的第四X光检测装置302。

具体实施时,为了提高锂电池在线检测设备的检测效率,防止由于第一X光检测装置400及第二X光检测装置301受损而不能工作,导致整个锂电池在线检测设备不能进行检测工作,因此,所述锂电池在线检测设备还应该设置第三X光检测装置800及第四X光检测装置302,保证锂电池在线检测设备的工作效率。

如图3所示,具体实施时,上料装置100经过一分二机构将单路输送锂电池变成两路输送锂电池,第一下料装置600经过一分二机构将两路输送锂电池变成单路输送锂电池,在两路输送锂电池结构处均单独设置有倒料及满料报警传感器,防止锂电池撞机。

所述上料装置100、上料分度盘200、主分度盘300、下料分度盘500、第一下料装置600及第二下料装置700皆通过电机驱动。

如图4所示,所述锂电池在线检测设备还包括起到防护作用的安全防护装置,所述安全防护装置底部外内设置有多个用于支撑锂电池在线检测设备的支架。

综上所述,本实用新型所提供的锂电池在线检测设备,上料装置100直接与锂电池流水线连接,装配好的锂电池直接输送给上料装置100,上料分度盘200将上料装置100所输送来的两路锂电池输送至主分度盘300,通过第一X光检测装置400及第二X光检测装置301检测主分度盘300上的两路锂电池的正负极片对齐度,下料分度盘500将正负极片对齐度达标的锂电池输送至第一下料装置600,将正负极片对齐度不达标的锂电池输送至第二下料装置700,通过第一下料装置600输出正负极片对齐度达标的锂电池,通过第二下料装置700输出正负极片对齐度不达标的锂电池,使得装配好的锂电池直接通过所述锂电池在线检测设备进行检测,提高了检测方便性及检测效率,同时,一次能检测两路锂电池,提高了检测速度,降低了企业生产成本。

应当理解的是,本实用新型的应用不限于上述的举例,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

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