一种用于流动性好的耐火物料自动称量装置的制作方法

本实用新型涉及耐火材料技术领域，特别涉及一种用于流动性好的耐火物料自动称量装置。

背景技术：

耐火材料生产过程中，经常遇到工人称量环节，劳动强度大，生产效率低，准确性差，增加了生产成本，然而目前的自动称量装置用于耐火物料称量时，耐火物料自由下落对称量容器的磨损较大，缩短称量容器的使用寿命，同时导致称量不准确。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于流动性好的耐火物料自动称量装置，可以解决现有技术中的上述问题。

本实用新型提供了一种用于流动性好的耐火物料自动称量装置，包括：进料仓、流量控制阀、导流筒、称量斗和控制器，流量控制阀设置在进料仓下部，导流筒的上端口与进料仓下部相连通，导流筒的下端口位于称量斗上端口的正上方，进料仓、流量控制阀和称量斗分别与控制器电连接，进料仓和导流筒内均设有多个倾斜向下的第一挡板，多个第一挡板交错呈倒八字排列。

进一步地，所述流量控制阀包括：横向轴、多个第二挡板和步进电机，多个第二挡板沿横向轴轴向均匀固定在横向轴的周向表面上，多个第二挡板的外边缘呈三角形，与进料仓的下部周向内表面相贴，步进电机设置在进料仓外与横向轴的一端通过联轴器连接，步进电机与控制器电连接。

进一步地，所述称量斗的底部设有多个称重传感器，多个称重传感器分别与控制器电连接。

进一步地，所述进料仓内设有红外探测器，红外探测器安装在进料仓的下部，流量控制阀的上方，还包括报警器，所述红外探测器和报警器分别与控制器电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在进料仓和导流筒内设置多个倾斜向下呈倒八字排列的第一挡板对自由下落的耐火物料进行阻挡引流，减小了耐火材料的下落速度，避免耐火物料在重力作用下自由下落到称量斗内，减轻对流量控制阀和称量斗的磨损，提升流量控制阀和称量斗的使用寿命，同时提升了称量的准确性。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种用于流动性好的耐火物料自动称量装置的结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种用于流动性好的耐火物料自动称量装置流量控制阀的部分正面结构示意图。

图3为本实用新型提供的一种用于流动性好的耐火物料自动称量装置流量控制阀的部分剖面的结构示意图。

图4为本实用新型提供的一种用于流动性好的耐火物料自动称量装置电路原理框图。

附图标记说明：

1-进料仓，2-流量控制阀，21-横向轴，22-第二挡板，23-步进电机，3-导流筒，4-称量斗，5-第一挡板，6-卸料阀。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种用于流动性好的耐火物料自动称量装置，包括：进料仓1、流量控制阀2、导流筒3、称量斗4和控制器，流量控制阀2设置在进料仓1下部，导流筒3的上端口与进料仓1下部相连通，导流筒3的下端口位于称量斗4上端口的正上方，进料仓1、流量控制阀2和称量斗4分别与控制器电连接，进料仓1和导流筒3内均设有多个倾斜向下的第一挡板5，多个第一挡板5交错呈倒八字排列。

使用方法：可以通过传输带将耐火物料传送到进料仓1内，控制器控制流量控制阀2开启后，耐火物料向下传送到导流筒3内，在重力和多个第一挡板5阻挡的作用下，减小了耐火材料的下降速度，耐火物料逐步进入称量斗4内，避免耐火物料自由掉落在称量斗4内对称量斗4造成磨损，称量完成后，称量斗4通过卸料阀6排出称量斗4内的耐火物料到下一工序，等称量斗4的的重量为0时，控制器控制卸料阀6关闭，流量控制阀2开启，如此循环，完成耐火物料的自动称量。

所述导流筒3的横截面为矩形，进料仓1的横截面也为矩形，多个第一挡板5焊接在进料仓1和导流筒3的内壁上，所述控制器可以是AT89C51单片机控制器，也可以是带显示器和控制面板的工业计算机。

进一步地，如图2、图3和图4所示，所述流量控制阀2包括：横向轴21、多个第三挡板22和步进电机23，多个第三挡板22沿横向轴21轴向均匀固定在横向轴21的周向表面上，多个第三挡板22的外边缘呈三角形，与进料仓1的下部周向内表面相贴，步进电机23设置在进料仓1外与横向轴21的一端通过联轴器连接，步进电机23与控制器电连接。

通过控制器控制步进电机23转动，步进电机23带动横向轴21转动，位于横向轴21上方的多个第三挡板22内存储的耐火物料，转动到横向轴21的下方，耐火物料在重力作用下，进入导流筒3内，通过控制器控制步进电机23转动和停止，进而控制进入称量斗4内耐火物料的重量，多个第三挡板22的外边缘呈三角形，与进料仓1的下部周向内表面相贴，避免耐火物料掉落在第三挡板22的外边缘上，进而减轻对进料仓1下部内壁及第三挡板22造成磨损，从而避免了耐火物料泄漏，进而造成称量不准确，需要人工协助的问题。

进一步地，如图4所示，所述称量斗4底部设有多个称重传感器，多个称重传感器分别与控制器电连接。

称重传感器的数量为五个，五个称重传感器分布在称量斗底部的四周及中央，通过平均计算法可以比较准确的称量出称量斗4内耐火物料的重量。

进一步地，如图4所示，所述进料仓1内设有红外探测器，红外探测器安装在进料仓1的下部，流量控制阀2的上方，还包括报警器，所述红外探测器和报警器分别与控制器电连接。

通过红外探测器探测进料仓1内是否有物料，如果没有物料，控制器控制报警器报警，提醒人们添加耐火物料，红外探测器安装在进料仓1的下部，流量控制阀2的上方。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。