一种洁净室空气测试系统的制作方法

本实用新型涉及一种测试装置，尤其是涉及一种适用于洁净室工程验收调试及气流流型确认与验证用的空气测试系统。

背景技术：

在制药行业和电子生产企业，通常有两种方式来保证洁净室所需的环境要求：一种是使用空调系统来控制洁净室(区)的空气环境，通过空调机组进行新风和回风处理，并通过风管送至各房间末端，通过高效过滤器送至每个房间；另一种则是通过洁净层流系统FFU从房间取风并送至指定区域，以达到生产所需要的洁净环境。总体来说，两种送风方式都是为了保证生产洁净环境符合要求。

从空调系统送往洁净室的空气流是否能保持洁净室(区)洁净环境的要求，需要通过气流流型检测来证明设计是否满足正确运行的需要。根据中国人民共和国国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化管理委员会共同发布的《洁净室及相关受控环境第3部分：检测方法》(GB-T25915-2010)(ISO 14644-3：2005,IDT)中的检测方法要求需要进行气流方向检测和显形检查(简称“气流流型测试”)。

对于制药企业气流流型乱流洁净室，气流流型应能明确标识出房间的气流从送风口进入，通过乱流形式，最终从回风口离开房间的整体趋势。对于单向流设备，气流流型应能明确显示出单向流的形状：气流方向呈直线型，各点风速均匀，没有死区或逆流。

目前有两种测试方法：

一种是用冷发烟机在距高效过滤器面下15-30cm处，按照S形路线进行测试，用摄像机记录下烟雾的流向。这种检测方法有多处不尽理想。首先，烟雾是一种油性物质，检测完之后不易清洁，对人体有一定的危害；其次，S形路线不能整体观察该风口的气流流型，而且车间壁板一般白色的，通过摄像机不能清晰记录流型轨迹。

一种是用超声波加湿器，通过震荡使水雾化，通过管道在距高效过滤器面下15-30cm处，按照S形/横向移动的路线进行测试。但是这种检测方法也不能反映出整体的检测质量及效果，超声波加湿器也不能进行功率调节，产生的雾气不能达到检测的要求浓度，另外车间壁板一般是白色的，摄像机不能清晰记录气流流型轨迹。

现场测试如下图：

上述两种测试方法都有非常明显的缺陷，即：形成的烟雾只占空调气流的很小一部分，不能很好的显示整体气流的方向，因此具有一定的局限性，可能会得到错误的气流流型测试结果。另外，上述测试过程中还存在如下问题：

HEPA过滤器位于洁净室的屋顶上，需要测试人员登高作业，为测试带来一定难度；

测试过程中需要搬运登高器械，如登高凳、梯子等，进一步增加了工作量；

测试过程中需要有3人配合，1人登高作业，1操作仪器，一人摄像；

因高效过滤器HEPA分布于多个房间，需不停搬运仪器，过程中需要对测试仪器进行多次断电，并执行开机、关机等重复操作，并且很多房间不具备电源插孔。

可见，目前制药企业进行工程验收调试及气流流型确认所用的烟雾流型设备存在以下缺点：1、发烟管单一，无能完全覆盖待测试设备的出风口；2、压力不足，对某些较高位置的测试口，发烟量不足；3、对较高位置的测试点，如空调的高效过滤器，常规的烟雾发生器需要人工抬起，费时又费力。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种洁净室空气测试系统，解决了洁净室所需的环境要求的测试问题。

其技术方案如下所述：

一种洁净室空气测试系统，包括环保烟雾发生器、不间断电源、烟雾储存箱、加压机、移动小车、导烟管，所述环保烟雾发生器与烟雾储存箱相连接；所述加压机与烟雾储存箱相连接，用于增大烟雾储存箱的压力；所述烟雾储存箱与导烟管相连接，所述移动小车用于承载其他装置，所述不间断电源安装在移动小车上，用于提供电能。

所述烟雾发生器通过调节电源输出功率，降低或升高震动频率，采用液氮烟雾发生器，用于提供肉眼可清晰观察、相机可清楚摄像的气体，并能达到要求的测试高度。

所述不间断电源采用设置有蓄电池的UPS电源，当接通220V-50HZ外部电源时，直接使用外置电源为测试车和测试仪器供电，同时为蓄电池充电；当切断外部电源时，蓄电池为其他执行部件供电，同时对外能够输出220V-50HZ的动力，为烟雾发生器供电。

所述烟雾储存箱用于储存烟雾发生器发出来的烟雾，烟雾由高密度液氮产生，粒径可达3μm左右，可满足洁净室使用，无残留。

所述加压机采用气泵原理，根据待测试设备的高度、气流的情况进行调节；所述发烟机和烟雾储存箱及加压机串联，所述发烟机能够通过压力表进行启停控制，刚压力表大于10Pa时，发烟机会自动停止发烟。

所述移动小车用于为USP电源、烟雾发生器、烟雾储存箱、加压机提供摆放平台，并且配有多个电源插孔，在底部设置有移动万向轮，所述移动万向轮到达指定位置后能够锁定位置。

所述导烟管用于使烟雾能顺畅的到达测试部位，导烟管为回装结构，具有多个出烟口，可保证出烟的均匀性；导烟管下部有高度调节装置，可根据具体的测试点高度进行调节。

本实用新型提供的洁净室空气测试系统，是一种适用于洁净室工程验收调试及气流流型确认与验证用测试系统，该系统可以和烟雾发生器配套使用，用以对HEPA过滤器进行气流流型测试。

附图说明

图1是所述适用于洁净室工程验收调试及气流流型确认与验证用测试系统的结构示意图；

图2是图1的侧面示意图；

图3是所述导烟管的水平示意图；

图4是所述导烟管的侧面示意图。

1-环保烟雾发生器；2-烟雾储存箱；3-加压机；4-导烟管；5-高效过滤器；6-静压箱；7-风管；8-插座；9-电源接口；10-万向轮；11-扶手；12-烟雾释放阀；13-UPS电源；14-充电口。

具体实施方式

该新型气流流型确认与验证测试系统由以下几部分组成：环保烟雾发生器1、UPS电源13、烟雾储存箱2、加压机3、移动小车、导烟管4。

移动小车：如图1所示，主要为USP电源13、环保烟雾发生器1、烟雾储存箱2、加压机3、配件等提供摆放平台，并且配有多个电源插座8，可移动万向轮10位于设备的底部，到达指定位置后可锁定位置；车身主体使用不锈钢制作，外观规则、大方美观、表面光洁，便于操作，既可使用臭氧、甲醛等消毒剂进行熏蒸消毒，又可使用酒精等液体消毒液进行表面擦拭消毒，便于进入制药企业洁净室(区)进行测试，不会对洁净室(区)的环境造成不利影响；

所述环保烟雾发生器1位于移动小车的下方，旁边设置有USP电源13和与其相连接的电源接口9，所述移动小车还设置有扶手11。

所述烟雾储存箱2连接有烟雾释放阀12，用于控制烟雾流向导烟管4，所述导烟管4连接到静压箱6，所述静压箱6设置有高效过滤器5，并与风管7相连接。

如图2所示，所述UPS电源13还设置有充电口14。

烟雾发生器2：通过调节电源输出功率，降低或升高震动频率，提供肉眼可清晰观察、相机可清楚摄像的气体，并能达到要求的测试高度；

不间断电源：配置UPS电源13，当接通220V-50HZ外部电源时，可直接使用外置电源为测试车和测试仪器供电，同时为蓄电池充电。当切断外部电源时，蓄电池可以为测试车自身的执行部件供电，同时对外可输出220V-50HZ的动力，为烟雾发生器供电；

烟雾储存箱2：主要用于储存烟雾发生器发出来的烟雾，便于使用；

加压机3：通过给烟雾储存箱加压，增大烟雾储存箱的压力，使之释放出来的烟雾能够输送到每个出烟口。发烟机可以通过压力表进行启停控制，刚压力表大于10Pa时，发烟机会自动停止发烟。

导烟管4：此部分为测试的关键部件。形状如图3和图4所示，呈长方体，内部还设置有分烟管。通过导烟管使烟雾能顺畅的到达测试部位，并能覆盖关键测试区域，能更好的反应气流的流向，更好的指导设计及施工质量。

现场测试时，现场只需1名操作人员即可，操作人员推动测试车到指定测试位置后，锁定测试车进行测试，测试完成后，解除锁定并推动到下一个测试位置继续测试。此测试车的设计从很大程度上降低了人工投入，提高了测试效率。

该新型气流流型确认与验证测试系统在现场使用时，可按照如下步骤进行操作：

测试前检查：

检查UPS电量，如电量不足，应提前执行充电操作；

检查测试车相关部件齐全完好，对可拆卸部件进行预装处理；

检查万向轮状况，如不够灵活应预先处理或更换万向轮。

测试前准备：

如有必要，对测试车以及配套仪器、器具等物品进行消毒处理；

将烟雾发生器和配套测试部件放置于测试车上，连接好电源线；

将测试车推动至指定测试房间待命。

测试车调试：

移动测试车到HEPA过滤器下方，如有外部电源，接通外部电源；

启动测试车电源，移动测试车，调节出烟面的高度，使出烟面和过滤器5外边框能紧密接触，然后调节出烟面高度，距离过滤器面15—30cm处；

调整测试车角度，使扫描框架上的两根固定杆和HEPA高效静压箱的两个边平行；

锁定测试车万向轮，固定测试车位置；

组装出烟面管路，使整个出烟面能够覆盖整个过滤器；

调整扫描框架上的两根活动杆，使框架位置及覆盖面积和HEPA高效静压箱的位置相对应。

开始气流流型测试：

保持出烟开关处于打开状态；

开启发烟机，当过滤器面有烟雾出现时，关闭出烟开关；

当烟雾储存箱压力升至10Pa时，发烟机会停止运行，并且储存箱与发烟机是一个单向阀，烟雾不会回流至发烟装置；

开启加压机，使烟雾储存箱压力升至20Pa，并关闭加压机；

打开出烟开关，开始准备测试；

用摄像机记录气流运行轨迹。

流型测试不合格操作：

测试过程中，如有测试效果不理想的，可调节测试方位，重新进行测试。

测试完成：

测试完成后，降低导烟管；

切断外部电源，打开测试车万向轮，移动测试车位置到下一块待测试HEPA过滤器；

重复上述调整和测试操作，测试过程中，应尽量使用外接电源，节省UPS蓄电池电量；

测试完成后，将测试车可移动部件复位，可拆卸部件进行拆卸，妥善放置；

长期不用时，应将UPS蓄电池充满电量，以保护蓄电池。