检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种用于对工件的加工孔进行检测的检测装置。

背景技术：

在生产加工过程中，经常需要对工件进行打孔。打出的孔需要检测其深度等信息以确定其是否满足使用要求。现有的检测孔的检测装置通常采用通止规等。这种方式需要人工操作，检测复杂、效率低下，而且容易造成误判，这极大地影响了生产效率，加大了操作人员的劳动强度。

技术实现要素：

鉴于以上内容，有必要提供一种自动检测工件的加工孔的深度的检测装置。

一种检测装置，用于检测工件的加工孔的深度，该检测装置包括输送线，该输送线用于输送该工件，该检测装置还包括定位机构及检测机构，该定位机构包括夹持件，该夹持件包括第一固定板、第二固定板及夹持驱动件，该第一固定板设于该输送线上方，该第二固定板位于该输送线另一侧，并与该第一固定板相对设置，该夹持驱动件连接该第二固定板，该夹持驱动件驱动该第二固定板靠近或远离该第一固定板以夹持或释放该工件，该检测机构设于该第一固定板上以在夹持该工件时对该加工孔进行检测。

进一步地，该检测机构包括至少一个滑动件及至少一个检测器，该第一固定板设有至少一个避让孔，每个该滑动件包括安装座、滑块及滑动驱动件，该安装座装设于该第一固定板背离该工件的一侧并邻近对应该避让孔，该滑块滑动装设于该安装座朝向该避让孔的一侧，该检测器装设于该滑块上，该滑动驱动件装设于该安装座另一侧，该滑动驱动件与该滑块相连接以驱动该滑块穿过该避让孔抵触该工件，同时使该检测器伸入该加工孔以进行检测。

进一步地，该滑块包括连接板、第一安装块及第二安装块，该第一安装块位于该连接板远离该工件的一端，该第二安装块位于该连接板邻近该工件的一端，该检测器包括工作端及探杆，该工作端固定于该第一安装块，该探杆活动穿设于该第二安装块，该探杆可伸入该加工孔，该工作端检测该探杆移动距离以判断该加工孔深度。

进一步地，该滑动件还包括驱动板及驱动杆，该驱动板的一端与该滑动驱动件的驱动部相固定，该驱动杆包括杆体及止挡端，该杆体活动穿设于该驱动板并与该滑块相固定，该止挡端设于该杆体远离该滑块的一端以使该杆体随该驱动板移动。

进一步地，该第二安装块朝向该工件的一端仿形与该工件相接触的区域。

进一步地，该定位机构还包括第一止挡件，该第一止挡件包括第一驱动件及第一挡块，该第一驱动件设于该输送线之间并邻近该第二固定板，该第一挡块连接该第一驱动件的驱动部，该第一挡块受该第一驱动件驱动升降以止挡或释放该工件。

进一步地，该定位机构还包括第二止挡件，该第二止挡件包括第二驱动件及第二挡块，该第二驱动件设于该输送线之间并位于该第二固定板另一侧，该第二挡块装设于该第二驱动件的驱动部，该第二挡块受该第二驱动件驱动升降以止挡或释放下一该工件。

进一步地，该第一挡块及该第二挡块上分别设有金属感应器以感应由金属制成的该工件。

进一步地，该第二固定板朝向该工件的一侧设有两个避让槽以在夹持该工件时避让该输送线的传送带。

本实施例的检测装置用于检测工件的加工孔的深度。检测装置包括输送线、定位机构及检测机构。所述输送线穿设所述定位机构，以将所述工件输送至所述定位机构中定位。检测机构设于所述定位机构的上方。定位机构止挡并定位输送线上的工件并将该工件推抵至输送线上方的检测机构进行检测。检测过程全部自动进行，减轻了人力负担，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的检测装置的立体示意图。

图2是图1所示检测装置另一角度的去除基板后的立体示意图。

图3是第一固定板、第二固定板及工件的立体示意图。

图4是图1所示检测装置的滑动件及检测器的立体示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1及图2，本实施例提供一种检测装置100用于检测工件200的加工孔201的深度。检测装置100包括输送线10、定位机构20及检测机构30。所述输送线10穿设所述定位机构20，以将所述工件200输送至所述定位机构20中定位。检测机构30设于所述定位机构20的上方。定位机构20止挡并定位输送线10上的工件200并将该工件推抵至输送线10上方的检测机构30进行检测。

所述检测装置100还包括基板16及支撑杆18。所述基板16大致为平面板，所述支撑杆18固定于所述基板16上，用以支撑和固定所述输送线10和定位机构20。

具体地，所述输送线10通过若干支架19固定于所述基板16上。输送线10包括转动驱动件(图未示)、两组转动轮12及两个传送带14。每组转动轮12包括转轴121及分别安装于转轴121两端的两个滚轮123。每个转轴121两端分别穿设于两个支架19。可以理解，在其它实施例中，转动轮12还可以以其它方式进行支撑，例如架设于机架上等。两组转动轮12平行排列。每个传送带14分别绕过设于两组转动轮12同一侧的两个滚轮123。传送带14用于承载工件200。转动驱动件连接一个转轴121驱动转轴121旋转，以使输送线10传送工件200。

请一并参阅图3，定位机构20包括夹持件21。夹持件21包括第一固定板212、第二固定板214及夹持驱动件216。第一固定板212与第二固定板214分别设于传送带14的相对两侧。夹持驱动件216驱动第二固定板214以将工件200抵持至第一固定板212。

具体地，支撑杆18远离基板16的一端还固定一定位板181。第一固定板212装设于定位板181朝向传送带14的一侧。可以理解，在其它实施例中，第一固定板212还可以直接安装于支撑杆18上。

夹持驱动件216安装于基板16上并连接第二固定板214。第二固定板214位于传送带14另一侧，并与第一固定板212相对设置。第二固定板214朝向传送带14的一侧设有两个避让槽2141以在夹持工件200时避让传送带14。

本实施例中，第一固定板212与第二固定板214分别仿形工件200相对的一面，以提高夹持工件200的准确度。

本实施例中，定位机构20还包括第一止挡件23及第二止挡件25。第一止挡件23与第二止挡件25分别设于夹持件21沿传送带14方向的相对两侧以止挡工件200。

具体地，第一止挡件23包括第一驱动件232及第一挡块234。第一驱动件232安装于基板16上，并位于两个传送带14之间。第一挡块234装设于第一驱动件232的驱动部。第一挡块234受第一驱动件232驱动升降以止挡或释放工件200。第二止挡件25包括第二驱动件252及第二挡块254。第二止挡件25也安装于基板16上，并位于两个传送带14之间。第二挡块254装设于第二驱动件252的驱动部。第二挡块254受第二驱动件252驱动升降以止挡或释放下一工件200。

本实施例中，工件200为金属制品，第一挡块234及第二挡块254上分别设有金属感应器(图未示)。在金属感应器感应到工件后，第一挡块234上升以止挡工件200，之后第二挡块254上升以止挡下一工件200。同时，第一固定板212将工件200抵持至第二固定板214。

可以理解，在其它实施例中，金属感应器可以取消，采用其它感应设备，例如光电感应器，视觉识别装置等来感应识别工件200。

可以理解，在其它实施例中，金属感应器可以取消，第一止挡件23及第二止挡件25按照预设的时间间隔升降。

可以理解，在其它实施例中，第一止挡件23及第二止挡件25可以取消，通过控制输送线10启停使工件200停止于第一固定板212上方。

请一并参阅图4，检测机构30包括至少一个滑动件32及至少一个检测器34。至少一个滑动件32固定于第一固定板212上。至少一个检测器34装设于对应滑动件32上。

具体地，每个滑动件32包括安装座321、滑块323及滑动驱动件325。安装座321装设于第一固定板212背离工件200的一侧并邻近对应避让孔2121。安装座321朝向避让孔2121的一侧设有贯穿其相对两端的滑槽3212。滑块323可滑动地设于滑槽3212中。可以理解，在其它实施例中，也可以于滑块323上设置滑槽，安装座321上设置凸出部与该滑槽配合。滑动驱动件325装设于安装座321背离避让孔2121的一端。滑动驱动件325与滑块323相连接以驱动滑块323沿滑槽3212移动使其穿过避让孔2121抵触到工件200，同时使设于滑块323上的检测器34检测工件200上的加工孔201。

具体地，滑动件32还包括驱动板327及驱动杆329。驱动板327设于安装座321上方，且驱动板327的一端与滑动驱动件325的驱动部相固定。驱动杆329包括杆体3292及设于杆体3292一端的止挡端3294。杆体3292活动穿设于驱动板327并与滑块323相固定。止挡端3294设于杆体3292远离滑块323的一端以使杆体3292随驱动板327移动。

本实施例中，滑动件32还包括弹性件3296。弹性件3296套设于驱动杆329且弹性件3296两端分别弹性抵持驱动板327与滑块323以在滑块323抵触工件200时起缓冲作用。可以理解，在其它实施例中，弹性件3296可以取消。

滑块323大致呈ㄈ型，其包括连接板3232及分别设于连接板3232两端的第一安装块3234及第二安装块3236。连接板3232滑动装设于滑槽3212中。第一安装块3234及第二安装块3236位于连接板3232背离滑槽3212的一侧。第一安装块3234位于连接板3232远离工件200的一端。第二安装块3236位于连接板3232邻近工件200的一端。

请参阅图3，检测器34包括工作端342及探杆344。工作端342安装于第一安装块3234。探杆344活动穿设于第二安装块3236。探杆344朝向工件200的一端由第二安装块3236伸出，探杆344另一端设有止挡块3441以止挡探杆344脱离第二安装块3236。

本实施例中，第二安装块3236朝向工件200的一端仿形与工件200相接触的区域以提高检测的精确度。

本实施例中，检测器34采用基恩士GT-H10，在其它实施例中，也可以采用其它具有类似功能的检测器。

本实施例中，检测机构30包括多个滑动件32及多个检测器34以对应检测工件200上的多个加工孔201。

本实施例中，第一固定板212中部还设有多个检测器34，多个检测器34穿过第二仿形板35对工件200进行检测。

当金属感应器感应到工件200后，第一驱动件232驱动第一挡块234上升以止挡工件200。在第一挡块234止挡工件200后，第二驱动件252驱动第二挡块254上升以止挡下一工件200。同时，夹持驱动件216驱动第二固定板214上升以将工件200抵持至第一固定板212。之后，滑动驱动件325驱动滑块323下降，使第二安装块3236抵持工件200。探杆344进入加工孔201，工作端342通过检测止挡块3441与工作端342之间的距离来判断加工孔201的深度。如果探杆344无法进入加工孔201，则说明加工孔201的位置有误。

本实施例的检测装置100用于检测工件200的加工孔201的深度。检测装置100包括输送线10、定位机构20及检测机构30。所述输送线10穿设所述定位机构20，以将所述工件200输送至所述定位机构20中定位。检测机构30设于所述定位机构20的上方。定位机构20止挡并定位输送线10上的工件200并将该工件推抵至输送线10上方的检测机构30进行检测。检测过程全部自动进行，减轻了人力负担，提高了生产效率。另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围。