一种液压驱动的线材伸长率测试机的制作方法

本实用新型涉及线材伸长率测试机技术领域，具体为一种液压驱动的线材伸长率测试机。

背景技术：

线材伸长率测试机适合用于各种线材及铜丝、铝丝、铝镁合金丝、铁丝金属材料作伸长特性测试；目前市场上所出现的线材伸长测试机大多是用电力作为动力源，结构复杂，且修理极其不便；市场上大多线材伸长测试机都比较笨重，致使线材伸长测试机只能固定测试，无法移动。

技术实现要素：

本实用新型提供一种液压驱动的线材伸长率测试机，可以有效解决上述背景技术中提出结构复杂，修理不便以及便携性方面的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压驱动的线材伸长率测试机，包括测试机外壳、电源开关、左右开关、指示灯、清零键、对比百分尺、测试左夹具、测试右夹具、传动杆、数显百分表、滚轮组件和液压撑顶组件，所述测试机外壳下端右侧安装有电源开关，且电源开关左侧安装有左右开关，所述左右开关左侧设置有指示灯，且指示灯左侧设置有清零键，所述测试机外壳上端外侧安装有对比百分尺，且对比百分尺左端并列设置有测试左夹具，所述测试左夹具右侧并排设置有测试右夹具，且测试右夹具下端连接有传动杆，所述测试机外壳中端外侧安装有数显百分表，且测试机外壳下端安装有滚轮组件，所述测试机外壳内部安装有液压撑顶组件；所述滚轮组件包括安装板、减震板、脚轮支架、转动轴承、脚轮、安装孔和制动器，所述滚轮组件上端设置有安装板，且安装板上端外侧开设有安装孔，所述安装板下端外侧安装有减震板，且减震板下端设置有脚轮支架，所述脚轮支架右侧安装有制动器，

且脚轮支架下端设置有转动轴承，所述转动轴承内侧安装有脚轮；所述液压撑顶组件包括限位板、顶杆、液压油管和液压油箱，所述液压撑顶组件左端设置有限位板，且限位板右端外侧设置有顶杆，所述顶杆下端连接有液压油管，且液压油管右端连接有液压油箱。

优选的，所述顶杆共有三节，且最外节直径大于中间节直径，中间节直径大于最内节直径。

优选的，所述顶杆右端与传动杆下端之间为一体式结构，所述顶杆左端与限位板上端之间为一体式结构。

优选的，所述测试左夹具与测试右夹具在一个垂直平面上。

优选的，所述滚轮组件与安装孔设置数量均为四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，采用最的新液压撑顶技术，代替了原有的电力驱动，避免了结构复杂，维修不便的问题；安装有滚轮组件，增加了线材伸长率测试机的灵活性与机动性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型液压撑定组件的结构示意图；

图3是本实用新型滚轮组件的正视图；

图4是本实用新型滚轮组件的俯视图；

图5是本实用新型滚轮组件的左视图；

图中标号：1、测试机外壳；2、电源开关；3、左右开关；4、指示灯；5、清零键；6、对比百分尺；7、测试左夹具；8、测试右夹具；9、传动杆；10、数显百分表；11、滚轮组件；111、安装板；112、减震板；113、脚轮支架；114、转动轴承；115、脚轮；116、安装孔；117、制动器；12、液压撑顶组件；121、限位板；122、顶杆；123、液压油管；124、液压油箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种液压驱动的线材伸长率测试机，包括测试机外壳1、电源开关2、左右开关3、指示灯4、清零键5、对比百分尺6、测试左夹具7、测试右夹具8、传动杆9、数显百分表10、滚轮组件11和液压撑顶组件12，测试机外壳1下端右侧安装有电源开关2，且电源开关2左侧安装有左右开关3，左右开关3左侧设置有指示灯4，且指示灯4左侧设置有清零键5，测试机外壳1上端外侧安装有对比百分尺6，且对比百分尺6左端并列设置有测试左夹具7，测试左夹具7右侧并排设置有测试右夹具8，且测试右夹具8下端连接有传动杆9，测试机外壳1中端外侧安装有数显百分表10，且测试机外壳1下端安装有滚轮组件11，测试机外壳1内部安装有液压撑顶组件12；滚轮组件11包括安装板111、减震板112、脚轮支架113、转动轴承114、脚轮115、安装孔116和制动器117，滚轮组件11上端设置有安装板111，且安装板111上端外侧开设有安装孔116，安装板111下端外侧安装有减震板112，且减震板112下端设置有脚轮支架113，脚轮支架113右侧安装有制动器117，且脚轮支架113下端设置有转动轴承114，转动轴承114内侧安装有脚轮115；液压撑顶组件12包括限位板121、顶杆122、液压油管123和液压油箱124，液压撑顶组件12左端设置有限位板121，且限位板121右端外侧设置有顶杆122，顶杆122下端连接有液压油管123，且液压油管123右端连接有液压油箱124。

为了便于液压撑顶组件12正常工作，本实施例中，优选的，顶杆122共有三节，且最外节直径大于中间节直径，中间节直径大于最内节直径。

为了便于固定于安装，本实施例中，优选的，顶杆122右端与传动杆9下端之间为一体式结构，顶杆122左端与限位板121上端之间为一体式结构。

为了使试验数据准确，本实施例中，优选的，测试左夹具7与测试右夹具8在一个垂直平面上。

为了便于测试机外壳1的移动，本实施例中，优选的，滚轮组件11与安装孔116设置数量均为四个。

本实用新型的工作原理及使用流程：一种液压驱动的线材伸长率测试机，包括测试机外壳1、电源开关2、左右开关3、指示灯4、清零键5、对比百分尺6、测试左夹具7、测试右夹具8、传动杆9、数显百分表10、滚轮组件11和液压撑顶组件12，测试机外壳1下端右侧安装有电源开关2，且电源开关2左侧安装有左右开关3，左右开关3左侧设置有指示灯4，且指示灯4左侧设置有清零键5，测试机外壳1上端外侧安装有对比百分尺6，且对比百分尺6左端并列设置有测试左夹具7，测试左夹具7右侧并排设置有测试右夹具8，且测试右夹具8下端连接有传动杆9，测试机外壳1中端外侧安装有数显百分表10，且测试机外壳1下端安装有滚轮组件11，测试机外壳1内部安装有液压撑顶组件12，测试时，将被测物品的两端分别固定在测试左夹具7和测试右夹具8上，启动电源开关2，指示灯4点亮后按下清零键5将原数据清零，将左右开关3向右拨动，此时液压撑顶组件12正常工作，顶杆122伸出，通过传动杆9带动测试右夹具8向右移动，注视对比百分尺6，直到被测物品被拉断，此时，在数显百分表10上会显示数值，记录即可完成此次测试，进而采用最的新液压撑顶技术，代替了原有的电力驱动，避免了结构复杂，维修不便的问题；安装有滚轮组件，增加了线材伸长率测试机的灵活性与机动性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。