一种多用途组合检具的制作方法

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一种多用途组合检具的制作方法

本实用新型涉及一种测量工具,特别涉及一种多用途组合检具。



背景技术:

随着工业的发展,我国制造水平有了较大提升,但与先进国家的技术水平相比,仍有较大差距,主要体现在质量不高、标准化水平不高等方面,其中零件的测量技术和水平是急需解决的问题,一般的零件测量工具不能够检测孔位与装配位置之间的间隙度,并且检具手法大部分都是采用单独测孔,孔距需要投影检测,这种方法存在几个问题:一、测量累计误差大;二、生产效率低。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种简单实用的结构设计,利用侧孔位置和尺寸检测块、垂直检测块、厚度测量块、限位镶件和定位镶件组合拼接,实现同步检测垂直度、位置度、厚度、外形、孔位、内孔尺寸以及装配位置之间的间隙值,优化了原单独检测,多道工序的繁琐使用,降低了成本,缩短检测时间,方便员工操作提高生产效率。

为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:

本实用新型一种多用途组合检具,包括固定板、固定块和垂直检测块,所述固定板的表面设置有固定块,所述固定块的一侧设置有垂直检测块,所述垂直检测块的一侧设置有尺寸检测块,所述尺寸检测块的一端设置有导向柱,所述导向柱的顶部设置有针规,所述导向柱的一端设置有推板,所述垂直检测块的另一侧设置有定位镶件,所述定位镶件一侧设置有固定螺栓,所述定位镶件的另一侧设置有限位镶件,所述限位镶件的一侧设置有固定滑轨。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述固定滑轨的内侧设置有厚度测量块。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述厚度测量块的表面设置有限位柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述尺寸检测块的外侧设置有侧孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述推板与尺寸检测块通过导向柱相连接。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:

本实用新型通过侧孔位置和尺寸检测块、垂直检测块、厚度测量块、限位镶件和定位镶件组合拼接,实现同步检测垂直度、位置度、厚度、外形、孔位、内孔尺寸以及装配位置之间的间隙值,更加准确的检测制品尺寸,优化了原单独检测,多道工序的繁琐使用,降低了成本,缩短检测时间,方便员工操作提高生产效率,操作方便,实用性强,使用寿命长。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:

图1是本实用新型的整体结构示意图;

图2是本实用新型的俯视图;

图3本实用新型的固定板内部结构示意图;

图4是本实用新型的定位镶件示意图;

图5是本实用新型的尺寸检测块示意图;

图6是本实用新型的垂直检测块示意图;

图7是本实用新型的垂直检测块俯视图;

图8是本实用新型的厚度测量块示意图;

图中:1、固定板;2、固定块;3、垂直检测块;4、尺寸检测块;5、导向柱;6、针规;7、推板;8、定位镶件;9、固定螺栓;10、限位镶件;11、固定滑轨;12、厚度测量块;13、限位柱;14、侧孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-8所示,本实用新型提供一种多用途组合检具,包括固定板1、固定块2和垂直检测块3,固定板1的表面设置有固定块2,固定块2的一侧设置有垂直检测块3,垂直检测块3的一侧设置有尺寸检测块4,尺寸检测块4的一端设置有导向柱5,导向柱5的顶部设置有针规6,导向柱5的一端设置有推板7,垂直检测块3的另一侧设置有定位镶件8,定位镶件8一侧设置有固定螺栓9,定位镶件8的另一侧设置有限位镶件10,限位镶件10的一侧设置有固定滑轨11。

进一步的,固定滑轨11的内侧设置有厚度测量块12,厚度测量块12在固定滑轨11的内侧滑动,检测在定位镶件8处的零件平面度。

厚度测量块12的表面设置有限位柱13,限位柱13使厚度测量块12具有临界测量值,不会完全滑动至固定滑轨11内。

尺寸检测块4的外侧设置有侧孔14,侧孔14便于推板7通过侧孔14与导向柱5固定,以及尺寸检测块4与定位镶件8的组合拼接。

推板7与尺寸检测块4通过导向柱5相连接,推板7能在导向柱5上推动尺寸检测块对于零件进行检测。

具体的,将垂直检测块3固定安装于固定块2处,将所需检测零件放置于限位镶件10处,用定位镶件8固定所需检测零件,拉伸推板7,推板7在导向柱5上滑动推动尺寸检测块4,导向柱5顶部的针规6检测零件的位置,尺寸检测块4检测零件的尺寸大小,推拉垂直检测块3检测零件的垂直度,将厚度测量块12在固定滑轨11内侧滑动测量零件的平面光滑度,通过限位镶件10测量零件的外形尺寸大小。

本实用新型通过侧孔位置和尺寸检测块4、垂直检测块3、厚度测量块12、限位镶件10和定位镶件8组合拼接,实现同步检测垂直度、位置度、厚度、外形、孔位、内孔尺寸以及装配位置之间的间隙值,更加准确的检测制品尺寸,优化了原单独检测,多道工序的繁琐使用,降低了成本,缩短检测时间,方便员工操作提高生产效率,操作方便,实用性强,使用寿命长。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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