一种多用途组合检具的制作方法

本实用新型涉及一种测量工具，特别涉及一种多用途组合检具。

背景技术：

随着工业的发展，我国制造水平有了较大提升，但与先进国家的技术水平相比，仍有较大差距，主要体现在质量不高、标准化水平不高等方面，其中零件的测量技术和水平是急需解决的问题，一般的零件测量工具不能够检测孔位与装配位置之间的间隙度，并且检具手法大部分都是采用单独测孔，孔距需要投影检测，这种方法存在几个问题：一、测量累计误差大；二、生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种简单实用的结构设计，利用侧孔位置和尺寸检测块、垂直检测块、厚度测量块、限位镶件和定位镶件组合拼接，实现同步检测垂直度、位置度、厚度、外形、孔位、内孔尺寸以及装配位置之间的间隙值，优化了原单独检测，多道工序的繁琐使用，降低了成本，缩短检测时间，方便员工操作提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种多用途组合检具，包括固定板、固定块和垂直检测块，所述固定板的表面设置有固定块，所述固定块的一侧设置有垂直检测块，所述垂直检测块的一侧设置有尺寸检测块，所述尺寸检测块的一端设置有导向柱，所述导向柱的顶部设置有针规，所述导向柱的一端设置有推板，所述垂直检测块的另一侧设置有定位镶件，所述定位镶件一侧设置有固定螺栓，所述定位镶件的另一侧设置有限位镶件，所述限位镶件的一侧设置有固定滑轨。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定滑轨的内侧设置有厚度测量块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述厚度测量块的表面设置有限位柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述尺寸检测块的外侧设置有侧孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板与尺寸检测块通过导向柱相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过侧孔位置和尺寸检测块、垂直检测块、厚度测量块、限位镶件和定位镶件组合拼接，实现同步检测垂直度、位置度、厚度、外形、孔位、内孔尺寸以及装配位置之间的间隙值，更加准确的检测制品尺寸，优化了原单独检测，多道工序的繁琐使用，降低了成本，缩短检测时间，方便员工操作提高生产效率，操作方便，实用性强，使用寿命长。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3本实用新型的固定板内部结构示意图；

图4是本实用新型的定位镶件示意图；

图5是本实用新型的尺寸检测块示意图；

图6是本实用新型的垂直检测块示意图；

图7是本实用新型的垂直检测块俯视图；

图8是本实用新型的厚度测量块示意图；

图中：1、固定板；2、固定块；3、垂直检测块；4、尺寸检测块；5、导向柱；6、针规；7、推板；8、定位镶件；9、固定螺栓；10、限位镶件；11、固定滑轨；12、厚度测量块；13、限位柱；14、侧孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-8所示，本实用新型提供一种多用途组合检具，包括固定板1、固定块2和垂直检测块3，固定板1的表面设置有固定块2，固定块2的一侧设置有垂直检测块3，垂直检测块3的一侧设置有尺寸检测块4，尺寸检测块4的一端设置有导向柱5，导向柱5的顶部设置有针规6，导向柱5的一端设置有推板7，垂直检测块3的另一侧设置有定位镶件8，定位镶件8一侧设置有固定螺栓9，定位镶件8的另一侧设置有限位镶件10，限位镶件10的一侧设置有固定滑轨11。

进一步的，固定滑轨11的内侧设置有厚度测量块12，厚度测量块12在固定滑轨11的内侧滑动，检测在定位镶件8处的零件平面度。

厚度测量块12的表面设置有限位柱13，限位柱13使厚度测量块12具有临界测量值，不会完全滑动至固定滑轨11内。

尺寸检测块4的外侧设置有侧孔14，侧孔14便于推板7通过侧孔14与导向柱5固定，以及尺寸检测块4与定位镶件8的组合拼接。

推板7与尺寸检测块4通过导向柱5相连接，推板7能在导向柱5上推动尺寸检测块对于零件进行检测。

具体的，将垂直检测块3固定安装于固定块2处，将所需检测零件放置于限位镶件10处，用定位镶件8固定所需检测零件，拉伸推板7，推板7在导向柱5上滑动推动尺寸检测块4，导向柱5顶部的针规6检测零件的位置，尺寸检测块4检测零件的尺寸大小，推拉垂直检测块3检测零件的垂直度，将厚度测量块12在固定滑轨11内侧滑动测量零件的平面光滑度，通过限位镶件10测量零件的外形尺寸大小。

本实用新型通过侧孔位置和尺寸检测块4、垂直检测块3、厚度测量块12、限位镶件10和定位镶件8组合拼接，实现同步检测垂直度、位置度、厚度、外形、孔位、内孔尺寸以及装配位置之间的间隙值，更加准确的检测制品尺寸，优化了原单独检测，多道工序的繁琐使用，降低了成本，缩短检测时间，方便员工操作提高生产效率，操作方便，实用性强，使用寿命长。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。